本申请公开了一种铣槽夹具，包括夹具体、支承套、定位套、螺栓、弹簧、调节支承、和压板，所述夹具体上沿第一方向并排设有2个安装孔，每个安装孔的上方分别设有一个所述定位套，所述定位套上开设有与安装孔相通的通孔，所述支承套安装于安装孔和通孔内，所述定位套和夹具体之间通过螺钉固定，所述压板安装于夹具体的上方，所述螺栓和调节支承连接于压板和夹具体之间，所述弹簧套设于螺栓的外部且位于压板和夹具体之间，所述压板相对于夹具体可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。本夹具具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种铣槽夹具。
技术介绍
为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣槽夹具，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本申请实施例公开了一种铣槽夹具，包括夹具体、支承套、定位套、螺栓、弹簧、调节支承、和压板，所述夹具体上沿第一方向并排设有2个安装孔，每个安装孔的上方分别设有一个所述定位套，所述定位套上开设有与安装孔相通的通孔，所述支承套安装于安装孔和通孔内，所述定位套和夹具体之间通过螺钉固定，所述压板安装于夹具体的上方，所述螺栓和调节支承连接于压板和夹具体之间，所述弹簧套设于螺栓的外部且位于压板和夹具体之间，所述压板相对于夹具体可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。优选的，在上述的铣槽夹具中，所述弹簧为碳素弹簧钢丝。优选的，在上述的铣槽夹具中，所述夹具体包括水平的主体部、以及凸伸于主体部上表面的凸伸部，所述安装孔贯穿凸伸部的上下表面，所述每个安装孔的两侧还分别设有一螺钉安装孔。优选的，在上述的铣槽夹具中，所述安装孔具有第一直径的第一安装孔、具有第二直径的第二安装孔、以及具有第三直径的第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔上下依次设置，且第二直径大于第一直径，第一直径大于第三直径。优选的，在上述的铣槽夹具中，位于所述凸伸部同一侧的主体部上分别设有螺栓安装孔和调节支承安装孔，所述螺栓安装孔和调节支承安装孔沿第二方向并排设置。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术夹具具有良好的加工精度，针对性强，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为图2中A-A的剖视图；图2所示为本技术具体实施例中铣槽夹具的俯视图；图3所示为本技术具体实施例中夹具体的俯视图；图4所示为图3中B-B的剖视图；图5所示为本技术具体实施例中定位套的俯视图；图6所示为本技术具体实施例中定位套的剖视图；图7所示为本技术具体实施例中支承套的剖视图；图8所示本技术具体实施例中压板的俯视图；图9所示为本技术具体实施例中压板的剖视图；图10所示为本技术具体实施例中螺栓的结构示意图；图11所示为本技术具体实施例中调节支承的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，铣槽夹具包括夹具体1、支承套2、定位套3、螺栓4、弹簧5、调节支承6、和压板7。夹具体1上沿第一方向并排设有2个安装孔11，每个安装孔11的上方分别设有一个所述定位套3，定位套3上开设有与安装孔11相通的通孔31，支承套2安装于安装孔11和通孔31内。定位套3和夹具体1之间通过螺钉32固定。压板7安装于夹具体1的上方，螺栓4和调节支承6连接于压板7和夹具体1之间，弹簧5套设于螺栓4的外部且位于压板7和夹具体1之间。压板7相对于夹具体1可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。进一步地，弹簧5优选为碳素弹簧钢丝。采用碳素弹簧钢丝，可塑性低，弹性强，抗应力能力强。参图3和图4所示，夹具体1包括水平的主体部12、以及凸伸于主体部12上表面的凸伸部13，安装孔11贯穿凸伸部13的上下表面，每个安装孔11的两侧还分别设有一螺钉安装孔14。安装孔11具有第一直径的第一安装孔111、具有第二直径的第二安装孔112、以及具有第三直径的第三安装孔113，第一安装孔111、第二安装孔112以及第三安装孔113上下依次设置，且第二直径大于第一直径，第一直径大于第三直径。位于凸伸部13同一侧的主体部12上分别设有螺栓安装孔15和调节支承安装孔16，螺栓安装孔15和调节支承安装孔16沿第二方向并排设置。进一步地，安装孔11的顶端边缘向外形成有45°倒角17。进一步地，主体部12的底面沿第一方向凹设形成有矩形的槽体18。参图5和图6所示，定位套3包括相对的且平行的第一侧壁33、以及两侧凸伸的具有弧形表面当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣槽夹具，其特征在于，包括夹具体、支承套、定位套、螺栓、弹簧、调节支承、和压板，所述夹具体上沿第一方向并排设有2个安装孔，每个安装孔的上方分别设有一个所述定位套，所述定位套上开设有与安装孔相通的通孔，所述支承套安装于安装孔和通孔内，所述定位套和夹具体之间通过螺钉固定，所述压板安装于夹具体的上方，所述螺栓和调节支承连接于压板和夹具体之间，所述弹簧套设于螺栓的外部且位于压板和夹具体之间，所述压板相对于夹具体可以在第二方向上移动，第二方向与第一方向垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：张家港市舜辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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