一种垃圾焚烧用高效焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧用高效焚烧炉，包括焚化炉主体、进料室和永磁铁，焚化炉主体左侧设有进料室，进料室上侧设有进料漏斗，进料室底部设有过滤网，进料室内部上侧水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与旋转电机连接，本实用新型专利技术垃圾焚烧用高效焚烧炉，对垃圾进行充分的除铁和粉碎，实现了铁块等的回收，节约了资源，粉碎后的垃圾更易被焚烧，采用螺旋送料机构实现了连续均匀的自动进料，避免了进料过程中产生的堵塞和进料太多影响焚烧效果的现象，大大的提高了焚烧效果和效率，焚烧炉中的多余的热量被用于对垃圾进行预加热，节约了能量损耗也使得垃圾更易被焚烧，进一步的提高了焚烧炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焚烧炉，具体是一种垃圾焚烧用高效焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧炉是垃圾处理中的常用设备，用于对垃圾进行充分的焚烧，现有的垃圾焚烧炉的焚烧效果不好、效率不高，焚烧过程中产生较大的能源损耗，不能满足现代化垃圾处理的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧用高效焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种垃圾焚烧用高效焚烧炉，包括焚化炉主体、进料室、进料漏斗、过滤网、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、粉碎转轴、粉碎刀片、连接管、送料转轴、螺旋叶片、驱动电机、出风口、出风管、抽风机和进风管，所述焚化炉主体左侧设有进料室，进料室上侧设有进料漏斗，进料室底部设有过滤网，进料室内部上侧水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与旋转电机连接，进料室内部中段中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁左右对称设有粉碎刀片，所述进料室底端的出料口与焚化炉主体的进料口通过连接管连接，进料室内部下侧水平设有送料转轴，送料转轴外壁上均匀设有螺旋叶片，送料转轴左端与驱动电机连接，送料转轴右端延伸至连接管右端，焚烧炉主体顶部的出风口连接有出风管，抽风管与设置在焚烧炉主体左侧的抽风机连接，抽风机通过进风管与焚烧炉主体连接。作为本技术进一步的方案:所述永磁铁左右共设有七对。作为本技术进一步的方案:所述粉碎刀片上下共设有五对。作为本技术再进一步的方案:所述出风管和进风管外壁上都覆盖有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:垃圾由进料漏斗进入进料室内部，旋转电机带动除铁转轴转动，左右设置的七对永磁铁转动对垃圾进行除铁，除铁效果好、除铁充分，将垃圾中的铁块回收，节约了资源，在除铁的同时将粘接在一起的垃圾分散开，提高了后续粉碎和焚烧的效率，经过除铁的物料下落，粉碎转轴由驱动机构驱动转动带动粉碎刀片对垃圾进行充分的粉碎，上下设置的五对粉碎刀片粉碎效果好，粉碎后的小颗粒垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的焚烧效果和效率，垃圾中的废水由过滤网过滤后排出，使得垃圾的含水率降低，进一步的提高了后续焚烧的效率；经过除铁和粉碎后的垃圾落至焚烧炉主体底部，送料转轴由驱动电机驱动转动带动螺旋叶片转动将垃圾输送至焚烧炉主体内部进行焚烧，实现了连续且均匀的自动进料，无需人工操作，省时省力，一方面避免了进料过程中产生的堵塞，另一方面避免了进料太多影响焚烧效果的现象，提高了焚烧炉的焚烧效率，抽风机将焚烧炉中多余的热量通过出风管和进风管抽入进料室内部对垃圾进行预加热，一方面节约了能量损耗，降低了成本，另一方面预热后的垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的工作效率。