本发明专利技术公开了一种制作脱水大葱的工艺方法，包括如下步骤：A．拣选大葱，并清洗消毒；B．将洗净的大葱葱白和葱叶分开切小成片状或者丁状，并且将葱白和葱叶分开装入托盘内；C．冷冻切好的葱白和葱叶；D．干燥，冷冻完成后的葱白和葱叶分别置入干燥舱压力中干燥，直至葱白和葱叶的含水率将至3%以下，其中：干燥舱压力为15-133Pa的真空环境；E．出罐，并且密封、贴标识，最后置于半成品库等待分级；F．配料，按照营养配料要求进行配料、封装。本发明专利技术的脱水蔬菜工艺方法，保留了脱水大葱脱水后仍然具有较好色、香、味，可根据不同口感选用葱白和葱叶，分别进行配料，进而更贴合人们食用的口味，提升脱水蔬菜的口感、口碑和实用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱水蔬菜加工
，特别是涉及。
技术介绍
随着脱水蔬菜技术的发展，采取速冻干燥和烘干干燥对蔬菜、肉类等进行脱水处理，然后制成汤料配方，供给人们外出旅行、旅游或者其他场合作为汤料或者主菜配置食用，已经成为一种人们逐渐适应以及喜欢的用餐方式，比如常见的高铁、飞机等列车上，配制的便是这样一种汤料，此外还有一些快餐店为了节约人们用餐等待时间，也进行了适当的汤料配置。但是，配制出的汤料或者主菜脱水蔬菜配方口味相对单一，并且不太适合儿童宝宝的口感要求。其主要原因在于，脱水蔬菜在脱水过程中很难保证蔬菜原有的色、香、味，以及复水率不好，致使最后的口感不如人意。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了，其目的在于尽量保留脱水大葱在脱水过程中的色、香、味，并且便于其根据不同口感的人选用葱白和葱叶，分别进行配料，进而更贴合人们食用的口味，提升脱水蔬菜的口感、口碑和实用范围。本专利技术所采用的技术方案是:，包括如下步骤: A.拣选大葱，剔除枯叶、烂叶，并清洗消毒； B.将洗净的大葱葱白和葱叶分开切小成片状或者丁状，并且将葱白和葱叶分开装入托盘内； C.冷冻切好的葱白和葱叶，将步骤B中切开的葱白和葱叶在5min内分别置于温度为零下25。C以下的速冻库中冻结至少4个小时； D.干燥，冷冻完成后的葱白和葱叶分别置入干燥舱压力中干燥，直至葱白和葱叶的含水率将至3%以下，其中:干燥舱压力为15-133Pa的真空环境； E.出罐，干燥完成的葱白和葱叶脱离真空环境，将其置于环境湿度低于45%的环境之中，45分钟内将其分包入双层塑料袋中，并且密封、贴标识，最后置于半成品库等待分级； F.配料，将封装好的葱白和葱叶按照营养配料要求，进行配料、封装。本专利技术的工艺方法中，在大葱选拣清洗消毒结束后，在切小过程中将葱白和葱叶分开，并将其分装于不同的托盘中，实现大葱的葱叶和葱白分离，以适应不用人的口感。为了进一步保留葱叶和葱白的色、香、味，本专利技术在后期的冷冻工艺、干燥工艺以及后期的分装工艺过程中，均分开处理，从而防止两者传味，另一方面，因为葱白和葱叶的含水率和成分不一样，其在上述工艺过程中的参数不尽相同，为其口感的提升做了充实的准备。最后，将处理结束的葱白和葱叶分装处理，等待后期配料，以供食用。后期配料时，再行混合包装成为汤料包。口感更佳爽滑，味更加鲜美。本专利技术的进一步改进在于，步骤切葱步骤B与冷冻步骤A之间还进行配料工艺，配料工艺包括在葱白加入重量比为2-3.5%的糖，或在葱叶中加入重量比为2.5-3.8%的糖。从而提高葱白和葱叶在冷冻过程中的脱水效率，提高其冷冻效率，缩短其周期。本专利技术的进一步改进在于，冷冻步骤C中，葱叶的冷冻时间为至少4个小时30分钟，葱白的冷冻时间为至少4个小时20分钟。保证葱叶和葱白分别得到充分的脱水。本专利技术的进一步改进在于，步骤C中葱白的冷冻温度为-25° C至-40° C，葱叶的冷冻温度为-28° C至-40° C，进一步提高其脱水效率。