可逆自动调芯器制造技术

一种能缓冲而又迅速平稳地自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作的可逆自动调芯器，是由小头向外侧的两个锥形托辊［１］和一个中间短托辊［２］与一个带有限位销［５］及一对缓冲器［３］的以对称中心［０］为转动支撑点的转动支架［４］相间隙卡接构成的可缓冲组合体；两个锥形托辊［１］的大头轴端和中间短托辊［２］的轴端分别压在两个缓冲器［３］的浮动顶柱［７］上；缓冲器［３］被螺栓连接固定在转动支架［４］上，其中的对合碟簧［１１］起着缓冲载荷的主要作用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能自动纠正胶带输送机胶带“跑偏”动作的自动调芯装置，尤其是能自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作的可逆自动调芯器。众所周知胶带输送机经常存在胶带“跑偏”问题，双向运输物料的胶带输送机这类问题更加严重；纠正胶带“跑偏”的自动调芯器的工作原理主要是通过将胶带向外侧“跑偏”一边的托辊向着带速方向移动一些，这时托辊的圆周线速度与胶带速度形成合速度，方向指向胶带输送机对称中心，由此获得加速度及合力，合力作用于胶带而实现自动“纠偏”目前，工程设计单位主要选用由北京起重运输机械研究所设计的DT II型系列可逆自动调芯器(图号为DT II 05C1224)，其结构较复杂，它把两个小头向外侧的锥形托辊分别安装在两侧的两个转动支架上，转动支架之间用四连杆机构联接，并与中间托辊一起固定于横梁上；它充分利用了锥形托辊表面圆周速度不相等的结构特点，而获得制动力，制动力对转动支撑点产生了“纠偏”时所需的转动力矩，迫使锥形托辊向着带速方向移动，从而实现自动“纠偏”；但是，由于其采用了两个转动支撑点结构，使其力臂较短，产生的转动力矩较小，使得“纠偏”过程不迅速；该产品主要用于料场堆(取)料机下的胶带输送机上和翻车机料仓槽下胶带输送机上，工况恶劣(受变载荷和冲击载荷作用、灰尘大、潮湿、每班用水冲洗设备)，由于转动关节多(6个)，其关节零件结构小，防尘防水结构不合理，易变形、经常被灰浆卡紧、锈死，转动支架转动不灵活，其“纠偏”过程不平稳、不可靠。本技术的目的是提供一种可逆自动调芯器，它能缓冲而又迅速平稳地自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作。本技术的目的是这样实现的是通过小头向外侧的两个锥形托辊、一个中间短托辊与一个带有限位销及两个缓冲器的以对称中心为转动支撑点的转动支架相间隙卡接构成的可缓冲组合体。当胶带“跑偏”时A.由于锥形托辊的小头向外侧，正在远离对称中心与托辊接触的质点，其圆周线速度有大变小(由公式V＝R*ω)；因此，在这一小段时间之内产生了加速度a(由公式a＝(V2-V1)/t)以及负作用力Fa(由公式F＝m*a)，方向与带速方向相反，起制动作用；而作用于托辊的反作用力Fa’的方向与带速方向相同，其对转动支撑点产生的力矩Ma1(由公式M＝F*e)迫使锥形托辊向着带速方向移动；同时，正在靠近对称中心与托辊接触的质点也获得了这一效果，反作用力Fa”的方向与带速方向相反，其对转动支撑点产生的力矩Ma2方向与Ma1相同，则合力矩为两力矩之和Ma＝Ma1+Ma2，而且Ma在增大。B.由于本技术适当缩短中间托辊而加长了两侧的锥形托辊的长度，这与相邻的普通托辊组的槽形有一个错位，可使锥形托辊的大头端与胶带贴的更紧，有利于差速值增大；即作用力和力矩Ma增大，从而“纠偏”过程迅速。C.由于本技术采用了缓冲器，改善了转动支撑组件的受力，提高其转动支架的转动灵活性，从而“纠偏”过程迅速平稳。D.由于本技术改进了中心转动支撑组件，采用骨架式双唇密封防尘防水，并列两套向心球轴承竖直导向，一套推力球盘支撑载荷，提高其转动支架的灵活性，从而“纠偏”过程迅速可靠。上述分析说明本技术可逆自动调芯器，集基本“纠偏”原理结构与相应保证性能措施结构于一体，并同时作用于“纠偏”过程；由此，产生的“纠偏”时所需力矩之和为最大，“纠偏”过程最迅速；而缓冲器的作用和改进中心转动支撑组件，使本技术可逆自动调芯器更能适应恶劣的工况及环境，从而平稳的完成“纠偏”过程；而且结构简单，可靠实用。