本实用新型专利技术提供电机用转子。根据本实用新型专利技术的电机用转子，其包括铁芯与磁铁部，磁铁部设置在铁芯内表面的磁铁区，其中，在所述磁铁区设置沟槽，所述沟槽与所述磁铁部中每个磁铁片的最长边成一定角度。还提供采用该电机用转子的电机。根据本实用新型专利技术的技术方案，可以较低成本有效降低整体式电机用转子铁芯和磁铁的涡流损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机技术，更为具体地，涉及电机用转子。
技术介绍
转子是电机不可或缺的组成部分。对于整体式电机，即转子是一整块铸铁或钢的电机，涡流的损耗较大。选用层压钢作为转子材料，能降低涡流损失，但成本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种电机用转子，可有效降低涡流损耗。根据本技术的电机用转子，其包括铁芯与磁铁部，磁铁部设置在铁芯内表面的磁铁区，其中，在所述磁铁区设置沟槽，所述沟槽与所述磁铁部中每个磁铁片的最长边成一定角度。根据本技术的电机用转子，可选地，在所述磁铁区设置若干所述沟槽，且该若干沟槽均匀分布在所述磁铁区。根据本技术的电机用转子，可选地，在所述磁铁区设置一条沟槽，且该沟槽以均匀区分所述磁铁部的方式设置。根据本技术的电机用转子，可选地，所述磁铁部包括依次邻接设置的多个磁铁片。根据本技术的电机用转子，可选地，所述沟槽与每个磁铁片的最长边成45度角。根据本技术的电机用转子，可选地，所述沟槽与每个磁铁片的最长边成30度角。根据本技术的电机用转子，可选地，所述沟槽与每个磁铁片的最长边垂直。本技术还提供包括如上所述的电机用转子的电机。采用本技术提供的电机用转子，可在较低成本的情况下有效降低铁芯和磁铁的涡流损耗。【附图说明】图1是常规的电机用转子的结构示意图。图2示意性的示出了电机运行时，磁铁片22产生的涡流。图3是根据本技术的一个示例的电机用转子的一部分的示意性图示。图4示意性的示出了根据本技术的一个示例的电机运行时，磁铁片22产生的涡流。图5是根据本技术的又一示例的电机用转子的一部分的结构示意图。图6是根据本技术的又一示例的电机用转子的一部分的结构示意图。 【具体实施方式】现在参照附图描述本技术的示意性示例，相同的附图标号表示相同的元件。下文描述的各实施例有助于本领域技术人员透彻理解本技术，且意在示例而非限制。图中各元件、部件、单元、装置的图示不一定按比例绘制，仅示意性表明这些元件、部件、模块、装置之间的相对关系。本技术提供的电机用转子主要应用在转子为非层叠式的电机中，亦即，转子由整块铸铁或钢构成，这样的电机也称作整体式电机。这类电机在运行过程中，转子的磁铁与铁芯均会产生涡流，增加了功率损耗且使得转子发热，从而导致磁铁退磁。图1是常规的电机用转子的结构不意图。在铁芯1的内表面设置有磁铁部2，磁铁部2 —般包括多个磁铁片，例如本例中包括磁铁片20、21、22、23与24。磁铁片20、21、22、23与24依次邻接设置于铁芯1的内表面从而形成磁铁部。图2示意性地示出了电机运行时，图1所示转子中的磁铁片22产生的涡流220。尽管没有示出，但是可以理解到，其它磁铁片中存在同样或类似的涡流。根据本技术的电机用转子包括铁芯与磁铁部。其中，磁铁部被设置在铁芯内表面的磁铁区上。进一步，该磁铁区上还设置有沟槽，所设置的沟槽与磁铁部中每个磁铁片的最长边成一定角度。图3是根据本技术一个示例的电机用转子的一部分的示意图。如图所示，在铁芯1的内表面贴磁铁部的区域，也就是铁芯内表面的磁铁区3设置沟槽30，沟槽30与构成磁铁部的每个磁铁片的最长边成一定角度。该例中，磁铁部包括磁铁片20、21、22、23与24，而沟槽30与磁铁片20、21、22、23与24中的每一个的最长边都垂直。在实际应用中，沟槽30被设置好的磁铁部盖住，本应示意不出，但为了更为清楚地阐述本技术，以虚线在图3中示出该沟槽30，同样，也以虚线的形式在图4到图6中示意出了沟槽。图4示意性的示出了根据本技术的一个示例的电机运行时，磁铁片22中的涡流。