一种电镀料带烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀料带烤箱，包括烤箱本体、保温棉、隔热板、箱顶板、内箱板、导入治具、导出治具、导正治具、加热支撑板、陶瓷加热瓦、风刀组件；所述烤箱本体为密闭夹层矩形体，四面装配有隔热板，顶部设有箱顶板和内箱板，所述烤箱本体通过内壁分隔为对称设置有双通道；料带依次穿过导入治具、陶瓷加热瓦、导正治具、风刀组件、导出治具后，料带传输出烤箱本体；烤箱本体底部设置有配有过滤器的进风口和回风口，所述进风口和回风口与外循环管道和加热器形成热风循环；本新型采用陶瓷加热瓦、热风循环和双通道设计，延长烤箱寿命，加热均匀温差小；热空气循环使用，减少污染，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电镀生产加工技术设备领域，特别涉及一种电镀料带烤箱。
技术介绍
近年来，随着微电子及通讯技术的快速发展，半导体引线框架、LED、电子接插件等电子产品等为了达到芯片和线路板互联和焊锡等目的，这些产品都需要进行电镀，在电镀生产线上，通过料带传输电子元件，并要求镀层厚度、均匀性、硬度、光亮度一致，同时需要对料带进行干燥处理，通常是使用烤箱对料带进行烘烤干燥。现有技术中，烤箱加热装置采用加热丝加热，加热丝寿命短，加热温度温差大，料带受热不均；热风意单向流动，热损失严重，效率低耗能大；吹干风缺少过滤装置，导致零件受到外界杂物污染较大；单台烤箱加热一条线，烘烤效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种电镀料带烤箱，针对现有技术中的不足，在电镀生产过程中，通过烤箱对料带进行后续处理，采用陶瓷加热瓦加热，延长烤箱加热寿命，并且陶瓷加热温度均匀温差小；采用优化风刀组件，简化干燥工艺，提高料带的吹风效率；干燥空气经过进风口过滤器过滤后，进入加热机被加热，吹出风刀后经出风口流出，热空气循环使用，从而保证了料带不被外界空气污染，提高了产品质量；烤箱采用独立的双通道设计，可任选使用或者关停工作通道。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种电镀料带烤箱，包括烤箱本体、保温棉、隔热板、箱顶板、内箱板、导入治具、导出治具、导正治具、加热支撑板、陶瓷加热瓦、进风口、过滤器、回风口、风刀组件、保温板，其特征在于:所述烤箱本体为不锈钢材料焊接而成的内部填充有保温棉的密闭夹层矩形体，其底部通过紧固螺丝固定设置有方管支撑结构，所述烤箱本体的四个立面外部装配有隔热板，所述烤箱本体的顶部设置有箱顶板，所述箱顶板内侧平行设置有内箱板，所述箱顶板内部设置有保温板；所述烤箱本体横向通过内壁分隔为双通道对电镀料带进行烘干，所述双通道为同向对称设置，具有相同的内部结构；所述双通道中，料带从右侧依次直线穿过导入治具、第一组陶瓷加热瓦、第一组导正治具、第二组陶瓷加热瓦、第二组导正治具、第一组风刀组件、第二组风刀组件、导出治具后，料带传输出烤箱本体；所述烤箱本体上与所述导入治具、导出治具相对应的位置设置有导入口和导出口 ；所述第一组陶瓷加热瓦和第二组加热陶瓷瓦分别装配在加热支撑板内，所述加热支撑板通过螺接固定设置有内壁上；每组所述陶瓷加热瓦和加热支撑板设置有上下二部分，分别对称设置在料带上下面；第一组导正治具和第二组导正治具分别固定设置在所述烤箱本体的底面上；第一组风刀组件和第二组风刀组件固定连接在所述烤箱本体底部，并与烤箱本体底部的进风口密封连通，所述进风口内设置有过滤器，所述进风口设置在所述导出治具一侧，所述导入治具一侧的烤箱本体底设置有回风口，所述进风口和回风口通过外循环管道和加热器连通，所述外循环管道上设置有带有过滤器的新风口 ；所述烤箱本体外部设置有控制器，所述控制器与电源、陶瓷加热瓦、风刀组件、循环风机、温度传感器电气信号连接。所述双通道通过控制器可单独使用，也可双通道同时使用。所述导入治具、导出治具和导正治具采用铁氟龙或者玻璃耐高温材料制作，所述进风口和回风口采用内径为100mm的不锈钢圆管。所述烤箱本体、风刀组件、紧固螺丝、螺母金属配件使用不锈钢材料，烤箱本体内、箱板和内箱板之间填充保温棉材料。所述烤箱本体底部采用宽度50mm*高度20mm*厚度2mm方管制作，即保证了烤箱本体的整体强度又降低了烤箱重量。