一种合成纤维料盘的上盘装置制造方法及图纸

一种合成纤维料盘的上盘装置，涉及一种上盘装置，在方框（12）下部设有轮子（13），支架设置在方框（12）上，所述支架上端间隔设有两立板（3），托举杆（2）的中部通过轴（4）铰接连接在两立板（3）上部，顶杆（15）的一端通过轴（4）铰接连接在两立板（3）的下部，托举杆（2）的一端和顶杆（15）的另一端分别铰接连接在半圆板（9）后部挡板（6）的上部和下部；本实用新型专利技术通过托举杆和顶杆的同步控制半圆板的挡板，使半圆板托举初生丝料盘时一直处于水平状态，不仅防止了初生丝料盘的跌落，还有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种上盘装置，尤其是涉及一种合成纤维料盘的上盘装置。【
技术介绍
】已知的，合成纤维是一种利用石油副产品通过人工合成、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。由于合成纤维在加工时需要多道工艺，初生丝料盘非常的重，由一个设备运送至另一设备时，不仅要保护料盘不相互挤压脱丝，而且要保证料盘的洁净度，目前的方法是通过人工搬运非常吃力且工作效率极低，尤其是将料盘放在设备上时，工人劳动强度极大。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种合成纤维料盘的上盘装置，通过托举杆和顶杆的同步控制半圆板的挡板，使半圆板托举初生丝料盘时一直处于水平状态，不仅防止了初生丝料盘的跌落，还有效的提高了工作效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种合成纤维料盘的上盘装置，包括方框、轮子、支架、立板、托举杆、顶杆、半圆板和挡板，在方框下部设有轮子，支架设置在方框上，所述支架上端间隔设有两立板，托举杆的中部通过轴铰接连接在两立板上部，顶杆的一端通过轴铰接连接在两立板的下部，托举杆的一端和顶杆的另一端分别铰接连接在半圆板后部挡板的上部和下部。所述的合成纤维料盘的上盘装置，在托举杆的另一端设有手柄。所述的合成纤维料盘的上盘装置，在方框后下部的两侧分别设有轮子，所述方框的前下部设有万向轮。所述的合成纤维料盘的上盘装置，在挡板后部面的上部和下部分别设有“U”卡板，托举杆的一端和顶杆的另一端分别通过轴铰接连接挡板两“U”卡板的轴孔。所述的合成纤维料盘的上盘装置，在挡板前部和半圆板上部的凹陷面上分别设有立海绵面、半圆海绵面。所述的合成纤维料盘的上盘装置，所述支架包括支撑杆、倒“V”形杆，支撑杆下端连接方框的前中部的上端面，倒“V”形杆的两个端头与方框的后部两侧上部面连接。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的合成纤维料盘的上盘装置，使用时，通过上台托举杆的手柄，由半圆板托举初生丝料盘离开运送车或加工设备，这时顶杆与托举杆共同支撑，然后半圆板后部的挡板，确保初生丝料盘不会跌落，然后将初生丝料盘推送至加工设备或运送车；本技术有效的提高了工作效率，结构简单，安全性高。【【附图说明】】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的缠斗立体结构示意图；图3是图2的A向视图；图中:1、手柄；2、托举杆；3、立板；4、轴；5、“U”卡板；6、挡板；7、立海绵面；8、半圆海绵面；9、半圆板；10、支撑杆；11、倒“V”形杆；12、方框；13、轮子；14、万向轮；15、顶杆；16、轴孔。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1、2或3所述的合成纤维料盘的上盘装置，包括方框12、轮子13、支架、立板3、托举杆2、顶杆15、半圆板9和挡板6，在方框12后下部的两侧分别设有轮子13，所述方框12的前下部设有万向轮14，支架设置在方框12上，所述支架包括支撑杆10、倒“V”形杆11，支撑杆10下端连接方框12的前中部的上端面，倒“V”形杆11的两个端头与方框12的后部两侧上部面连接，所述支架上端间隔设有两立板3，托举杆2的中部通过轴4铰接连接在两立板3上部，顶杆15的一端通过轴4铰接连接在两立板3的下部，在挡板6后部面的上部和下部分别设有“U”卡板5，托举杆2的一端和顶杆15的另一端分别通过轴4铰接连接挡板6两“U”卡板5的轴孔16，在挡板6前部和半圆板9上部的凹陷面上分别设有立海绵面7、半圆海绵面8，在托举杆2的另一端设有手柄1。