如图所示，磁铁片22中的涡流因沟槽30的存在而被分成两个，分别为涡流220a与220b，其中，涡流220a位于磁铁片22被沟槽区分开的上半部而涡流220b位于磁铁片22被沟槽区分开的下半部。由此，涡流磁路变短，损耗减小。图5是根据本技术的又一示例的电机用转子的一部分的结构示意图。如图5所示，该例中，磁铁区均匀设置了三条沟槽30a、30b、30c，每一条都与磁铁片的最长边垂直。由此，磁路被分隔，涡流成为四部分。例如，磁铁片22中的涡流分成220a’ ,220b' ,220c及220do图6是根据本技术的又一示例的电机用转子的一部分的结构示意图。在所示的例子中，沟槽线30均匀设置在铁芯内表面的磁铁区3中。该例中，设置若干沟槽线，每条与各磁铁片的最长边成45度角。在实际应用中，沟槽线与各磁铁片最长边也可成30度角，或成其它在此未示例出的角度。在本申请的各示例中，各沟槽的深度与宽度可根据需要设定。尽管理论上沟槽深度与宽度越大，降低涡流损耗的效果越明显，但考虑到整个沟槽的设置对转子整体输出的影响，应适当设置沟槽的深度与宽度。作为示例，可在设置沟槽之前预先通过仿真确定沟槽的深度与宽度，使其既能降低涡流损耗又对转子的整体输出没有较大影响。类似地，也可通过仿真确定沟槽与各磁铁片最长边设置的角度，以获得所期望的效果。在本文中，沟槽的“深度”指的是沟槽进入到铁芯内的深度。沟槽的“宽度”应理解为沟槽在其深度方向投影后的形成的四边形中与与该沟槽纵长方向垂直的边的长度。例如沟槽为半圆柱形时，宽度的大小为该半圆柱的横截面直径；在沟槽为方形的情况下，宽度则是沟槽与其深度垂直的那个面中与该沟槽的纵长方向垂直的那个边的长度。作为一个具体的示例，设置这样一个应用环境:电机转子内径为200mm、每一个片磁铁片的高度在35_到40_范围内而宽度在13_，在该电机转子的整个内表面都设置磁铁片的话，大约需46片。在该应用环境中，以与该磁铁片高度垂直的方式在转子铁芯内表面的磁铁区(该例中整个铁芯内表面都设置磁铁片，亦即，整个铁芯内表面都是磁铁区)，均匀设置三条沟槽，每个沟槽的深度为3mm，宽度也是3mm。本领域技术人员都可以理解到，在该环境下，均匀设置三条沟槽就如图4所示的那样，该三条沟槽将每个磁铁片在其高度方向分成了三等份。根据本技术提供的电机用转子，因为仅在铁芯内表面的磁铁区设置一条或若干条凹槽而无需将铁芯改为层压式，因此可以较低成本有效降低涡流的功效。本技术还提供电机，该电机可包括如上各示例中的任一种的电机用转子。根据本技术的电机可应用在采用整体式电机的各种设备中，例如电动车等。尽管已结合附图在上文的描述中，公开了本技术的具体实施例，但是本领域技术人员可以理解到，可在不脱离本技术精神的情况下，对公开的具体实施例进行变形或修改。本技术的实施例仅用于示意并不用于限制本技术。【主权项】1.一种电机用转子，其包括铁芯与磁铁部，磁铁部设置在铁芯内表面的磁铁区，其特征在于，在所述磁铁区设置沟槽，所述沟槽与所述磁铁部中每个磁铁片的最长边成一定角度。2.如权利要求1所述的电机用转子，其特征在于，在所述磁铁区设置若干条所述沟槽，且该若干沟槽均勾分布在所述磁铁区。3.如权利要求1所述的电机用转子，其特征在于，在所述磁铁区设置一条沟槽，且该沟槽以均匀区分所述磁铁部的方式设置。4.如权利要求1到3中任意一项所述的电机用转子，其特征在于，所述磁铁部包括依次邻接设置的多个磁铁片。5.权利要求1所述的电机用转子，其特征在于，所述沟槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机用转子，其包括铁芯与磁铁部，磁铁部设置在铁芯内表面的磁铁区，其特征在于，在所述磁铁区设置沟槽，所述沟槽与所述磁铁部中每个磁铁片的最长边成一定角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维亚，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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