本实用新型专利技术涉及一种同轴双向搅拌装置，包括内转动轴与外转动轴，所述外转动轴套设于内转动轴上并通过内轴轴承相连接，所述内转动轴与外转动轴之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动轴的底部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合，本实用新型专利技术结构紧凑，在使用时，内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动轴保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，搅拌充分效率提高，内外转动轴之间设有内轴轴承，降低转动摩擦，提高零件的使用寿命，适宜大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机和电动器具领域，尤其到一种家电电动类的同轴异速正反向多功能搅拌装置。
技术介绍
现有技术中的搅拌轴多是通过单轴搅拌，但是搅拌物在这种情况下不能充份全面的搅拌，存在搅拌误区、死角、粘底、粘壁现象。当搅拌物在这种单轴单向运转的情况下，搅拌物会随着搅拌器具同方向惯性运行搅拌器具是在追着搅拌物在处理，明显降低了对搅拌物的处理效果。目前亦有实现双向搅拌的技术，如利号为CN204372118U，申请日为2015.01.04《同轴双向传动机构》，这种同轴双向传动机构包括轴头，轴头上装设有平键，在平键处套设有齿轮一，所述齿轮一上设有紧固齿轮一的螺钉，从轴头的轴端处依次套设轴承一、隔圈一和轴承二，所述轴承一和轴承二上连接齿轮二和齿轮三，并且齿轮二和齿轮三通过螺钉固定，轴头的轴端套设隔圈二和垫圈，通过沉头螺钉连接至轴头固定整体结构，这种同轴双向传动机构虽然实现了双向搅拌的目的，但是在实际工作中齿轮一的旋转跟随轴头的旋转进行，而齿轮二和齿轮三的旋转方向则不受轴头的旋转方向限制，亦没有传动连接，所以其搅拌的效果并不明显，尤其是无法有效地处理搅拌物的细胞壁，萃取植物生化素。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构合理简化，在同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，相对于外理的搅拌物是加速度的碰撞，在不同结构的搅拌器具下全方式充分有效的处理搅拌物，搅拌效率高，制造低廉的同轴双向搅拌装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种同轴双向搅拌装置，包括内转动轴与外转动轴，所述外转动轴套设于内转动轴上并通过内轴轴承相连接，所述内转动轴与外转动轴之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动轴的底部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合。进一步地，所述外转动轴上套有转轴外壳，该转轴外壳与外转动轴之间通过外轴轴承相连接，转轴外壳起到保护作用，外轴轴承降低外转动轴与转轴外壳之间的摩擦系数。进一步地，所述内转动轴与外转动轴的顶端均设有分别设有第一搅拌刀片与第二搅拌刀片，该第一搅拌刀片与第二搅拌刀片分别与内转动轴与外转动轴为可拆卸连接，便于使用者拆卸更换或清洗搅拌刀片。进一步地，所述内转动轴与外转动轴分为上下可拆卸结构，所述上内转动轴的底端与下内转动轴的顶端分别设有相嵌合的内连接头，所述上外转动轴底端与下外转轴的顶端上分别设有相嵌合的外连接头，使用时，便于拆卸、便于维护及清洗搅拌刀片所在的部分。进一步地，所述内轴轴承与太阳轮之间设有内轴轴承垫片，降低内轴轴承与太阳轮之间的摩擦系数，提高零部件的使用寿命。进一步地，所述外轴轴承与齿圈之间设有外轴轴承垫片，降低外轴轴承与齿圈之间的摩擦系数，提高零部件的使用寿命。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术结构紧凑，在使用时，内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动轴保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌器具不同速度的运行，搅拌充分效率提高，内外转动轴之间设有内轴轴承，降低转动摩擦，提高零件的使用寿命，适宜大规模推广。