一种防振动的卧式烷基化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防振动的卧式烷基化反应器，包括本体；所述本体内设有内循环套筒，其后端设有导向盘；所述内循环套筒内设有U型管换热管束；所述导向盘通过机械密封系统连有电动机；所述内循环套筒末端与所述导向盘之间设有螺旋桨，该螺旋桨的主轴上设有所述机械密封系统，并通过联轴器与所述电动机直联；所述原料进口连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管；所述循环酸入口连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过所述原料分散管，并使其直达所述螺旋桨的前部附近，其特征在于：所述U型管换热管束上分别设有支撑圈、防振动栅栏。本实用新型专利技术可有效强化传质和传热、利于反应过程进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式烷基化反应器，尤其涉及一种防振动的卧式烷基化反应器。
技术介绍
卧式烷基化反应器为卧式偏心双支点内置U型管换热器式搅拌反应器，属II类压力容器，是催化剂(H2S04)法烷基化反应中关键设备(催化剂为90%~98%浓硫酸)。反应原料(石油液化气C4馈分，主要成分异丁烷和丁烯)在浓硫酸作用下，发生烷基加成反应，生成带多种支链的烷烃混合物，统称为烷基化油。该反应是液相放热反应，较低的反应温度有利于反应平衡向正方向进行，但会降低反应速率；较高的反应温度有利于提高反应速率，但会抑制反应平衡向正方向进行，降低反应产物的收率。因此，该烧基加成反应需要有一个最适宜的反应温度，控制反应在最适宜的反应温度下进行，不但能加快反应速率，而且能提高反应产物的收率。反应过程中，浓硫酸为连续相，反应原料为分散相，为了防止反应过程中温升过高，必须使浓硫酸过量，反应原料少量；为了使反应原料中的丁烯反应完全，反应原料配比必须是大量的异丁烷+少量的丁烯，因此，进入卧式烷基化反应器参与反应物料的特点是含有大量浓硫酸、中量异丁烷及少量的丁烯。而为了使反应进行得彻底完全，对进入到卧式烷基化反应器的各种物料分散混合的均匀程度对烷基加成反应十分重要。专利卧式烷基化反应器(专利号ZL 200520078557.3)虽然采用鞍式支座直接卧置于地面基础，没有立式大型框架，操作方便；电动机与螺旋搅拌器直联，结构简单，易于对中，动力消耗小；取热器采用U型换热管束，易于抽出，方便检修，但该烷基化反应器中U型管管束采用常规支撑，防震动效果不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效强化传质和传热、利于反应过程进行的防振动的卧式烷基化反应器。为解决上述问题，本技术所述的一种防振动的卧式烷基化反应器，包括分别设有冷剂入口、冷剂出口、反应产物及酸出口、原料进口、循环酸入口、废酸出口、混合物出口、安全阀口的本体；所述本体内设有内循环套筒，其后端设有导向盘；所述内循环套筒内设有U型管换热管束；所述导向盘通过机械密封系统连有电动机；所述内循环套筒末端与所述导向盘之间设有螺旋桨，该螺旋桨的主轴上设有所述机械密封系统，并通过联轴器与所述电动机直联；所述原料进口连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管；所述循环酸入口连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过所述原料分散管，并使其直达所述螺旋桨的前部附近，其特征在于:所述U型管换热管束上分别设有支撑圈、防振动栅栏。所述支撑圈包括外圈及置于所述外圈内的横向分隔条、竖向分隔条；所述横向分隔条与所述竖向分隔条交错设置形成网格状；所述外圈通过均布的数个定位块与所述U型管换热管束相连。所述防振动栅栏包括固定在所述U型管换热管束上的支撑轴；所述支撑轴的中部设有垂直于所述支撑轴的拉筋，其两端分别设有垂直于所述支撑轴的边缘隔条；所述边缘隔条与所述拉筋之间等间距设有平行于所述边缘隔条的中间隔条；所述边缘隔条的外侧通过挡条与所述U型管换热管束相连。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术在U型管管束上设置了特殊型式的防振动栅栏，可以有效控制管束的振动，但不会改变流体主体流动方向，对流动产生的阻力很小，能量消耗增加甚微。此外，还可以对流体产生一定的局部湍流扰动，加剧酸和原料间的分散、乳化和混合，有效强化了传质和传热，有利于反应过程的进行。2、本技术中采用U型管支撑圈代替现有技术中的单层结构，从而可以有效支撑U形管，中间空隙保证流体流动，对流体产生阻力很小，还可产生一定的局部湍流扰动，加剧酸和原料间的分散、乳化和混合，有效强化了传质和传热，有利于反应过程的进行。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术中U型管防振动栅栏主视图。