本实用新型专利技术公开了一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮、机架、刮水犁头、改向滚筒、导杆、接近开关、液压站、下压液压缸、上抬液压缸和不锈钢漏斗，所述滑轮设置在机架一侧的顶端；所述机架通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆相对于滑轮固定安装在机架的一侧上；所述改向滚筒设置在导杆上；所述上抬液压缸相对于下压液压缸固定安装在机架的另一侧上；所述不锈钢漏斗设置在机架上；所述机架底部设置有至少4个螺栓孔；所述刮水犁头的犁板材料为聚氨酯；所述接近开关总共有6个；所述滑轮上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置，该液压自动高位卸水装置结构紧凑，卸水效果好，使用方便，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卸水装置，具体是一种适用于煤炭产业的液压自动高位卸水装置，属于卸水设备
技术介绍
由于取料机移位至皮带机以后，因堆取料机运行时，取料机只好开到皮带机头部附近斜坡段下方，原安装刮水器因皮带抬高，皮带离机架高度达到1000毫米，变成了犁煤器，失去了刮水作用，需要重新对皮带机刮水器进行改进，如果要使原有的刮水器恢复工作，取料机要向南前移40米左右，这样会影响40米左右的堆煤空间，减少煤场近5万吨堆煤利用率，因此，针对上述问题而设计了一种液压式自动高位卸水装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种液压式自动高位卸水装置，具有结构紧凑，卸水效果好，使用方便等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮、机架、刮水犁头、改向滚筒、导杆、接近开关、液压站、下压液压缸、上抬液压缸和不锈钢漏斗，所述滑轮设置在机架一侧的顶端；所述机架通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆相对于滑轮固定安装在机架的一侧上；所述改向滚筒设置在导杆上；所述刮水犁头设置在改向滚筒的一侧；所述接近开关设置在机架上，并位于导杆的一侧；所述液压站固定安装在机架上；所述下压液压缸固定安装在机架上，并位于改向滚筒的下方；所述上抬液压缸相对于下压液压缸固定安装在机架的另一侧上；所述不锈钢漏斗设置在机架上。进一步，所述机架底部设置有至少4个螺栓孔。进一步，所述刮水犁头的犁板材料为聚氨酯。进一步，所述接近开关总共有6个。进一步，所述滑轮上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置。本技术的有益效果是:该液压自动高位卸水装置的刮水犁头的犁板材料为聚氨酯，使其能更好的将水刮出；所述接近开关总共有6个，使整体结构更加合理紧凑；所述滑轮上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置，防止缆绳脱落，使用更加安全；所述机架底部设置有至少4个螺栓孔，使固定更加牢固可靠，并且该液压自动高位卸水装置结构紧凑，卸水效果好，使用方便，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图中:1_滑轮、2-机架、3-刮水犁头、4-改向滚筒、5-导杆、6-接近开关、7-液压站、8-下压液压缸、9-上抬液压缸、10-不锈钢漏斗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示:一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮1、机架2、刮水犁头3、改向滚筒4、导杆5、接近开关6、液压站7、下压液压缸8、上抬液压缸9和不锈钢漏斗10，所述滑轮1设置在机架2 —侧的顶端；所述机架2通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆5相对于滑轮1固定安装在机架2的一侧上；所述改向滚筒4设置在导杆5上；所述刮水犁头3设置在改向滚筒4的一侧；所述接近开关6设置在机架2上，并位于导杆5的一侧；所述液压站7固定安装在机架2上；所述下压液压缸8固定安装在机架2上，并位于改向滚筒4的下方；所述上抬液压缸9相对于下压液压缸8固定安装在机架2的另一侧上；所述不锈钢漏斗10设置在机架2上。作为本技术的优化技术方案:所述机架2底部设置有至少4个螺栓孔；所述刮水犁头3的犁板材料为聚氨酯；所述接近开关6总共有6个；所述滑轮1上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置。