一种不干胶加工设备的涂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不干胶加工设备的涂料装置。解决现有不干胶涂料不均匀的问题。本不干胶加工设备的涂料装置包括壳体，壳体的一侧开设进口，另一侧开设出口，进口与出口的连接线形成涂胶作业线，壳体内放置有储胶盒、输胶管、毛刷板和控制器，输胶管包括相连通的连接段和喷料段，储胶盒连接输胶管的连接段，输胶管上设有流量调节阀，涂胶作业线上前后排列有输胶管的喷料段、毛刷板，输胶管的喷料段上均匀排列若干喷头，喷头均朝向涂胶作业线设置，毛刷板朝向涂胶作业线的侧面设置毛部，流量调节阀和毛刷板均电控连接控制器。本实用新型专利技术保证了胶层涂抹均匀，保障了喷胶的均匀度，还保护了底纸表面。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不干胶
，涉及一种不干胶加工设备，特别是一种不干胶加工设备的涂料装置。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。20世纪30年代，不干胶材料最先是在美国得到应用，由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，因此不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国来说，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并且达到前所未有的水平。据统计，2011年我国标签市场产值230亿元人民币，标签产量为30亿平方米，相比2010年分别增长了 21.1%和20.0% (2009年标签市场产值为190亿元人民币，标签产量为25亿平方米)。同年我国标签占全球标签产量的6.4%。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布，现有的不干胶通常是以卷筒的形式设置，不干胶的切割设备则通过辊轴传递不干胶。现有的不干胶加工设备多涂胶方式种类繁多，但是都存在涂胶不均匀的问题，制成的不干胶产品存在断胶和缺胶的状况，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过采用与胶管相连的喷头对底纸进行喷胶操作，胶的流量通过输胶管上的流量调节阀控制，底纸涂胶之后通过毛刷板对胶层进行刷平，实现了胶层涂抹均匀的不干胶加工设备的涂料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种不干胶加工设备的涂料装置，位于机架的台面上，其包括壳体，所述壳体的一侧开设进口，另一侧开设出口，所述进口与出口的连接线形成涂胶作业线，所述壳体内放置有储胶盒、输胶管、毛刷板和控制器，所述输胶管包括相连通的连接段和喷料段，所述储胶盒连接上述输胶管的连接段，所述输胶管上设有流量调节阀，所述涂胶作业线上前后排列有输胶管的喷料段、毛刷板，所述输胶管的喷料段上均匀排列若干喷头，所述喷头均朝向涂胶作业线设置，所述毛刷板朝向涂胶作业线的侧面设置毛部，所述流量调节阀和毛刷板均电控连接上述控制器。在上述的不干胶加工设备的涂料装置中，所述壳体的进口与出口处均设置速度感测器，所述速度感测器通过电路连接上述控制器。通过进口与出口的速度感测器对应检测进口及出口处底纸的传送速度，利用控制器对进口速度与出口速度进行对比判断，控制两者速度一致，以保证涂胶的均匀性。在上述的不干胶加工设备的涂料装置中，所述进口与出口处均设置一组正对的导向板，所述导向板通过铰接轴安装在壳体上，所述导向板朝向涂胶作业线的侧面具有导向弧面。利用可活动性的导向板对底纸的输送起到导向作用，同时光滑的导向弧面利于保护底纸表面及其上覆盖的胶层不被损伤。在上述的不干胶加工设备的涂料装置中，所述机架的一侧设有控制按钮和显示屏，所述控制器电连上述控制按钮和显示屏。与现有技术相比，本不干胶加工设备的涂料装置，通过采用与胶管相连的喷头对底纸进行喷胶操作，胶的流量通过输胶管上的流量调节阀控制，底纸涂胶之后通过毛刷板对胶层进行刷平，保证了胶层涂抹均匀，同时设有速度感测器及导向板，通过平衡控制送料与出料速度的协调性保障喷胶的均匀度，通过滑动摩擦保护底纸表面。