【附图说明】图1为垃圾焚烧用高效焚烧炉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种垃圾焚烧用高效焚烧炉，包括焚化炉主体1、进料室2、进料漏斗3、过滤网4、除铁转轴5、永磁铁6、旋转电机7、粉碎转轴8、粉碎刀片9、连接管10、送料转轴11、螺旋叶片12、驱动电机13、出风口 14、出风管15、抽风机16和进风管17，所述焚化炉主体1左侧设有进料室2，进料室2上侧设有进料漏斗3，进料室2底部设有过滤网4，进料室2内部上侧水平设有除铁转轴5，除铁转轴5外壁上下对称设有永磁铁6，所述永磁铁6左右共设有七对，除铁转轴5左端与旋转电机7连接，进料室2内部中段中心处竖直设有粉碎转轴8，粉碎转轴8外壁左右对称设有粉碎刀片9，所述粉碎刀片9上下共设有五对，垃圾由进料漏斗3进入进料室2内部，旋转电机7带动除铁转轴5转动，左右设置的七对永磁铁6转动对垃圾进行除铁，除铁效果好、除铁充分，将垃圾中的铁块回收，节约了资源，在除铁的同时将粘接在一起的垃圾分散开，提高了后续粉碎和焚烧的效率，经过除铁的物料下落，粉碎转轴8由驱动机构驱动转动带动粉碎刀片9对垃圾进行充分的粉碎，上下设置的五对粉碎刀片9粉碎效果好，粉碎后的小颗粒垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的焚烧效果和效率，垃圾中的废水由过滤网4过滤后排出，使得垃圾的含水率降低，进一步的提高了后续焚烧的效率；所述进料室2底端的出料口与焚化炉主体1的进料口通过连接管10连接，进料室2内部下侧水平设有送料转轴11，送料转轴11外壁上均匀设有螺旋叶片12，送料转轴11左端与驱动电机13连接，送料转轴11右端延伸至连接管10右端，焚烧炉主体1顶部的出风口 14连接有出风管15，抽风管15与设置在焚烧炉主体1左侧的抽风机16连接，抽风机16通过进风管17与焚烧炉主体1连接，所述出风管15和进风管17外壁上都覆盖有保温层，经过除铁和粉碎后的垃圾落至焚烧炉主体1底部，送料转轴11由驱动电机13驱动转动带动螺旋叶片12转动将垃圾输送至焚烧炉主体1内部进行焚烧，实现了连续且均匀的自动进料，无需人工操作，省时省力，一方面避免了进料过程中产生的堵塞，另一方面避免了进料太多影响焚烧效果的现象，提高了焚烧炉的焚烧效率，抽风机16将焚烧炉中多余的热量通过出风管15和进风管17抽入进料室2内部对垃圾进行预加热，一方面节约了能量损耗，降低了成本，另一方面预热后的垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的工作效率。本技术垃圾焚烧用高效焚烧炉，对垃圾进行充分的除铁和粉碎，实现了铁块等的回收，节约了资源，粉碎后的垃圾更易被焚烧，采用螺旋送料机构实现了连续均匀的自动进料，避免了进料过程中产生的堵塞和进料太多影响焚烧效果的现象，大大的提高了焚烧效果和效率，焚烧炉中的多余的热量被用于对垃圾进行预加热，节约了能量损耗也使得垃圾更易被焚烧，进一步的提高了焚烧炉的工作效率。本技术的工作原理是:垃圾由进料漏斗3进入进料室2内部，旋转电机7带动除铁转轴5转动，左右设置的七对永磁铁6转动对垃圾进行除铁，除铁效果好、除铁充分，将垃圾中的铁块回收，节约了资源，在除铁的同时将粘接在一起的垃圾分散开，提高了后续粉碎和焚烧的效率，经过除铁的物料下落，粉碎转轴8由驱动机构驱动转动带动粉碎刀片9对垃圾进行充分的粉碎，上下设置的五对粉碎刀片9粉碎效果好，粉碎后的小颗粒垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的焚烧效果和效率，垃圾中的废水由过滤网4过滤后排出，使得垃圾的含水率降低，进一步的提高了后续焚烧的效率；经过除铁和粉碎后的垃圾落至焚烧炉主体1底部，送料转轴11由驱动电机13驱动转动带动螺旋叶片12转动将垃圾输送至焚烧炉主体1内部进行焚烧，实现了连续且均匀的自动进料，无需人工操作，省时省力，一方面避免了进料过程中产生的堵塞，另一方面避免了进料太多影响焚烧效果的现象，提高了焚烧炉的焚烧效率，抽风机16将焚烧炉中多余的热量通过出风管15和进风管17抽入进料室2内部对垃圾进行预加热，一方面节约了能量损耗，降低了成本，另一方面预热后的垃圾更易焚烧，提高了焚烧炉的工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧用高效焚烧炉，包括焚化炉主体、进料室、进料漏斗、过滤网、除铁转轴、永磁铁、旋转电机、粉碎转轴、粉碎刀片、连接管、送料转轴、螺旋叶片、驱动电机、出风口、出风管、抽风机和进风管，其特征在于，所述焚化炉主体左侧设有进料室，进料室上侧设有进料漏斗，进料室底部设有过滤网，进料室内部上侧水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，除铁转轴左端与旋转电机连接，进料室内部中段中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁左右对称设有粉碎刀片，所述进料室底端的出料口与焚化炉主体的进料口通过连接管连接，进料室内部下侧水平设有送料转轴，送料转轴外壁上均匀设有螺旋叶片，送料转轴左端与驱动电机连接，送料转轴右端延伸至连接管右端，焚烧炉主体顶部的出风口连接有出风管，抽风管与设置在焚烧炉主体左侧的抽风机连接，抽风机通过进风管与焚烧炉主体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仑，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33