本专利技术的进一步改进在于，配料工艺F，包括葱白、葱叶与胡萝卜、青菜、紫菜、豆芽、木耳、蒜苗莴苣、豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒等脱水蔬菜按照营养要求进行搭配包装的步骤。使得大葱脱水后配制得更为鲜美的汤包。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的工艺方法中，在大葱选拣清洗消毒结束后，在切小过程中将葱白和葱叶分开，并将其分装于不同的托盘中，实现大葱的葱叶和葱白分离，以适应不用人的口感。为了进一步保留葱叶和葱白的色、香、味，本专利技术在后期的冷冻工艺、干燥工艺以及后期的分装工艺过程中，均分开处理，从而防止其两者传味。另一方面，因为葱白和葱叶的含水率和成分不一样，其在上述工艺过程中的参数不尽相同，为其口感的提升做了充实的准备。最后，将处理结束的葱白和葱叶分装处理，等待后期配料，以供食用。后期配料时，再行混合包装成为汤料包。口感更佳爽滑，味更加鲜美。本专利技术的脱水蔬菜工艺方法，保留了脱水大葱脱水后仍然具有较好色、香、味，并且其采用了葱白和葱叶分离处理的方法，便于其根据不同口感的人选用葱白和葱叶，分别进行配料，进而更贴合人们食用的口味，提升脱水蔬菜的口感、口碑和实用范围。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例1 ，包括如下步骤: A.拣选大葱，剔除枯叶、烂叶，并清洗消毒； B.将洗净的大葱葱白和葱叶分开切小成片状或者丁状，并且将葱白和葱叶分开装入托盘内； C.冷冻切好的葱白和葱叶，将步骤B中切开的葱白和葱叶在5min内分别置于温度为零下25。C以下的速冻库中冻结至少4个小时； D.干燥，冷冻完成后的葱白和葱叶分别置入干燥舱压力中干燥，直至葱白和葱叶的含水率将至3%以下，其中:干燥舱压力为15-133Pa的真空环境； E.出罐，干燥完成的葱白和葱叶脱离真空环境，将其置于环境湿度低于45%的环境之中，45分钟内将其分包入双层塑料袋中，并且密封、贴标识，最后置于半成品库等待分级； F.配料，将封装好的葱白和葱叶按照营养配料要求，进行配料、封装。本专利技术的工艺方法中，在大葱选拣清洗消毒结束后，在切小过程中将葱白和葱叶分开，并将其分装于不同的托盘中，实现大葱的葱叶和葱白分离，以适当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作脱水大葱的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：拣选大葱，剔除枯叶、烂叶，并清洗消毒；将洗净的大葱葱白和葱叶分开切小成片状或者丁状，并且将葱白和葱叶分开装入托盘内；冷冻切好的葱白和葱叶，将步骤B中切开的葱白和葱叶在5min内分别置于温度为零下25°C以下的速冻库中冻结至少4个小时；干燥，冷冻完成后的葱白和葱叶分别置入干燥舱压力中干燥，直至葱白和葱叶的含水率将至3%以下，其中：干燥舱压力为15‑133Pa的真空环境；出罐，干燥完成的葱白和葱叶脱离真空环境，将其置于环境湿度低于45%的环境之中，45分钟内将其分包入双层塑料袋中，并且密封、贴标识，最后置于半成品库等待分级；配料，将封装好的葱白和葱叶按照营养配料要求，进行配料、封装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单艳琴，张洪孝，
申请(专利权)人：江苏兴野食品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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