本实用新型专利技术提出了一种钢管坡口机。在碰到大口径的钢管时，普通的车床无法对其进行装夹。本实用新型专利技术提供一种钢管坡口机，包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述安装座上设置有排屑槽。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，适用范围广，工作效率高，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管坡口机，用于对钢管的端面进行坡口。
技术介绍
管道坡口是指，管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。坡口有45度的，30度的，形式上也有V型，U型，I型的，可根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。钢管焊接前，通常需要先进行坡口处理，即在其端面上加工出坡口，现有技术中，小口径的钢管通产使用车床进行车削，即将钢管固定后，对其端面进行倒角处理。但是在碰到大口径的钢管时，普通的车床无法对其进行装夹，因而无法适用。申请公布日为2013年09月25日，申请公布号为CN 103317174 A的中国专利中，公开了一种全自动管件坡口机，其特征在于:包括支撑平台及置于支撑平台上的管件夹具、移动装置和切削装置，所述的切削装置固定在移动装置上，所述的移动装置在支撑平台上沿管件的轴向平动并带动切削装置对管件进行坡口处理，所述的管件夹具对管件进行夹持，且所述的管件夹具固定在工装平台上，管件夹具与夹紧油缸相连，所述的工装平台与支撑平台之间还设有使工装平台相对于支撑平台转动的旋转装置，所述的工装平台与支撑平台之间还设有固定两者的定位装置，所述的移动装置、切削装置、旋转装置、定位装置及夹紧油缸均与控制器相连。这种全自动管件坡口机，其管件夹具设计不合理，只能与对应的管件配合，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用范围广，工作效率高，操作方便的钢管坡口机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该钢管坡口机，其特征在于:包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，驱动电机驱动机头转动，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定并控制支撑架转动；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述刀具的切削刃与安装座的轴线之间的夹角为锐角，所述安装座上在与安装槽相邻的位置对应设置有排肩槽。使用时，将钢管固定，通过旋转装置，可使铣削装置转动，从而控制坡口的角度，以满足不同的坡口角度的需求，通过升降装置和移动装置，可使铣削装置与钢管对应，另外移动装置可实现铣削装置的进给。本技术还包括用于固定钢管的固定装置，所述固定装置包括支撑装置和下压装置；所述支撑装置包括支撑座和连接座，上述两组支撑座相对设置，连接座铰接在支撑座上，所述每组连接座上设置有两组支撑轮。钢管通过固定装置进行固定，具体是直接将钢管置于支撑装置上，连接座铰接在支撑座上，连接座可以其铰轴转动，从而调节其上的两组支撑轮的位置，使其与钢管外壁相配，其中内侧的支撑轮对钢管底部起到主要的支撑作用，而外侧的支撑轮对钢管相对的外侧起到支撑和限位作用；将钢管放置到支撑装置上时，钢管首先压在内侧的支撑轮上，并带动连接座转动，使得外侧的支撑轮抵在钢管上，由于连接座可转动，因而可适用于不同管径的钢管，适用范围更广；钢管放置完成后，下压装置压在钢管上，将其固定。本技术所述下压装置包括机架、油缸、固定支架和两组压轮，所述油缸固定在机架上，油缸与固定支架连接并控制固定支架升降，所述两组压轮设置在固定支架上。当钢管放置到支撑装置上时，油缸控制机架下压，使压轮压在钢管上，两组压轮的设置，使得钢管更加稳定，不易抖动。本技术所述旋转装置设置在支撑架与移动装置之间，所述旋转装置包括台面、底座和手轮，其中台面与支撑架固定，所述底座与移动装置固定，所述台面与底座之间由手轮控制其相对转动。本技术所述移动装置包括横移机构和纵移机构，所述纵移机构与旋转装置的底座固定并控制旋转装置纵移，所述横移机构与纵移机构连接并控制纵移机构横移。本技术所述机架包括上调节螺母、下调节螺母、两组立柱和一组横梁，所述油缸固定在横梁上，所述立柱穿过横梁，所述上调节螺母和下调节螺母均螺纹连接在立柱上，所述上调节螺母、横梁和下调节螺母从上往下依次排布。下压装置固定在横梁上，通过上调节螺母和下调节螺母，可对横梁的高度进行粗调，防止油缸行程不够。本技术还包括防转导柱，所述防转导柱的上部穿设过横梁，二防转导柱的底部与固定支架固定。防转导柱的设置，防止下压装置发生偏转。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，使用时，将钢管固定，通过旋转装置，可使铣削装置转动，从而控制坡口的角度，以满足不同的坡口角度的需求，通过升降装置和移动装置，可使铣削装置与钢管对应，另外移动装置可实现铣削装置的进给。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的钢管坡口机的结构示意图。图2为固定装置的结构示意图。图3为机头的主视结构示意图。图4为机头的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1。参见图1至图4，本实施例的钢管坡口机包括支撑架1、铣削装置2、升降装置3、移动装置4、旋转装置5和固定装置6。 本实施例中的铣削装置2包括驱动电机21和机头22，驱动电机21驱动机头22转动，机头22包括安装座221和刀具222，安装座221上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽223，刀具222安装在安装槽223内，刀具222具有切削刃223，刀具222的切削刃223与安装座221的轴线之间的夹角为锐角，安装座221上在与安装槽223相邻的位置对应设置有排肩槽224。驱动电机21控制机头高速回转，从而使刀具222的切削刃223对钢管进行铣削坡口，排肩槽224利于排出切削时的铁削。本实施例中的铣削装置2上设置有滑块23 ;升降装置3包括导向杆31、升降电机32、丝杆33，导向杆31穿设过铣削装置2并起导向作用，使铣削装置2稳定的升降，丝杆33与升降电机32连接，丝杆33与铣削装置2的滑块23螺纹配合。升降电机31工作时，丝杆33转动，使滑块23带动铣削装置2升降。本实施例中的旋转装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管坡口机，其特征在于：包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，驱动电机驱动机头转动，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定并控制支撑架转动；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述刀具的切削刃与安装座的轴线之间的夹角为锐角，所述安装座上在与安装槽相邻的位置对应设置有排屑槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈根荣，胡开磊，莫培明，张林荣，马同杰，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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