下面将叙述按本技术制作可逆自动调芯器的具体方案，从中可以看到本技术更多的优点，叙述中参阅的附图有下列两幅附图说明图1表示本技术可逆自动调芯器的正视结构示意图；图2表示本技术可逆自动调芯器之缓冲器的正视剖面结构示意图；图1所示，说明本技术主要是由两个锥形托辊〔1〕和一个中间短托辊〔2〕与一个带有限位销〔5〕及一对缓冲器〔3〕的以对称中心〔0〕为转动支撑点的转动支架〔4〕组成；两个锥形托辊〔1〕分别位于中间短托辊〔2〕的两端，小头向外侧，大头轴端和中间短托辊〔2〕的轴端分别压在两个缓冲器〔3〕的浮动顶柱〔7〕上，并且与转动支架〔4〕相间隙卡接；缓冲器〔3〕被螺栓连接固定在转动支架〔4〕上。本技术可逆自动调芯器主要安装于输送机承载段胶带下面中间架〔6〕的上面，通常九米安装一台，它不仅可以满足于DT75型、DT II型胶带输送机的配套使用，而且也可满足类似的胶带输送机的配套使用。图2所示，说明本技术之缓冲器〔3〕是由对合碟簧〔11〕、厚垫圈〔10〕、浮动顶柱〔7〕、O型橡胶密封圈〔8〕、导向座〔9〕组成，并有初始定高；数组对合碟簧〔11〕位于导向座〔9〕腔内底部，厚垫圈〔10〕压在对合碟簧〔11〕之上，浮动顶柱〔7〕压在厚垫圈〔10〕的上面；当浮动顶柱〔7〕在受到冲击力时，对合碟簧〔11〕被压缩，缓冲器〔3〕高度产生小幅度变化，起到缓冲作用。而O型橡胶密封圈〔8〕填充在浮动顶柱〔7〕与导向座〔9〕之间起着防尘防水的密封作用。本技术使用的锥形托辊〔1〕和中间短托辊〔2〕，它们是在技术(专利号91206857.4)托辊(以下简称A型托辊)的基础上修改派生的。既是在加工有正、反螺纹的A型托辊的外表套上一个阻燃橡胶锥套(锥套的斜角为3.5度)或阻燃橡胶直筒套(厚度不小于8mm)，并且采用冷粘工艺技术将胶套牢固地粘接在托辊A表面。本技术使用了一对缓冲器〔3〕，其中对合碟簧〔11〕起着缓冲的主要作用；优化设计对合碟簧〔11〕，可以获得一系列适合本技术的缓冲器；其缓冲时的最大压缩量不会引起旋转着的托辊与转动支架〔4〕之间发生干涉。由图1可以看到，转动支架〔4〕类似于DT75型胶带输送机传统的单向输送机调芯托辊组的转动支架，取消了安装立辊的伸出臂，最大的改变是转动支架的支撑组件作了改善，增添了竖直导向的轴承和主要承载的推力球盘及骨架式双唇密封。而安装在转动支架〔4〕上的限位销〔5〕，将限制转动支架〔4〕相对于正常工作状态转过±13°。权利要求1.一种能缓冲而又迅速平稳地自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作的可逆自动调芯器，其特征在于它是由两个锥形托辊〔1〕和一个中间短托辊〔2〕与一个带有限位销〔5〕及一对缓冲器〔3〕的以对称中心〔0〕为转动支撑点的转动支架〔4〕组成；两个锥形托辊〔1〕分别位于中间短托辊〔2〕的两端，小头向外侧，大头轴端和中间短托辊〔2〕的轴端分别压在两个缓冲器〔3〕的浮动顶柱〔7〕上，并且与转动支架〔4〕相间隙卡接；缓冲器〔3〕被螺栓连接固定在转动支架〔4〕上。2.根据权利要求1所述的可逆自动调芯器，其特征在于缓冲器〔3〕是由对合碟簧〔11〕、厚垫圈〔10〕、浮动顶柱〔7〕、O型橡胶密封圈〔8〕、导向座〔9〕组成，并有初始定高；数组对合碟簧〔11〕位于导向座〔9〕腔内底部，厚垫圈〔10〕压在对合碟簧〔11〕之上，浮动顶柱〔7〕压在厚垫圈〔10〕的上面；而O型橡胶密封圈〔8〕填充在浮动顶柱〔7〕与导向座〔9〕之间。专利摘要一种能缓冲而又迅速平稳地自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作的可逆自动调芯器,是由小头向外侧的两个锥形托辊和一个中间短托辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能缓冲而又迅速平稳地自动纠正双向运输物料胶带输送机的胶带“跑偏”动作的可逆自动调芯器，其特征在于：它是由两个锥形托辊［１］和一个中间短托辊［２］与一个带有限位销［５］及一对缓冲器［３］的以对称中心［０］为转动支撑点的转动支架［４］组成；两个锥形托辊［１］分别位于中间短托辊［２］的两端，小头向外侧，大头轴端和中间短托辊［２］的轴端分别压在两个缓冲器［３］的浮动顶柱［７］上，并且与转动支架［４］相间隙卡接；缓冲器［３］被螺栓连接固定在转动支架［４］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军顺，
申请(专利权)人：肖军顺，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]