实施本技术所述的合成纤维料盘的上盘装置，使用时，利用手柄1控制托举杆2的一端、顶杆15的另一端铰接连接的挡板6，由挡板6前部的半圆板9将悬挂的初生丝料盘托起来离开运送车或加工设备，然后通过手柄1控制轮子13和万向轮14到达加工设备或运送车处，这一过程顶杆15与托举杆2共同支撑确保初生丝料盘不会跌落，在到达加工设备或运送车时，使用手柄1将初生丝料盘挂在加工设备或运送车上即可。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种合成纤维料盘的上盘装置，包括方框(12)、轮子(13)、支架、立板(3)、托举杆(2)、顶杆(15)、半圆板(9)和挡板(6)，其特征是:在方框(12)下部设有轮子(13)，支架设置在方框(12 )上，所述支架上端间隔设有两立板(3 )，托举杆(2 )的中部通过轴(4 )铰接连接在两立板(3)上部，顶杆(15)的一端通过轴(4)铰接连接在两立板(3)的下部，托举杆(2)的一端和顶杆(15)的另一端分别铰接连接在半圆板(9)后部挡板(6)的上部和下部。2.根据权利要求1所述的合成纤维料盘的上盘装置，其特征是:在托举杆(2)的另一端设有手柄(1)。3.根据权利要求2所述的合成纤维料盘的上盘装置，其特征是:在方框(12)后下部的两侧分别设有轮子(13)，所述方框(12)的前下部设有万向轮(14)。4.根据权利要求1所述的合成纤维料盘的上盘装置，其特征是:在挡板(6)后部面的上部和下部分别设有“U”卡板(5)，托举杆(2)的一端和顶杆(15)的另一端分别通过轴(4)铰接连接挡板(6)两“U”卡板(5)的轴孔(16)。5.根据权利要求1所述的合成纤维料盘的上盘装置，其特征是:在挡板(6)前部和半圆板(9)上部的凹陷面上分别设有立海绵面(7)、半圆海绵面(8)。6.根据权利要求1所述的合成纤维料盘的上盘装置，其特征是:所述支架包括支撑杆(10)、倒“V”形杆(11)，支撑杆(10)下端连接方框(12)的前中部的上端面，倒“V”形杆(11)的两个端头与方框(12)的后部两侧上部面连接。【专利摘要】一种合成纤维料盘的上盘装置，涉及一种上盘装置，在方框（12）下部设有轮子（13），支架设置在方框（12）上，所述支架上端间隔设有两立板（3），托举杆（2）的中部通过轴（4）铰接连接在两立板（3）上部，顶杆（15）的一端通过轴（4）铰接连接在两立板（3）的下部，托举杆（2）的一端和顶杆（15）的另一端分别铰接连接在半圆板（9）后部挡板（6）的上部和下部；本技术通过托举杆和顶杆的同步控制半圆板的挡板，使半圆板托举初生丝料盘时一直处于水平状态，不仅防止了初生丝料盘的跌落，还有效的提高了工作效率。【IPC分类】B65G7/00【公开号】CN204999115【申请号】CN201520637517【专利技术人】赵中舟, 张峰 【申请人】洛阳吉通化纤有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维料盘的上盘装置，包括方框（12）、轮子（13）、支架、立板（3）、托举杆（2）、顶杆（15）、半圆板（9）和挡板（6），其特征是：在方框（12）下部设有轮子（13），支架设置在方框（12）上，所述支架上端间隔设有两立板（3），托举杆（2）的中部通过轴（4）铰接连接在两立板（3）上部，顶杆（15）的一端通过轴（4）铰接连接在两立板（3）的下部，托举杆（2）的一端和顶杆（15）的另一端分别铰接连接在半圆板（9）后部挡板（6）的上部和下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中舟，张峰，
申请(专利权)人：洛阳吉通化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41