图3为本技术中U型管防振动栅栏俯视图。图4为本技术中U型管支撑圈示意图。图5为本技术中U型管支撑圈B-B视图。图中:1 一U型管换热管束 2—本体 201—冷剂入口 202—冷剂出口 203—反应产物及酸出口 204—原料进口 205—循环酸入口 206—废酸出口 207—混合物出口 208—安全阀口 3—导向盘4 一机械密封系统5 —电动机6—螺旋桨7—原料分散管8—内循环套筒9 一支撑圈901—外圈902—横向分隔条 903—定位块904—竖向分隔条10—防振动栅栏101—挡条102—支撑轴103—边缘隔条104—中间隔条105—拉筋。【具体实施方式】如图1~5所示，一种防振动的卧式烷基化反应器，包括分别设有冷剂入口 201、7令剂出口 202、反应产物及酸出口 203、原料进口 204、循环酸入口 205、废酸出口 206、混合物出口 207、安全阀口 208的本体2。本体2内设有内循环套筒8，其后端设有导向盘3 ;内循环套筒8内设有U型管换热管束1 ;导向盘3通过机械密封系统4连有电动机5 ;内循环套筒8末端与导向盘3之间设有螺旋桨6，该螺旋桨6的主轴上设有机械密封系统4，并通过联轴器与电动机5直联；原料进口 204连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管7 ;循环酸入口 205连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过原料分散管7，并使其直达螺旋桨6的前部附近。U型管换热管束1上分别设有支撑圈9、防振动栅栏10。其中:支撑圈9包括外圈901及置于外圈901内的横向分隔条902、竖向分隔条904 ;横向分隔条902与竖向分隔条904交错设置形成网格状；外圈901通过均布的数个定位块903与U型管换热管束1相连。防振动栅栏10包括固定在U型管换热管束1上的支撑轴102 ;支撑轴102的中部设有垂直于支撑轴102的拉筋105，其两端分别设有垂直于支撑轴102的边缘隔条103 ;边缘隔条103与拉筋105之间等间距设有平行于边缘隔条103的中间隔条104 ;边缘隔条103的外侧通过挡条101与U型管换热管束1相连。【主权项】1.一种防振动的卧式烷基化反应器，包括分别设有冷剂入口(201)、冷剂出口(202)、反应产物及酸出口(203)、原料进口(204)、循环酸入口(205)、废酸出口(206)、混合物出口(207 )、安全阀口( 208 )的本体(2 );所述本体(2 )内设有内循环套筒(8 )，其后端设有导向盘(3);所述内循环套筒(8)内设有U型管换热管束(1);所述导向盘(3)通过机械密封系统(4)连有电动机(5);所述内循环套筒(8)末端与所述导向盘(3)之间设有螺旋桨(6)，该螺旋桨(6)的主轴上设有所述机械密封系统(4)，并通过联轴器与所述电动机(5)直联；所述原料进口(204)连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管(7);所述循环酸入口(205)连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过所述原料分散管(7)，并使其直达所述螺旋桨(6)的前部附近，其特征在于:所述U型管换热管束(1)上分别设有支撑圈(9)、防振动栅栏(10)。2.如权利要求1所述的一种防振动的卧式烷基化反应器，其特征在于:所述支撑圈(9)包括外圈(901)及置于所述外圈(901)内的横向分隔条(902)、竖向分隔条(904);所述横向分隔条(902)与所述竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防振动的卧式烷基化反应器，包括分别设有冷剂入口（201）、冷剂出口（202）、反应产物及酸出口（203）、原料进口（204）、循环酸入口（205）、废酸出口（206）、混合物出口（207）、安全阀口（208）的本体（2）；所述本体（2）内设有内循环套筒（8），其后端设有导向盘（3）；所述内循环套筒（8）内设有U型管换热管束（1）；所述导向盘（3）通过机械密封系统（4）连有电动机（5）；所述内循环套筒（8）末端与所述导向盘（3）之间设有螺旋桨（6），该螺旋桨（6）的主轴上设有所述机械密封系统（4），并通过联轴器与所述电动机（5）直联；所述原料进口（204）连有原料进口管，该原料进口管的末端连有原料分散管（7）；所述循环酸入口（205）连有循环酸进料管，该循环酸进料管穿过所述原料分散管（7），并使其直达所述螺旋桨（6）的前部附近，其特征在于：所述U型管换热管束（1）上分别设有支撑圈（9）、防振动栅栏（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺，苏进玲，邸振春，田勇，刘阳，王俞之，王晓利，鲁金秀，
申请(专利权)人：兰州寰球工程公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62