一种玻璃覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃覆膜机，包括长方体覆膜机箱体及设置在覆膜机箱体上端的上端盖，在所述的上端盖中部设置有液压缸，在液压缸下端设置有纵向压力杆，在覆膜机箱体内设置有玻璃承重支架，玻璃承重支架位于纵向压力杆两侧，在玻璃承重支架远离纵向压力杆两侧分别设置有载膜辊和膜牵引辊，在玻璃承重支架下部设置有膜压力杆，纵向压力杆、膜压力杆、玻璃承重支架、载膜辊和膜牵引辊的轴线相互平行；液压缸垂直于所述的上端盖，液压缸上端固定连接在所述的上端盖上，液压缸的伸缩杆与纵向压力杆固定连接，纵向压力杆的轴线垂直于液压缸的轴线；通过对玻璃中部进行加压的方式，使玻璃表面发生微小形变，避免覆膜过程中产生空腔影响覆膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃覆膜机，用于玻璃加工生产领域。
技术介绍
玻璃表面覆膜的作用通过采用不同颜色或图案的膜覆盖在玻璃表面，使玻璃表面更加美观。现有的覆膜方式，通常是采用将玻璃水平或竖直放置，将膜贴合在玻璃表面。由于覆膜过程中，膜与玻璃接触容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，影响覆膜质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃覆膜机，能够改善现有技术存在的问题，通过对玻璃中部进行加压的方式，使玻璃表面发生微小形变，避免覆膜过程中产生空腔影响覆膜质量。本技术通过以下技术方案实现:—种玻璃覆膜机，包括长方体覆膜机箱体及设置在覆膜机箱体上端的上端盖，在所述的上端盖中部设置有液压缸，在所述的液压缸下端设置有纵向压力杆，在所述的覆膜机箱体内设置有2个玻璃承重支架，2个所述的玻璃承重支架位于所述的纵向压力杆两侧，在所述的玻璃承重支架远离所述的纵向压力杆两侧分别设置有载膜辊和膜牵引辊，在所述的玻璃承重支架下部设置有2个膜压力杆，所述的纵向压力杆、膜压力杆、玻璃承重支架、载膜辊和膜牵引辊的轴线相互平行；所述的液压缸垂直于所述的上端盖，所述的液压缸上端固定连接在所述的上端盖上，所述的液压缸的伸缩杆与所述的纵向压力杆固定连接，所述的纵向压力杆的轴线垂直于所述的液压缸的轴线；所述的膜压力杆下端设置有气缸，所述的气缸推动所述的膜压力杆纵向移动，所述的膜压力杆位于所述的纵向压力杆与所述的玻璃承重支架之间；在所述的覆膜机箱体侧壁上设置有高压粘结剂喷头，所述的高压粘结剂喷头位于所述的玻璃承重支架下方，所述的载膜辊和膜牵引辊的高度均低于所述的玻璃承重支架。将玻璃置于两个玻璃承重支架之间，启动液压缸，推动纵向压力杆下压玻璃中部，使得玻璃中部下压变形，发生微小形变，此时，启动与膜压力杆相连接的气缸，推动膜压力杆上移，将设置在膜压力杆上的膜贴合在玻璃表面，由于玻璃表面在纵向压力杆的作用力下发生形变，使得膜压力杆在移动过程中，膜首先与形变部位相接触，膜逐渐的从形变部位开始向两端贴合到玻璃表面。由于操作过程中，膜逐渐贴合到玻璃表面，使得膜与玻璃之间，不容易出现空腔。进一步地，为更好地实现本技术，所述的高压粘结剂喷头为分别设置在所述的覆膜机箱体两侧壁上的至少2个。进一步地，为更好地实现本技术，在所述膜牵引辊远离所述的玻璃承重支架一侧设置有切膜装置。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的覆膜机箱体的侧壁上设置有高压抗老化油墨喷嘴，所述的高压抗老化油墨喷嘴为分别设置在所述的覆膜机箱体两侧壁上的至少2个。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的覆膜机箱体侧壁上设置有高压热气喷嘴，所述的高压热气喷嘴位于所述的玻璃承重支架下方，所述的高压热气喷嘴为分别设置在所述的覆膜机箱体两侧壁上的至少2个。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本技术通采用两个玻璃承重支架支撑玻璃下端面，并通过纵向压力杆下压玻璃，使玻璃中部发生微小形变，此时将覆膜从玻璃中部形变部位开始贴合在玻璃表面，能够有效避免覆膜产生气泡的现象，提高覆膜质量；(2)本技术通过在覆膜机箱体内设置高压粘结剂喷头，能够方便将粘结剂高压喷涂在玻璃表面，有效提高覆膜与玻璃表面的粘结性能，保证覆膜质量；(3)本技术通过将载膜辊和膜牵引辊分别设置在玻璃承重支架两侧，能够方便牵引覆膜，方便加工操作。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。其中:101.覆膜机箱体，102.上端盖，103.液压缸，104.纵向压力杆，105.玻璃承重支架，106.膜压力杆，107.气缸，108.高压粘结剂喷头，109.高压热气喷嘴，110.载膜辊，111.膜牵引辊，112.