【附图说明】图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术实施例一的结构示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】如图1-2所示，一种同轴双向搅拌装置，包括内转动轴1与外转动轴2，所述外转动轴2套设于内转动轴1外，在内转动轴1与外转动轴2之间设有行星齿轮变速器3，该行星齿轮变速器3包括太阳轮31、行星齿轮32与齿圈33，所述太阳轮31穿设并固定于内转动轴上1，所述齿圈33设于外转动轴2的底部，齿圈33的中心与外转动轴2的截面中心相重合固定，该行星齿轮32分别与太阳轮31和齿圈33相齿合，如图2所示，当内转动轴1转动带动太阳轮31转动，通过行星齿轮32与齿圈33的线速度传递，从而实现外转动轴2的转动，使得相对于内转动轴1，外转动轴2为反向，不同速度的转动，并在内转动轴1与外转动轴2之间设有内轴轴承4，以减少在转动时内转动轴1与外转动轴2之间的摩擦，进一步地，在外转动轴2上套有转轴外壳14，该转轴外壳14与外转动轴2之间通过外轴轴承5相连接，转轴外壳14起到固定于保护作用，外轴轴承5降低外转动轴2与转轴外壳14之间的摩擦系数，为了进一步的减少零件之间的摩擦，增加装置的使用寿命，所述内轴轴承4与太阳轮31之间设有内轴轴承垫片9，且所述外轴轴承与齿圈之间设有外轴轴承垫片8。优选的，如图3所示，在内转动轴1与外转动轴2的顶部分别设有设有第一搅拌刀片6与第二搅拌刀片7，该第一搅拌刀片6与第二搅拌刀片7分别与内转动轴1与外转动轴2为嵌合、扣合等可拆卸连接，便于使用者更换与清洗搅拌刀片，而且为了更加人性化，将内转动轴1与外转动轴2分为上下可拆卸结构，内转动轴1与外转动轴2通过连接部11嵌合连接，所述上内转动轴1的底端与下内转动轴2的顶端分别设有相嵌合的内连接头11a，所述上外转动轴1底端与下外转轴2的顶端上分别设有相嵌合的外连接头11b，使用时，便于拆卸、便于维护及清洗搅拌刀片所在的部分。实施例一如图3所示，同轴双向搅拌装置下方设有电机12，内转动轴1与电机13同轴连接，并在电机13与转轴外壳14外套有机壳12，在内转动轴1与外转动轴2的上方穿设有搅拌容器10，在使用时，将物体放置于搅拌容器10内，开启电机13，实现该第一搅拌刀片6与第二搅拌刀片7的反向变速搅拌，搅拌充分效率高，在搅拌完成后，搅拌刀片部分可通过连接部11拆卸，便于使用者清洗。实施例二如图4所示，同轴双向搅拌装置连有电机12并套设有机壳12固定，在机壳12与外转动轴2的连接处设有密封圈，在外转动轴2上设有刀片保护套15，该刀片保护套15避免搅拌刀片接触到搅拌容器10，而且在刀片保护套15的侧壁上开有通孔，增加搅拌物的流通，提高搅拌效率，在机壳12的侧面设有防滑套121，便于使用者手握操作，在使用时可将机壳12倒置，使得搅拌刀片深入搅拌容器10内进行搅拌，操作便捷，而且易于清洗。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。【主权项】1.一种同轴双向搅拌装置，其特征在于，包括内转动轴(1)与外转动轴(2)，所述外转动轴(2)套设于内转动轴(1)上并通过内轴轴承(4)相连接，所述内转动轴(1)与外转动轴(2)之间设有行星齿轮变速器(3)，该行星齿轮变速器(3)包括太阳轮(31)、行星齿轮(32)与齿圈(33)，所述太阳轮(31)穿设固定于内转动轴(1)上，所述齿圈(33)设于外转动轴(2)的底部，该行星齿轮(32)分别与太阳轮(31)和齿圈(33)相齿合。2.根据权利要求1所述的一种同轴双向搅拌装置，其特征在于，所述外转动轴(2)上套有转轴外壳(14)，该转轴外壳(14)与外转动轴(2)之间通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同轴双向搅拌装置，其特征在于，包括内转动轴(1)与外转动轴(2)，所述外转动轴(2)套设于内转动轴(1)上并通过内轴轴承(4)相连接，所述内转动轴(1)与外转动轴(2)之间设有行星齿轮变速器(3)，该行星齿轮变速器(3)包括太阳轮(31)、行星齿轮(32)与齿圈(33)，所述太阳轮(31)穿设固定于内转动轴(1)上，所述齿圈(33)设于外转动轴(2)的底部，该行星齿轮(32)分别与太阳轮(31)和齿圈(33)相齿合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学军，贾定平，
申请(专利权)人：宁波市鄞州蓝茵工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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