本实用新型专利技术是在于提供一种热压机焊头改良，其包括一焊头、一夹持固定焊头用的夹持组件及一设于夹持组件上方，能将其连接，以供模块化安装用的绝缘定位座；该焊头包括两个电极部，一连接该两个电极部的连结部及凸设于连结部上以供焊接用的热压块；该连结部的厚度设成较两个电极部为薄且宽度为小，使该连结部的截面积远小于该两个电极部，以提高焊头的阻抗，而使该连结部能在瞬间升温，再传导至热压块以供热压焊接。藉由该焊头提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机变压器的体积及使传导线的线径变小等目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种热压机焊头改良。
技术介绍
近几年各种电子产品如雨后春笋般的出现，其轻、薄、短、小的要求是时下的一种发展趋势，除带来便利外，电子产品朝向超薄化走向，主要源自市场利益的诱因。受到电子产品超薄化的需求，以及随着电子工业的迅速发展，越来越多的电子产品之间的连接，需要使用到各种连接器，连接器的使用虽甚为方便，只是连接器的使用让产品的使用空间的小型化，受到极大的挑战，举凡笔记本电脑、平板电脑、手机、液晶显示器、数位相机等，就必须在有限的空间内，让电路板间的连接组件，能够超薄型连接，在此需求的前提下，薄形化电路板便扮演着非常重要的角色。薄形化电路板的连接，由于体积薄形化后，高密集的多接点及引线连接，必须要求焊接时不能短路，而且焊接作业进行时，焊接温度要求要相当精确，以免损坏被焊接组件，所以传统手工焊接，已经不能达到这个要求，所以电路板的连接，使用热压机来担任接点焊接工作，是大势所趋。而热压作业又以脉冲式热压机为主流，其脉冲式热压机升温快、降温快、温度控制精确、可以同时焊多点的引线，由于在焊接时后有加压的效应，所以能确保每一个焊点的平衡性，不会出现凹凸不平的现象，达成产品的高良率。相对于恒温式热压机而言，精确且快速的加热温度，一秒即可到达生产温度，不需要等热机时间，而可快速升降温度的控制功能，使生产更具弹性，而温度可控制于10°c内，故无气泡及位移的问题，可以确保产品品质；另外，生产过程中需升温、降温，升温时因脉冲式加热系统，无温度等待时间，可精确掌握产能效率。且脉冲式热压机，更可用于无铅焊接，并可控制多段不同的温度曲线，因应多样化产品对温度的要求，而局部和短时间的加热，使周遭零组件不会受到热的影响，可快速升温并保持所设定的温度，确保产品的良率，不受温度差异影响，让产品制造时间缩短。前述传统脉冲式热压机的焊头，存在着下列问题点:1.传统热压机焊头的设计概念，其考虑出发点是以安全电压为基准，故其设计刻意在变压器的输出端电压降至AC1V以下，因电压过低时若焊头形状过大，就需要提升变压器的输出功率及提高传导线的线径，导致变压器容量及其外形增大，且传导线线径也增大，即传统热压机的变压器容量为1KW?1.5KW，其传导线使用的线径为22mm2，因此会浪费能源及增加成本，并使变压器在机台上占用较大的配置空间，且该传统的传导线需另外包覆耐热绝缘套管，会增加成本，施工较为不便。有鉴于此，如何让变压器容量与外形减小及减小传导线的线径，更能减少其生产成本，增加传导线施工的方便性便成为本技术所欲改进的目的之一。2.传统热压机焊头的大鳍片式散热片，体积大，造成其散热不易，容易聚热，虽然初期吸热效果佳，能将热源吸收，增加其散热效果，但是，机构聚热后，却不容易散热，容易对热压机焊头产生热破坏的问题。有鉴于此，如何让热压机焊头，能快速的聚热，又能快速的散热，更不会对热压机焊头产生热破坏的问题，便成为本技术欲改进的目的之二。3.传统热压机焊头的大鳍片式散热片，虽然散热效果刚使用时不错，但是其降温慢，容易拖长整体的制程时间，让制程时间延长，增加成本，降低生产效率。有鉴于此，如何让热压机焊头能快速的降温，不会拖长整体的制程时间，让制程时间有效的缩短，降低成本，提升生产的效率，便成为本技术欲改进的目的之三。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种热压机焊头改良，可减小变压器容量及外形，而可节省能源、提高效率、降低成本，并可减小传导线的线径，可使用市购品，以实质降低成本。本技术的另一目的是在提供一种模块式的热压机焊头改良，使其体积变小又能快速散热。为解决前述问题及达到本技术的目的，其技术手段为一种热压机焊头改良，该热压机焊头改良是应用于热压机的热压机构中，其包括:一焊头；一夹持固定焊头用的夹持组件；及一设于夹持组件上方能将该夹持组件固接，并固设在热压机构中以供模块化安装用的绝缘定位座；该焊头是一体成型，包括两个电极部，一连接该两个电极部的连结部及凸设于连结部上以供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置两个道散热道，并设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔；该连结部的厚度设成较两个电极部为薄且宽度较小，使该连结部的截面积远小于该两个电极部，以提高阻抗，而使该连结部能在加压瞬间升温，再传导至热压块以供热压焊接；该焊头藉由该连结部减小截面积的设置，提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机的变压器体积及使传导线线径变小。