切膜装置，113.高压抗老化油墨喷嘴。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1、2所不，一种玻璃覆膜机，包括长方体覆膜机箱体101及设置在覆膜机箱体101上端的上端盖102，在所述的上端盖102中部设置有液压缸103，在所述的液压缸103下端设置有纵向压力杆104，在所述的覆膜机箱体101内设置有2个玻璃承重支架105，2个所述的玻璃承重支架105位于所述的纵向压力杆104两侧，在所述的玻璃承重支架105远离所述的纵向压力杆140两侧分别设置有载膜辊110和膜牵引辊111，在所述的玻璃承重支架105下部设置有2个膜压力杆106，所述的纵向压力杆104、膜压力杆106、玻璃承重支架105、载膜辊110和膜牵引辊111的轴线相互平行；所述的液压缸103垂直于所述的上端盖102，所述的液压缸103上端固定连接在所述的上端盖102上，所述的液压缸103的伸缩杆与所述的纵向压力杆104固定连接，所述的纵向压力杆104的轴线垂直于所述的液压缸103的轴线；所述的膜压力杆106下端设置有气缸107，所述的气缸107推动所述的膜压力杆106纵向移动，所述的膜压力杆106位于所述的纵向压力杆104与所述的玻璃承重支架105之间；在所述的覆膜机箱体101侧壁上设置有高压粘结剂喷头108，所述的高压粘结剂喷头108位于所述的玻璃承重支架105下方，所述的载膜辊110和膜牵引辊111的高度均低于所述的玻璃承重支架105。优选地，为了提高覆膜质量，本实施例中，所述的高压粘结剂喷头108为分别设置在所述的覆膜机箱体101两侧壁上的至少2个。通过设置多个高压粘结剂喷头108，能够方便将粘结剂均匀喷涂在玻璃表面，提高覆膜质量。为了方便切膜，本实施例中，优选地，在所述膜牵引辊111远离所述的玻璃承重支架105 —侧设置有切膜装置112。所述的切膜装置112可以采用切刀或其他结构。为了保持覆膜质量，本实施例中，优选地，在所述的覆膜机箱体101的侧壁上设置有高压抗老化油墨喷嘴113，所述的高压抗老化油墨喷嘴113为分别设置在所述的覆膜机箱体101两侧壁上的至少2个。通过采用高压抗老化油墨喷嘴113对覆膜机箱体101内喷入抗老化油墨，能够有效保证玻璃覆膜质量。为了方便及时干燥玻璃，本实施例中，优选地，在所述的覆膜机箱体101侧壁上设置有高压热气喷嘴109，所述的高压热气喷嘴109位于所述的玻璃承重支架105下方，所述的高压热气喷嘴109为分别设置在所述的覆膜机箱体101两侧壁上的至少2个。通过采用高压热气喷嘴109，能够方便对玻璃表面覆膜进行加热，使其加速干燥，加快加工效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃覆膜机，其特征在于:包括长方体覆膜机箱体(101)及设置在覆膜机箱体(101)上端的上端盖(102)，在所述的上端盖(102)中部设置有液压缸(103)，在所述的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃覆膜机，其特征在于：包括长方体覆膜机箱体（101）及设置在覆膜机箱体（101）上端的上端盖（102），在所述的上端盖（102）中部设置有液压缸（103），在所述的液压缸（103）下端设置有纵向压力杆（104），在所述的覆膜机箱体（101）内设置有2个玻璃承重支架（105），2个所述的玻璃承重支架（105）位于所述的纵向压力杆（104）两侧，在所述的玻璃承重支架（105）远离所述的纵向压力杆（140）两侧分别设置有载膜辊（110）和膜牵引辊（111），在所述的玻璃承重支架（105）下部设置有2个膜压力杆（106），所述的纵向压力杆（104）、膜压力杆（106）、玻璃承重支架（105）、载膜辊（110）和膜牵引辊（111）的轴线相互平行；所述的液压缸（103）垂直于所述的上端盖（102），所述的液压缸（103）上端固定连接在所述的上端盖（102）上，所述的液压缸（103）的伸缩杆与所述的纵向压力杆（104）固定连接，所述的纵向压力杆（104）的轴线垂直于所述的液压缸（103）的轴线；所述的膜压力杆（106）下端设置有气缸（107），所述的气缸（107）推动所述的膜压力杆（106）纵向移动，所述的膜压力杆（106）位于所述的纵向压力杆（104）与所述的玻璃承重支架（105）之间；在所述的覆膜机箱体（101）侧壁上设置有高压粘结剂喷头（108），所述的高压粘结剂喷头（108）位于所述的玻璃承重支架（105）下方，所述的载膜辊（110）和膜牵引辊（111）的高度均低于所述的玻璃承重支架（105）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹修武，
申请(专利权)人：巢湖市伟业玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34