本技术的工作原理为:料带从烤箱本体的导入治具进入烤箱，经过二组陶瓷加热瓦加热除掉料带表面水分，然后由二组风刀组件吹出的热空气吹洗，在导正治具的控制下，最后经过烤箱出口的导出治具，被收料机收料；所述烤箱本体通过进风口和回风口进行热风外循环，气栗从环境中吸取空气经过过滤与加热后通过进风口和风刀组件吹入烤箱内，吹过料带后通过烤箱回风口的出风管流出，至此完成对料带的烘干作业。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:在电镀生产过程中，通过烤箱对料带进行后续处理，采用陶瓷加热瓦加热，延长烤箱加热寿命，并且陶瓷加热温度均匀温差小；采用优化风刀组件，可依据需要调节风刀吹风角度，简化干燥工艺，提高料带的吹风效率；干燥空气经过进风口过滤器过滤后，进入加热机被加热，吹出风刀后经出风口流出，热空气循环使用，保证了空气的洁净度，从而保证了料带不被外界空气污染，提高了产品质量；烤箱采用独立的双通道设计，可任选使用或者关停工作通道。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种电镀料带烤箱主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种电镀料带烤箱俯视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种电镀料带烤箱右视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.烤箱本体 2.保温棉3.隔热板 4.箱顶板5.内箱板6.导入治具 7.导出治具 8.导正治具9.加热支撑板 10.陶瓷加热瓦 11.进风口 12.过滤器13.回风口14.风刀组件 15.保温板【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种电镀料带烤箱，包括烤箱本体1、保温棉2、隔热板3、箱顶板4、内箱板5、导入治具6、导出治具7、导正治具8、加热支撑板9、陶瓷加热瓦10、进风口 11、过滤器12、回风口 13、风刀组件14、保温板15。所述烤箱本体1为不锈钢材料焊接而成的内部填充有保温棉2的密闭夹层矩形体，其底部通过紧固螺丝固定设置有方管支撑结构，所述烤箱本体1的四个立面外部装配有隔热板3，所述烤箱本体1的顶部设置有箱顶板4，所述箱顶板4内侧平行设置有内箱板5，所述箱顶板4内部设置有保温板15 ;所述烤箱本体1横向通过内壁分隔为双通道对电镀料带进行烘干，所述双通道为同向对称设置，具有相同的内部结构；所述双通道中，料带从右侧依次直线穿过导当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀料带烤箱，其特征在于，包括烤箱本体、保温棉、隔热板、箱顶板、内箱板、导入治具、导出治具、导正治具、加热支撑板、陶瓷加热瓦、进风口、过滤器、回风口、风刀组件、保温板；所述烤箱本体为不锈钢材料焊接而成的内部填充有保温棉的密闭夹层矩形体，其底部通过紧固螺丝固定设置有方管支撑结构，所述烤箱本体的四个立面外部装配有隔热板，所述烤箱本体的顶部设置有箱顶板，所述箱顶板内侧平行设置有内箱板，所述箱顶板内部设置有保温板；所述烤箱本体横向通过内壁分隔为双通道对电镀料带进行烘干，所述双通道为同向对称设置，具有相同的内部结构；所述双通道中，料带从右侧依次直线穿过导入治具、第一组陶瓷加热瓦、第一组导正治具、第二组陶瓷加热瓦、第二组导正治具、第一组风刀组件、第二组风刀组件、导出治具后，料带传输出烤箱本体；所述烤箱本体上与所述导入治具、导出治具相对应的位置设置有导入口和导出口；所述第一组陶瓷加热瓦和第二组加热陶瓷瓦分别装配在加热支撑板内，所述加热支撑板通过螺接固定设置有内壁上；每组所述陶瓷加热瓦和加热支撑板设置有上下二部分，分别对称设置在料带上下面；第一组导正治具和第二组导正治具分别固定设置在所述烤箱本体的底面上；第一组风刀组件和第二组风刀组件固定连接在所述烤箱本体底部，并与烤箱本体底部的进风口密封连通，所述进风口内设置有过滤器，所述进风口设置在所述导出治具一侧，所述导入治具一侧的烤箱本体底设置有回风口，所述进风口和回风口通过外循环管道和加热器连通，所述外循环管道上设置有带有过滤器的新风口；所述烤箱本体外部设置有控制器，所述控制器与电源、陶瓷加热瓦、风刀组件、循环风机、温度传感器电气信号连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32