光学元件的制造方法技术

一种光学元件的制造方法，使用能量固化性树脂能够成型高精度的光学元件。该光学元件的制造方法具有：使用供给至第一模具和第二模具之间的能量固化性树脂，在第一模具和第二模具进行合模时，使第一定位部和第二定位部嵌合，由此，进行模具彼此的定位的工序；对充填于被第一光学转印面及第一凸缘面转印面和第二光学转印面及第二凸缘面转印面包围的腔室内的能量固化性树脂赋予能量，使能量固化性树脂固化的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学元件的制造方法
本专利技术涉及适合大量生产光学元件的光学元件的制造方法。
技术介绍
一般而言，用于光拾取装置或拍摄装置等的光学元件需要具有高精度，另一方面，近年来，与海外制造商的竞争激化，为了提高产品的竞争力，要求进一步抑制成本。在此，在以往为了成型光学元件而通常进行的注射成型的情况下，由于将熔融的热塑性树脂在高压下挤出至腔室内，因此，需要确保模具的刚性，以抵抗该树脂充填时的压力，并且需要以较高的刚性支承模具彼此，但由此也需要大型的成型装置，存在设备成本增加的问题。对此，探寻着不通过注射成型，以更简单的设备生产光学元件的技术。作为这种技术，有使用通过照射能量而进行固化的能量固化性树脂来成型光学元件的技术。专利文献1中公开有一种成型装置，在使用能量固化性树脂的光学元件的成型中，使用圆筒状的套筒将第一模具和第二模具定位在同轴上。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2007－296677号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，即使例如通过使用能量固化性树脂的成型能够以低成本成型光学元件，成型的光学元件的精度当然也不允许低。从该观点检讨专利文献1的结构可知，由于在第一模具和套筒之间产生第一偏心，在第二模具和套筒之间产生第二偏心，因此，在由此进行了转印成型的光学元件最大将产生(第一偏心+第二偏心)的偏心，精度上将存在问题。因此，有进行进一步抑制偏心的高精度的光学元件的成型的要求。本专利技术是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供一种光学元件的制造方法，其能够使用能量固化性树脂成型高精度的光学元件。用于解决课题的方案为了实现上述目的中的至少一项，反映本专利技术的一方面的光学元件的制造方法具有以下内容。一种光学元件的制造方法，其特征在于，使用供给至第一模具和第二模具之间的能量固化性树脂成型光学元件，所述第一模具和所述第二模具中的至少一方由树脂或玻璃形成，在所述第一模具上具有转印所述光学元件的第一光学面的第一光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第一光学面的周围的第一凸缘面的第一凸缘面转印面、第一定位部，在所述第一定位部和所述第一光学面转印面之间形成有所述第一凸缘面转印面，在所述第二模具上具有转印所述光学元件的第二光学面的第二光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第二光学面的周围的第二凸缘面的第二凸缘面转印面、第二定位部，在所述第二定位部和所述第二光学面转印面之间形成有所述第二凸缘面转印面，所述光学元件的制造方法具有：在所述第一模具和所述第二模具合模时，通过使所述第一定位部和所述第二定位部嵌合，进行模具彼此的定位的工序；对充填于被所述第一光学面转印面及所述第一凸缘面转印面和所述第二光学面转印面及所述第二凸缘面转印面所包围的腔室内的能量固化性树脂赋予能量，使所述能量固化性树脂固化的工序。通常，能量固化性树脂在固化前的粘度低，因此，与将热塑性树脂以高压注入腔室内的注射成型不同，在腔室内不产生高压，因此，能够以金属以外的原材料形成成型模具，而且能够简化成型设备。在此，如果将树脂或玻璃作为成型模具的原材料，就能够使用例如母模，将母转印面形状高精度地转印成型在成型模具上。由此，确保第一光学面转印面和第一定位部的位置精度，及/或确保第二光学面转印面和第二定位部的位置精度，因此，在合模第一模具和第二模具时，通过第一定位部和第二定位部嵌合，可抑制第一光学面转印面和第二光学面转印面的偏心，因此，可确保由第一模具和第二模具成型的光学元件的第一光学面和第二光学面的同轴度。另外，在为了使能量固化性树脂固化而从外部供给能量时，不需要以强力保持第一模具和第二模具，由此，可抑制第一光学面转印面和第二光学面转印面的变形。而且，在合模第一模具和第二模具时，在嵌合第一定位部和第二定位部时，与双方均为金属制的定位部的情况相比，向对方定位部相互赋予的力较小，因此，可抑制第一定位部和第二定位部的变形，而且可长期维持初始的形状。进而，即使嵌合的第一定位部和第二定位部产生细微的变形，由于在第一定位部和第一光学面转印面之间形成有第一凸缘面转印面，在第二定位部和第二光学面转印面之间形成有第二凸缘面转印面，因此，不容易将第一定位部变形的影响传递至第一光学面转印面，不容易将第二定位部变形的影响传递至第二光学面转印面，由此，能够进行高精度的成型。专利技术效果根据本专利技术，可提供能够使用能量固化性树脂成型高精度的光学元件的光学元件的制造方法。