一种冲孔辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔辅助工装，包括机架，所述机架包括下底板和上底板，所述上底板和下底板之间设有用于冲压断路器壳体上的孔洞的冲压件，还包括，驱动部，设于上底板，用于驱动所述冲压件上下运动；定位部，设于下底板，用于定位断路器壳体，当冲压件向下运动时冲压设于断路器壳体上的孔洞位置。可以将压铸出来的断路器壳体通过定位部精确的放在下底板上，然后由驱动部带动冲压件对断路器壳体上的孔洞位置进行冲压，实现对孔洞位置的边角料的去除，提高了工作效率和减少了人工强度，并且还能够有效避免发生对断路器孔洞的边角料漏加工的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器壳体的辅助加工设备领域，更具体的说，涉及一种断路器壳体的冲孔辅助工装。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。家用断路器通常是将整个断路器本体安装之后然后固定在墙体上或者固定板上，如专利号为201320036036.6名称为《断路器》的中国专利中揭示的断路器，通常是由上壳体和下壳体装配之后再将整个断路器固定到墙体或固定板上。为满足上壳体与下壳体的装配，会在上壳体上设置多个螺纹锁紧孔，且为了满足使得整个断路器安装在墙体或固定板上，又会在壳体上打上能够穿通螺栓的本体安装孔，且断路器中有分闸开关，在上壳体的中间部位会设置让分闸开关穿过的过孔，从而可以看出，断路器的上壳体会设置一系列为了满足安装或者功能用的孔洞。在压铸断路器的壳体时，由于设备的老化或者在最初设计设备时的误差的存在，会使得在压铸断路器的壳体之后的孔洞位置存在一层薄薄的余料或者孔洞的边角位置存在余料，需要对其进行后加工，现有技术中，多是由人工直接对孔洞进行后加工，取出孔洞部位的边角料，这种方式，效率低，人工强度大，且容易出现漏加工的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种断路器壳体的后续辅助加工去边角料的工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种冲孔辅助工装，包括机架，所述机架包括下底板和上底板，所述上底板和下底板之间设有用于冲压断路器壳体上的孔洞的冲压件，还包括，驱动部，设于上底板，用于驱动所述冲压件上下运动；定位部，设于下底板，用于定位断路器壳体，当冲压件向下运动时冲压设于断路器壳体上的孔洞位置。通过采用上述技术方案，可以将压铸出来的断路器壳体通过定位部精确的放在下底板上，然后由驱动部带动冲压件对断路器壳体上的孔洞位置进行冲压，实现对孔洞位置的边角料的去除，提高了工作效率和减少了人工强度，并且还能够有效避免发生对断路器孔洞的边角料漏加工的问题。本技术进一步优化为:所述冲压件包括压板、固定于压板上且与断路器壳体上的孔洞相匹配的冲棒。通过采用上述技术方案，可将需要对断路器壳体上的孔洞进行冲压的冲棒整齐有序的安装在压板上，实现同步均匀的对断路器壳体上的孔洞进行去边角料的工艺步骤。本技术进一步优化为:所述冲棒的端部为尖端，所述冲棒的外表面为打磨面。通过采用上述技术方案，将冲棒的端部设于尖端，方便对断路器孔洞位置上的薄膜进行刺破，设于冲棒表面上的打磨面，使得在穿过孔洞之后，对孔洞的去边角料的同时进行打磨，进一步提高工作效率。本技术进一步优化为:所述驱动部包括设于上底板上的气缸，该气缸的活塞杆穿过上底板与冲压件连接。本技术进一步优化为:所述驱动部还设有导向机构，所述导向机构包括设于上底板上的导向衬套、穿过所述导向衬套且一端与冲压件连接的导向杆。通过采用上述技术方案，由气缸带动冲压件的上升下降动作，快捷且经济，且通过导向杆和导向衬套的配合，使得冲压件在动作的过程中的状态更加稳定和顺畅。本技术进一步优化为:所述定位部包括设于下底板上的互相平行设置的定位块，所述定位块的相对面上设有可供断路器壳体插入滑移的滑移槽，所述定位块的一端为断路器壳体的插入端，另一端设有用于定位断路器壳体滑入位置的限位块。通过采用上述技术方案，通过互相平行设置的定位块，且在相对面上设置滑移槽，从而当断路器壳体顺着滑移槽滑入之后能够使得壳体处于架空的状态，当被冲压件进行冲压作业的时候，冲下来的边角料能够顺畅的掉落到下底面上，避免发生冲压件的冲压不到位的现象出现；且通过限位块，只需操作工人将断路器壳体顺着滑移槽一直往里面滑动直到碰到限位块即可，操作起来快速且方便。本技术进一步优化为:所述驱动部还设有用于控制气缸动作的控制件，所述控制件为手柄式气控阀。通过采用上述技术方案，由手柄式气控阀来操作气缸的进气与出气，从而实现对冲压件的上升和下降动作的控制，操作更加具有可控性。与现有技术相比，本技术具有下述优点:使得对断路器壳体的后加工去边角料步骤更加方便、高效，且减少人工的操作强度，减少了漏加工的问题发生。【附图说明】图1为本技术实施例的整体立体图；图2为本技术实施例的机架示意图；图3为本技术实施例的冲压件示意图。图中:11、下底板；12、上底板；13、撑杆；2、定位块；21、滑槽；3、限位块；4、气缸；5、冲压件；51、压板；52、冲棒；61、导向衬套；62、导向杆；7、手柄式气控阀；8、断路器壳体。【具体实施方式】参照附图和实施例对本技术做进一步说明。参照附图2，为机架，包括下底板11、上底板12、将上底板12和下底板11支撑起来的撑杆13，在下底板11上设有定位部，所述定位部包括设于下底板11上的互相平行设置的定位块2，所述定位块2的相对面上设有可供断路器壳体8插入滑移的滑移槽，所述定位块2的一端为断路器壳体8的插入端，另一端设有用于定位断路器壳体8滑入位置的限位块3 ;参见附图3，为冲压件5，包括压板51、固定于压板51上且与断路器壳体8上的孔洞相匹配的冲棒52，冲棒52的端部为尖端，所述冲棒52的外表面为打磨面；参见附图1，为冲孔辅助工装的整体图，通过互相平行设置的定位块2，且在相对面上设置滑移槽，操作工人将断路器壳体8顺着滑移槽一直往里面滑动直到碰到限位块3实现定位，接着操作手柄式气控阀7，气缸4将通过活塞带动冲压件5下压，冲压件5将在导向衬套61和导向杆62的作用下平稳的向下运动，使得设置在压板51上的冲棒52同步的冲压在断路器壳体8的相应孔洞位置上，将粘附在孔洞上的多余边角料去除，并且设于冲棒52表面上的打磨面，使得在穿过孔洞之后，对孔洞的去边角料的同时进行打磨，进一步提高工作效率；接着再次操作手柄式气控阀7，使得气缸4通过活塞带动冲压件5上升，冲棒52与断路器壳体8发生脱离，并且由于断路器壳体8是限位在滑槽21内的，并不会被冲压件5带动着上升，保证能够使得与冲压件5发生脱离，然后顺着滑槽21将断路器壳体8取出完成取出孔洞边角料的步骤。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种冲孔辅助工装，包括机架，所述机架包括下底板和上底板，其特征在于，所述上底板和下底板之间设有用于冲压断路器壳体上的孔洞的冲压件，还包括， 驱动部，设于上底板，用于驱动所述冲压件上下运动； 定位部，设于下底板，用于定位断路器壳体，当冲压件向下运动时冲压设于断路器壳体上的孔洞位置。2.根据权利要求1所述的一种冲孔辅助工装，其特征在于，所述冲压件包括压板、固定于压板上且与断路器壳体上的孔洞相匹配的冲棒。3.根据权利要求2所述的一种冲孔辅助工装，其特征在于，所述冲棒的端部为尖端，所述冲棒的外表面为打磨面。4.根据权利要求1所述的一种冲孔辅助工装，其特征在于，所述驱动部包括设于上底板上的气缸，该气缸的活塞杆穿过上底板与冲压件连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔辅助工装，包括机架，所述机架包括下底板和上底板，其特征在于，所述上底板和下底板之间设有用于冲压断路器壳体上的孔洞的冲压件，还包括，驱动部，设于上底板，用于驱动所述冲压件上下运动；定位部，设于下底板，用于定位断路器壳体，当冲压件向下运动时冲压设于断路器壳体上的孔洞位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海唯，
申请(专利权)人：乐清市海达胶塑配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33