一种专用扩管机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种专用扩管机。本实用新型专利技术的技术方案为：由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成；所述基座位于整个机构的底部，用于整个机构的固定；所述顶压装置位于整个机构的前端，顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座；所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴，所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成；所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆；本装置中通过在转轴一侧设置打磨翼，可以在金属管材扩管的同时对管口进行打磨，使扩管后的金属管材保持管口平整；通过设置的夹具，可以将金属管材更好的固定在支撑盘上，防止加工过程中金属管材的滑落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材的加工制造领域，尤其涉及一种专用扩管机。
技术介绍
管件在日常生产生活中应用极为广泛，因此常常需要将金属管材进行扩管，即把较细的金属管材用工艺加工成较粗的金属管材。目前，现有的扩管成形工艺通常采用专用的扩管机、芯模和加热装置，将套在模具上的金属管材在推制机的推动下向前运动，在通过芯模控制金属管材的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的管材。虽然热扩管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业、适于大批量生产的特点，但是次工艺需要的机器设备较多，而且需要为不同管径的金属管材配备和设置不同的机器设备，同时各类机器设备的保养、维护和维修也需要大量的人力和物力，无疑增加了生产成本。同时，现有的扩管工艺中，扩管后的金属管材的管口都会有一定的变形，需要单独的进行切割、打磨，增加了生产工艺，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用扩管机。本技术的技术方案为:一种专用扩管机:由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成；所述基座位于整个机构的底部，用于整个机构的固定；所述基座上还设有两个固定座分别是第一固定座和第二固定座；所述顶压装置位于整个机构的前端，顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座；所述顶压气缸固定在第一固定座上，所述顶压杆一端连接顶压气缸，另一端穿过第一固定座与管材固定座固定连接；所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。进一步，所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴，所述的扩管钻头设置在扩管成型装置的前端，所述的转轴设置在扩管成型装置的尾端；所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成，所述打磨翼设置在转轴的一侧；所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆；所述滑动装置上固定转轴，滑动装置后侧与活塞杆固定连接，所述气缸底部与基座固定连接。再进一步，所述滑动装置包括滑动轨道、滑块和设置在滑块上的支撑滑座；所述支撑滑座上固定连接转轴；所述滑动轨道分为上下两组，每组上各设有两个滑块。再进一步，所述气缸前端设有固定挡板，所述活塞杆穿过固定挡板与支撑滑座固定连接。再进一步，所述第二固定座上中间开有圆孔，所述固定转轴穿过圆孔，与扩管钻头固定连接。再进一步，所述承托柱顶端设计为与管材相对应的圆弧形结构。再进一步，所述支撑滑座的前后两端，分别固定一块支撑板，加强支撑滑座的承压力。本技术的有益效果在于:本技术提供的一种专用扩管机，通过在转轴一侧设置打磨翼，有效的在管材扩管过程中实行打磨，减少工序，提高工作效率；可以在金属管材扩管的同时对管口进行打磨，使扩管后的金属管材保持管口平整；通过设置的夹具，可以将金属管材更好的固定在支撑盘上，防止加工过程中金属管材的滑落。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。