所述的焊头在两个电极部夹设一空间，该空间内固设有至少一能防止焊头变形并能供绝缘隔热的隔热块。所述的焊头设置一 Π字型护套夹持固定在焊头的外周以保护焊头。所述的热压机的热压机构侧面设一冷却组件及一喷气嘴，该喷气嘴喷出冷却气体使焊头快速降温。所述的热压机的变压器容量为400W?750W。述的焊头的电阻值为0.2 Ω?5 Ω，该热压块的截面积为长1mm?50mm乘宽1mm?10mmo所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且呈王字型，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置两个道散热道，该两个电极部设一个与夹持组件夹持固定的螺孔。所述的热压机的焊头包括两个电极部，该两个电极部中间设两个相隔一道散热道的凸起片，该凸起片之间设一厚度较两个电极部为薄的连结部，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该焊头的两个电极部设有两个与夹持组件夹持固定的螺孔。所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且宽度缩小，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该焊头的两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且宽度缩小，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。所述的热压机的焊头包括两个电极部，该两个电极部的一端设成厚度较两个电极部为薄且宽度缩小的连结部，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。所述的热压机的变压器容量为500W，该焊头的电阻值为0.2 Ω?5 Ω，该热压块的截面积为长1_?50mm乘宽1_?10mm。所述的热压机的变压器容量为500W，该焊头的电阻值为0.2 Ω?5 Ω。所述的焊头的电阻值为0.2 Ω?5 Ω。所述的热压机的变压器容量为500W。所述的热压块的截面积为长1mm?50mm乘宽1mm?10mm。所述的焊头瞬间升温所需的电流为10A?50A。所述的焊头瞬间升温所需的电流为10A?50A，该焊头的电阻值为0.2 Ω?5 Ω。所述的传导线的线径于3.5mm2至8mm 2之间。根据上述的热压机焊头改良，所述焊头连接该两个电极部的连结部的截面积远小于该两个电极部，其阻抗会上升而提升变压器输出端的电压，本技术功率较佳值可设于500W，当然变压器的容量在400W?750W之间也属可行，由于变压器的容量减小，变压器的体积随的减小。根据上述的热压机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压机焊头改良，该热压机焊头改良为应用于热压机的热压机构(100)中，其特征在于，其特征在于，其包括：一焊头(10)；一夹持固定焊头(10)用的夹持组件(20)；及一设于夹持组件(20)上方能将该夹持组件(20)固接，并固设在热压机构(100)中以供模块化安装用的绝缘定位座(30)；该焊头(10)是一体成型，包括两个电极部(11)，一连接该两个电极部(11)的连结部(13)及凸设于连结部(13)上以供焊接用的热压块(14)，该两个电极部(11)与热压块(14)邻接处设置两个道散热道(15)，并设有一个与夹持组件(20)夹持固定的螺孔(17)；该连结部(13)的厚度设成较两个电极部(11)为薄且宽度较小，使该连结部(13)的截面积远小于该两个电极部(11)，以提高阻抗，而使该连结部(13)能在加压瞬间升温，再传导至热压块(14)以供热压焊接；该焊头(10)藉由该连结部(13)减小截面积的设置，提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机的变压器体积及使传导线(40)线径变小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季铭治，官长志，何光灿，
申请(专利权)人：佑旸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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