【具体实施方式】:液压自动高位卸水装置是以液压站为动力源，液压站为液压缸提供液压动力，通过液压缸带动导杆实现滚筒上下移动，本设备采用二组滚筒(一组叫下滚筒、另一组为上滚筒)，为有利于卸水，在上滚筒处安装了犁头，根据客户实际情况，分成三种工作状态:1、不卸水状态(上滚筒上升到机架最高位置、下滚筒降至最低位置，以确保皮带正常上煤)；2、高位卸水状态(上滚筒降至距机架1000mm位置、下滚筒升至距机架1000mm位置，以确保皮带展平并展开卸水工作)；3、低位卸水状态(上滚筒降至距机架530mm位置、下滚筒升至距机架530mm位置，以确保皮带展平并展开卸水工作)，每次工作完毕，自动卸水装置须回到不卸水装置状态。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮(1)、机架(2)、刮水犁头(3)、改向滚筒(4)、导杆(5)、接近开关(6)、液压站(7)、下压液压缸(8)、上抬液压缸(9)和不锈钢漏斗(10)，其特征在于:所述滑轮(1)设置在机架(2) —侧的顶端；所述机架(2)通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆(5)相对于滑轮(1)固定安装在机架(2)的一侧上；所述改向滚筒(4)设置在导杆(5)上；所述刮水犁头(3)设置在改向滚筒(4)的一侧；所述接近开关(6)设置在机架(2)上，并位于导杆(5)的一侧；所述液压站(7)固定安装在机架(2)上；所述下压液压缸(8)固定安装在机架(2)上，并位于改向滚筒(4)的下方；所述上抬液压缸(9)相对于下压液压缸(8)固定安装在机架(2)的另一侧上；所述不锈钢漏斗(10)设置在机架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种液压式自动高位卸水装置，其特征在于:所述机架(2)底部设置有至少4个螺栓孔。3.根据权利要求1或2所述的一种液压式自动高位卸水装置，其特征在于:所述刮水犁头(3)的犁板材料为聚氨酯。4.根据权利要求3所述的一种液压式自动高位卸水装置，其特征在于:所述接近开关(6)总共有6个。5.根据权利要求1或4所述的一种液压式自动高位卸水装置，其特征在于:所述滑轮(1)上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置。【专利摘要】本技术公开了一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮、机架、刮水犁头、改向滚筒、导杆、接近开关、液压站、下压液压缸、上抬液压缸和不锈钢漏斗，所述滑轮设置在机架一侧的顶端；所述机架通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆相对于滑轮固定安装在机架的一侧上；所述改向滚筒设置在导杆上；所述上抬液压缸相对于下压液压缸固定安装在机架的另一侧上；所述不锈钢漏斗设置在机架上；所述机架底部设置有至少4个螺栓孔；所述刮水犁头的犁板材料为聚氨酯；所述接近开关总共有6个；所述滑轮上设置有防止缆绳脱落的防脱落装置，该液压自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压式自动高位卸水装置，包括滑轮(1)、机架(2)、刮水犁头(3)、改向滚筒(4)、导杆(5)、接近开关(6)、液压站(7)、下压液压缸(8)、上抬液压缸(9)和不锈钢漏斗(10)，其特征在于：所述滑轮(1)设置在机架(2)一侧的顶端；所述机架(2)通过预埋螺栓固定安装在混凝土墩上，并且混凝土墩下方还设置有一垫层；所述导杆(5)相对于滑轮(1)固定安装在机架(2)的一侧上；所述改向滚筒(4)设置在导杆(5)上；所述刮水犁头(3)设置在改向滚筒(4)的一侧；所述接近开关(6)设置在机架(2)上，并位于导杆(5)的一侧；所述液压站(7)固定安装在机架(2)上；所述下压液压缸(8)固定安装在机架(2)上，并位于改向滚筒(4)的下方；所述上抬液压缸(9)相对于下压液压缸(8)固定安装在机架(2)的另一侧上；所述不锈钢漏斗(10)设置在机架(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣军，
申请(专利权)人：宁波锐智电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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