【附图说明】图1是不干胶加工设备的整体结构示意图。图2是本不干胶加工设备的涂料装置结构示意图。图中，1、机架；2、控制按钮；3、显示屏；4、第一卷轴；5、涂料装置；6、第二卷轴；7、导向轮；8、转轴；9、导向轮支撑杆；10、位移传感器；11、万向轮；12、万向轮固定壳；13、喷头；14、毛刷板；15、储胶盒；16、输胶管；17、流量调节阀。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-2所示，不干胶加工设备包括机架1，机架1的一侧设有控制按钮2和显示屏3，机架1的台面上形成一条用于送料并涂胶的加工线，加工线上顺次设置第一卷轴4、涂料装置5及第二卷轴6，第一卷轴4与涂料装置5之间依次排列若干导向轮7，涂料装置5与第二卷轴6之间依次排列若干导向轮7。涂料装置5包括壳体，该壳体的一侧开设进口，另一侧开设出口，进口与出口的连接线形成涂胶作业线，涂胶作业线串接在加工线的中段处。壳体内放置有储胶盒15、输胶管16、毛刷板14和控制器，其中输胶管16包括相连通的连接段和喷料段。储胶盒15连接输胶管16的连接段，输胶管16上设有流量调节阀17，涂胶作业线上前后排列有输胶管16的喷料段、毛刷板14，输胶管16上均匀排列若干喷头13，喷头13均朝向涂胶作业线设置，毛刷板14朝向涂胶作业线的侧面设置毛部，流量调节阀17和毛刷板14电控连接控制器，控制器电连控制按钮2和显示屏3。壳体的进口与出口处均设置速度感测器，速度感测器通过电路连接控制器。通过进口与出口的速度感测器对应检测进口及出口处底纸的传送速度，利用控制器对进口速度与出口速度进行对比判断，控制两者速度一致，以保证涂胶的均匀性。壳体的进口与出口处均设置一组正对的导向板，导向板通过铰接轴安装在壳体上，导向板朝向涂胶作业线的侧面具有导向弧面。利用可活动性的导向板对底纸的输送起到导向作用，同时光滑的导向弧面利于保护底纸表面及其上覆盖的胶层不被损伤。导向轮7上设有位移传感器10，位移传感器10电连控制器。位移传感器10用于监测底纸的位移，当底纸的位移发生偏移时，位移传感器10将信号输出到控制器，控制器会发生报警。机架1的底端设有万向轮11，万向轮11的表面设有万向轮固定壳12。万向轮11便于设备的移动，当移动到合适的位置时，万向轮固定壳12用于固定。储胶盒15电控连接显示屏3。显示屏3会实时显示储胶盒15内的胶量，便于提醒工作人员及时的添加。该改进的不干胶加工设备的工作流程为:将底纸安装在第一卷轴4上，将底纸的一端穿过涂料装置5，另一端固定在第二卷轴上6，启动控制按钮，喷头13开始均匀的喷胶，底纸经过喷头附着上胶层，然后经过毛刷板，毛刷板将胶层涂刷均匀，防止出现缺胶断胶部分。机架1的台面上设置若干根导向轮支撑杆9，若干导向轮7通过转轴8 一一对应安装在若干导向轮支撑杆9的顶端上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、控制按钮2、显示屏3、第一卷轴4、涂料装置5、第二卷轴6、导向轮7、转轴8、导向轮支撑杆9、位移传感器10、万向轮11、万向轮固定壳12、喷头13、毛刷板14、储胶盒15、输胶管16、流量调节阀17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种不干胶加工设备的涂料装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不干胶加工设备的涂料装置，位于机架的台面上，其特征在于，其包括壳体，所述壳体的一侧开设进口，另一侧开设出口，所述进口与出口的连接线形成涂胶作业线，所述壳体内放置有储胶盒、输胶管、毛刷板和控制器，所述输胶管包括相连通的连接段和喷料段，所述储胶盒连接上述输胶管的连接段，所述输胶管上设有流量调节阀，所述涂胶作业线上前后排列有输胶管的喷料段、毛刷板，所述输胶管的喷料段上均匀排列若干喷头，所述喷头均朝向涂胶作业线设置，所述毛刷板朝向涂胶作业线的侧面设置毛部，所述流量调节阀和毛刷板均电控连接上述控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦童，刘继玉，
申请(专利权)人：浙江万宝龙胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33