其中:1、基座 2、顶压装置3、送料装置4、扩管成型装置 5、打磨装置6、推平装置11、第一固定座 12、第二固定座21、顶压气缸22、顶压杆 23、管材固定座31、承托柱41、扩管钻头 42、转轴51、打磨翼61、滑动装置 611、滑动轨道612、滑块62、气缸 63、活塞杆64、固定挡板613、支撑滑座614、支撑板【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1-2所示一种专用扩管机:由基座1、顶压装置2、送料装置3、扩管成型装置4、打磨装置5和推平装置6组成；所述基座1位于整个机构的底部，用于整个机构的固定；所述基座1上还设有两个固定座分别是第一固定座11和第二固定座12 ;所述顶压装置2位于整个机构的前端，顶压装置2包括顶压气缸21、顶压杆22和管材固定座23 ;所述顶压气缸21固定在第一固定座11上，所述顶压杆22 —端连接顶压气缸21，另一端穿过第一固定座11与管材固定座23固定连接；所述送料装置3利用两个承托柱31放置管材等待加工。所述扩管成型装置4包括扩管钻头41和转轴42，所述的扩管钻头41设置在扩管成型装置4的前端，所述的转轴42设置在扩管成型装置4的尾端；所述打磨装置5主要由转轴42和打磨翼51组成，所述打磨翼51设置在转轴42的一侧；所述推平装置6包括滑动装置61、气缸62和活塞杆63 ;所述滑动装置61上固定转轴42，滑动装置61后侧与活塞杆63固定连接，所述气缸62底部与基座1固定连接。所述滑动装置61包括滑动轨道611、滑块612和设置在滑块上的支撑滑座613，；所述支撑滑座613上固定连接转轴42 ;所述滑动轨道611分为上下两组，每组上各设有两个滑块612。所述气缸62前端设有固定挡板64，所述活塞杆63穿过固定挡板64与支撑滑座613固定连接。所述第二固定座12上中间开有圆孔，所述固定转轴42穿过圆孔，与扩管钻头41固定连接。所述承托柱31顶端设计为与管材相对应的圆弧形结构。所述支撑滑座613的前后两端，分别固定一块支撑板614，加强支撑滑座613的承压力。工作方式:本机构提供的一种专用扩管机，在使用时先将代加工管材放置在承托柱31上，将待加工管材的一端与管材固定座23固定在一起，开机后，管材被顶压装置2中的顶压气缸23顶压，经过送料装置3承托固定，利用推平装置6中的气缸62，推动支撑滑座613，支撑滑座613沿着滑动轨道将固定在支撑滑座613上的打磨装置5和扩管形成装置4向前推进，由于扩管形成装置4的转轴42转动，扩管钻头41向前扩管，经过加工的管材由位于转轴一侧的打磨装置5中的打磨翼51对管材进行打磨，加工结束后，利用气缸62，将滑动装置61向后回缩，回到原位置加工结束。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种专用扩管机，其特征在于:由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成；所述基座位于整个机构的底部，用于整个机构的固定；所述基座上还设有两个固定座分别是第一固定座和第二固定座；所述顶压装置位于整个机构的前端，顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座；所述顶压气缸固定在第一固定座上，所述顶压杆一端连接顶压气缸，另一端穿过第一固定座与管材固定座固定连接；所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。2.根据权利要求1所述一种专用扩管机，其特征在于:所述扩管成型装置包括扩管钻头和转轴，所述的扩管钻头设置在扩管成型装置的前端，所述的转轴设置在扩管成型装置的尾端；所述打磨装置主要由转轴和打磨翼组成，所述打磨翼设置在转轴的一侧；所述推平装置包括滑动装置、气缸和活塞杆；所述滑动装置上固定转轴，滑动装置后侧与活塞杆固定连接，所述气缸底部与基座固定连接。3.根据权利要求2所述一种专用扩管机，其特征在于:所述滑动装置包括滑动轨道、滑块和设置在滑块上的支撑滑座；所述支撑滑座上固定连接转轴，所述滑动轨道分为上下两组，每组上各设有两个滑块。4.根据权利要求3所述一种专用扩管机，其特征在于:所述气缸前端设有固定挡板，所述活塞杆穿过固定挡板与支撑滑座固定连接。5.根据权利要求2所述一种专用扩管机，其特征在于:所述第二固定座上中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用扩管机，其特征在于：由基座、顶压装置、送料装置、扩管成型装置、打磨装置和推平装置组成；所述基座位于整个机构的底部，用于整个机构的固定；所述基座上还设有两个固定座分别是第一固定座和第二固定座；所述顶压装置位于整个机构的前端，顶压装置包括顶压气缸、顶压杆和管材固定座；所述顶压气缸固定在第一固定座上，所述顶压杆一端连接顶压气缸，另一端穿过第一固定座与管材固定座固定连接；所述送料装置利用两个承托柱放置管材等待加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洙赫，池玉兰，
申请(专利权)人：天津市庆源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12