附图说明图1是表示本实施方式的光学元件的制造装置的立体图；图2是将图1的光学元件的制造装置沿周向展开表示的图；图3是将图2的第一模具部件MD1a和第二模具构件MD2b放大表示的图；图4(a)是表示合模前的第一模具部件MD1a和第二模具构件MD2b的图，图4(b)是表示合模中的第一模具部件MD1a和第二模具构件MD2b的图，图4(c)是表示合模后的第一模具部件MD1a和第二模具构件MD2b的图；图5是表示由本实施方式的制造装置制造的光学元件OE的一例的剖视图；图6(a)～(e)是表示使用母模成型第一模具部件的工序的图；图7(a)～(c)是表示定位部的变形例的图；图8是将另一实施方式的第一模具部件MD1a和第二模具构件MD2b放大表示的立体图；图9是以IX－IX线切断图8的结构并以箭头方向观察的图。具体实施方式作为本专利技术中制造的“光学元件，”除了拍摄用的光学元件以外，还具有投影仪用的反射镜、照明用的光学元件等。光学元件不限于透镜，但在例如是透镜的情况下，可以是凸缘一体型，也可以是凸缘分体型。另外，也可以是具有多个光轴的一体型透镜。作为透镜形状，可考虑各种形式，例如包含：凸透镜、凹透镜、薄壁透镜、偏壁透镜、菲涅耳透镜、衍射透镜等。作为可适用本专利技术的的透镜，特别优选透镜的最薄壁部的厚度为0.05～0.3mm，进一步更优选透镜的最薄壁部的厚度为0.05～0.15mm。在为了输送成型的光学元件而使用“载体”的情况下，该载体连结具有开口的多个载体片，优选连结的载体片彼此进行枢轴运动，是封闭的环状，也可以是具有两端并卷取在滚筒等的形状。载体片优选为板状，可利用塑料、玻璃、陶瓷等原材料形成。载体片的开口优选为成型光学元件的外周的形状。优选在开口形成有台阶。第一模具和第二模具中的至少一方由树脂或玻璃形成。就树脂而言，有可大量成型且成本低的热塑性树脂、以及能量固化性树脂。在以玻璃为原材料的情况下，具有定位部的劣化少、耐久性优异的效果。第一模具和第二模具中的另一方除了可以由树脂或玻璃形成以外，还可以由金属或陶瓷形成。第一模具具有：转印光学元件的第一光学面的第一光学面转印面、转印形成于光学元件中第一光学面的周围的第一凸缘面的第一凸缘面转印面、第一定位部。在第一定位部和第一光学面转印面之间形成有第一凸缘面转印面。第二模具具有：转印光学元件的第二光学面的第二光学面转印面、转印形成于光学元件中第二光学面的周围的第二凸缘面的第二凸缘面转印面、第二定位部。在第二定位部和第二光学面转印面之间形成有第二凸缘面转印面。第一模具和第二模具中以树脂或玻璃为原材料的模具(以下，称为特定模具)，由于在利用母模转印成型时能够大量生产高精度的特定模具，因而是优选的。在该情况下，优选母模以金属为原材料通过机械加工等形成。在母模中，优选将转印特定模具的光学面转印面的母光学面转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件的制造方法，其特征在于，使用供给至第一模具和第二模具之间的能量固化性树脂来成型光学元件，所述第一模具和所述第二模具中的至少一方由树脂或玻璃形成，在所述第一模具上具有转印所述光学元件的第一光学面的第一光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第一光学面的周围的第一凸缘面的第一凸缘面转印面、第一定位部，在所述第一定位部和所述第一光学面转印面之间形成有所述第一凸缘面转印面，在所述第二模具上具有转印所述光学元件的第二光学面的第二光学面转印面、形成于所述光学元件中所述第二光学面的周围的第二凸缘面转印面、第二定位部，在所述第二定位部和所述第二光学面转印面之间形成有所述第二凸缘面转印面，所述光学元件的制造方法具有：在所述第一模具和所述第二模具合模时，通过使所述第一定位部和所述第二定位部嵌合，进行模具彼此的定位的工序；对充填于被所述第一光学转印面及所述第一凸缘面转印面和所述第二光学转印面及所述第二凸缘面转印面所包围的腔室内的能量固化性树脂赋予能量，使所述能量固化性树脂固化的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.12 JP 2013-1234191.一种光学元件的制造方法，其特征在于，使用供给至第一模具和第二模具之间的能量固化性树脂来成型光学元件，所述第一模具和所述第二模具中的至少一方由树脂或玻璃形成，在所述第一模具上具有转印所述光学元件的第一光学面的第一光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第一光学面的周围的第一凸缘面的第一凸缘面转印面、第一定位部，在所述第一定位部和所述第一光学面转印面之间形成有所述第一凸缘面转印面，在所述第二模具上具有转印所述光学元件的第二光学面的第二光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第二光学面的周围的第二凸缘面的第二凸缘面转印面、第二定位部，在所述第二定位部和所述第二光学面转印面之间形成有所述第二凸缘面转印面，所述光学元件的制造方法具有：在所述第一模具和所述第二模具合模时，通过使所述第一定位部和所述第二定位部嵌合，进行模具彼此的定位的工序；对充填于被所述第一光学面转印面及所述第一凸缘面转印面和所述第二光学面转印面及所述第二凸缘面转印面所包围的腔室内的能量固化性树脂赋予能量，使所述能量固化性树脂固化的工序，由所述树脂或玻璃形成的至少一方所述模具由金属制的母模成型，在所述母模中，至少转印光学面转印面的母光学面转印面和转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：古田胜己，藤本章弘，清水直纪，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP