本实用新型专利技术所述一种金属板材弯折装置，包括机架，所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起，液压装置包括中间液压杆和两侧的千斤顶，所述液压杆的下部固接所述压制架，所述千斤顶位于所述框架和压制架之间。本实用新型专利技术所述一种金属板材弯折装置，弯折速度快，弯折质量好，而且省时省力，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材处理
，具体地说，涉及一种金属板材弯折装置。
技术介绍
近年来，我国的交通事业保持了持续快速健康发展的良好势头，公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村公路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器，发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用，因此，对沥青的需求也越来越大。石油沥青是由石油蒸馏而来，其是由高分子碳氢化合物及其衍生物组成的，呈黑色或深褐色，不溶于水而几乎溶于二硫化碳、四氯化碳的固体、半固体或液体有机胶凝材料。沥青在生产过程中，需要金属板材来制成各种设备生产和储存沥青，有时需要沥青生产厂家自制各种设备来进行维修和更换，但是，现有的金属板材弯折需要多个人工辅助进行，费时费力，而且弯折质量较差。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种金属板材弯折装置，弯折速度快，弯折平整质量好。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:—种金属板材弯折装置，包括机架，所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起。进一步，所述液压装置包括中间液压杆和两侧的千斤顶，所述液压杆的下部固接所述压制架，所述千斤顶位于所述框架和压制架之间。进一步，所述框架延伸出第一支架，所述机架延伸出第二支架，第一支架向下伸出第一竖杆，所述第二支架向上伸出第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆相接触的位置设有倾斜的金属板材夹持件。进一步，所述金属板材夹持件设有缓冲垫。进一步，所述金属板材夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件可绕所述第一竖杆转动，所述第一竖杆设有上夹持件锁止螺母，所述下夹持件可绕所述第二竖杆转动，所述第二竖杆设有下夹持件锁止螺母。进一步，所述第一竖杆设有横向导轨，所述横向导轨设有切刀，所述切刀沿所述横向导轨移动。进一步，所述弯折凹槽和压制凸起均包括相铰接的左压制片和右压制片，所述左压制片和右压制片均有伸缩杆支撑，所述伸缩杆设有锁止件。进一步，对应所述弯折凹槽设有喷水冷却装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术所述一种金属板材弯折装置，弯折速度快，弯折质量好，而且省时省力，降低了劳动强度。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中:图1是本技术所述一种金属板材弯折装置的结构示意图；图2是弯折凹槽和压制凸起的结构示意图。图中，1——机架；2——框架；3一一弯折凹槽；4一一压制架；5——压制凸起；6——左压制片；7——右压制片；8——液压杆；9一一千斤顶；10—一第一竖杆；11——第二竖杆；12——金属板材夹持件；13——上夹持件；14——下夹持件；15--横向导轨；16--切刀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术所述一种金属板材弯折装置，包括机架1，机架1的上方设有框架2，机架1的上部设有弯折凹槽3，框架2对应弯折凹槽3设有液压装置，液压装置的下部设有压制架4，压制架4的底部设有和弯折凹槽3相匹配的压制凸起5，对应弯折凹槽3设有喷水冷却装置，防止金属板材过热，影响后续的流程。弯折凹槽3和压制凸起5均包括相铰接的左压制片6和右压制片7，左压制片6和右压制片7均有伸缩杆支撑，伸缩杆设有锁止件，可以调整左压制片6和右压制片7之间的角度，来调整金属板材的弯折角度。液压装置包括中间液压杆8和两侧的千斤顶9，液压杆8的下部固接压制架4，千斤顶9位于框架2和压制架4之间，中间液压杆8和两侧的千斤顶9同时下降，使金属板材被水平压制。框架2延伸出第一支架，机架1延伸出第二支架，第一支架向下伸出第一竖杆10，第二支架向上伸出第二竖杆11，第一竖杆10和第二竖杆11相接触的位置设有倾斜的金属板材夹持件12，金属板材夹持件12的内侧设有缓冲垫，防止夹持件对金属板材的损坏。金属板材夹持件12包括上夹持件13和下夹持件14，上夹持件13可绕第一竖杆10转动，第一竖杆10设有上夹持件锁止螺母，下夹持件14可绕第二竖杆11转动，第二竖杆11设有下夹持件锁止螺母，可适应不同角度进入本装置的金属板材。第一竖杆10还安装有横向导轨15，横向导轨15设有切刀16，切刀16沿横向导轨15移动，对弯折后的金属板材进行切割。最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金属板材弯折装置，包括机架，其特征在于:所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起。2.根据权利要求1所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述液压装置包括中间液压杆和两侧的千斤顶，所述液压杆的下部固接所述压制架，所述千斤顶位于所述框架和压制架之间。3.根据权利要求2所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述框架延伸出第一支架，所述机架延伸出第二支架，第一支架向下伸出第一竖杆，所述第二支架向上伸出第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆相接触的位置设有倾斜的金属板材夹持件。4.根据权利要求3所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述金属板材夹持件设有缓冲垫。5.根据权利要求3所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述金属板材夹持件包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件可绕所述第一竖杆转动，所述第一竖杆设有上夹持件锁止螺母，所述下夹持件可绕所述第二竖杆转动，所述第二竖杆设有下夹持件锁止螺母。6.根据权利要求3所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述第一竖杆设有横向导轨，所述横向导轨设有切刀，所述切刀沿所述横向导轨移动。7.根据权利要求3所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:所述弯折凹槽和压制凸起均包括相铰接的左压制片和右压制片，所述左压制片和右压制片均有伸缩杆支撑，所述伸缩杆设有锁止件。8.根据权利要求3所述一种金属板材弯折装置，其特征在于:对应所述弯折凹槽设有喷水冷却装置。【专利摘要】本技术所述一种金属板材弯折装置，包括机架，所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起，液压装置包括中间液压杆和两侧的千斤顶，所述液压杆的下部固接所述压制架，所述千斤顶位于所述框架和压制架之间。本技术所述一种金属板材弯折装置，弯折速度快，弯折质量好，而且省时省力，降低了劳动强度。【IPC分类】B21D43/00, B21D37/16, B21D5/01【公开号】CN20499本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板材弯折装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光世，贺瑞年，
申请(专利权)人：佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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