多输出孔道的喷料机制造技术

一种多输出孔道的喷料机，其包含一个落料盘、一个设在落料盘上的储料槽及具有多个落料孔的承料盘、以及一个枢设于落料盘中心处且可转动的拨料器，由落料孔掉落于落料盘上的物料可藉拨料器将物料拨入落料盘底部的多个出料管中，达到多个孔道输料的作用，并藉设于出料管上的控制器调整出料管的开口面积，配合拨料器转速的调整控制，使其具有全面控制输出量的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多输出孔道的喷料机，特别是涉及一种可降低装置成本并可全面连控的多输出孔道的喷料机。以往粉粒状物料的传送，是采用履带传输或螺旋杆等单一分散方式，如果要供给多处使用时，就装设多个传输设备，如目前砖窑业的燃烧系统的燃料传送，就是典型的多点物料传送状况，如附图说明图1所示，以往隧道窑1因燃烧的需要，设有高达100至240个火孔11(依隧道窑的长度而定)，每一个火孔11必须不断送粉碳供其燃烧，而以往的方式，是在隧道窑1的顶面设置有多台送碳机12，送碳机12是利用螺杆(图未示)的传送，将碳料输送至火孔11中，每一台送碳机12配设有一个马达13，以提供螺杆的传送动力，每一个火孔11需配设一台送碳机12(若两火孔相距不远时，可以一台送碳机提供两火孔的送碳功能)，所以以往隧道窑1需配设50至240台的送碳机12，此种物料传送方式具有如下的缺失1、系统组装所需成本昂贵为了满足燃烧系统的需求，需50至240台的送碳机12，每一台送碳机12又必须装设一个马达13，在组装时费时费工，且成本负担大。2、传送量不易控制平均多个送碳机12是分布在整个隧道窑1的端面上，距离分散相当远，当调整送碳机12的输送量时，就需个别调整每一送碳机12的马达13的转速，相当费时不便，又因每个送碳机12是独立作业，容易造成输送量不等的差异，使每个火孔11所获得的碳粉量不同，而使燃烧温度不同，以致影响到砖的烧成品质。3、造成燃烧不完全的现象送碳机12只将碳料送至火孔11，其输送过程的空气对于火孔11内的燃烧并不成适当的比例，使碳料燃烧时，有燃烧不完全的现象，而浪费燃料，甚至产生黑烟污染环境的不良现象。本技术的目的是提供一种具有全面连控的功效，且能节省成本的多输出孔道的喷料机。本技术的目的是以如下方式达到的一种多输出孔道的喷料机，其特征在于其包含有一个供物料进入的储料槽、一个设于储料槽下方的落料盘，以及一个置于储料槽与落料盘间可转动的拨料器；储料槽底面具有一个封闭其底面开口的承料盘，承料盘的周缘开设有多个分离的落料孔，落料盘靠近周缘处设有多个出料管，出料管的开口端位置与落料孔位置不位于同一直线上；拨料器包含一个可转动的盘体，以及多个凸设于盘体周缘的拨料杆，拨料杆是位于承料盘与落料盘间。本技术的目的还可以如下方式达到所述的多输出孔道的喷料机，其特征在于该落料盘的每个出料管的侧边设有一个导料板，导料板具有一个斜面及一个由斜面顶端延伸出的顶面，其斜面的底端是延设于所述落料孔的下方，顶面的前端是延伸至出料管的上方，顶面与承料盘间具有供拨料杆移动的间隙。所述的多输出孔道的喷料机，其特征在于所述储料槽的承料盘的中间处凸设有一个尖锥体。所述的多输出孔道的喷料机，其特征在于每个出料管的顶端枢设有一个控制器，落料盘的周缘向上延伸有环壁，该控制器包含一个枢设于出料管顶端上且以其枢设处为轴而转动的挡片、一个螺穿环壁且其末端连固于挡片一侧端上的螺杆，以及一个固设于出料管端面侧边上的定位片。所述的多输出孔道的喷料机，其特征在于每个出料管各连通一个分歧管，分歧管与一个鼓风机连通。本技术的优点在于1、降低装置成本本技术的喷料机，可提供十数个供料点使用，较以往每个供料点都需要一台送料机节省。2、容易调整与检修本技术的喷料机因装置少量台数就可满足系统或设备所需的物料供应，所以，当调整物料输出量时，调整较少量台数的喷料机的马达转速就可以调整整个送料系统的输出量，而且因台数少，也容易维护与检修。3、提高输送能力且有助燃效果本技术的喷料机藉分歧管与鼓风机的配合设备，将空气输入输送管中，使可燃烧的物料提高燃烧效率，更能藉所送入的空气传送物料到更远的供料处，提高物料输送能力。综上所述，本技术藉由多孔道的输出达到全面控制，确实具有可节省装置成本及全面控制物料输出量的功效。下面通过最佳实施例及附图对本技术的多输出孔道的喷料机进行详细说明，附图中图1 是以往隧道窑的燃烧传送示意图。图2 是本技术较佳实施例的纵剖图。图3 是本技术较佳实施例的控制器的示意图。图4 是本技术较佳实施例移开储料槽的壳体后的俯视图。图5 是图4的V－V剖视图。如图2所示的本技术较佳实施例的纵剖图，本技术实施例包含有一个可承接物料的落料盘2、一个枢设于落料盘2上的拨料器3，以及一个固设于落料盘2上的储料槽4。落料盘2的周缘向上延伸有环壁21，落料盘2的近周缘处设有多个出料管22，每个出料管的顶端枢设有一个控制器23，出料管22的侧上方设有一个导料板24，出料管22下端连接有一个输送管27。拨料器3具有一个固设在落料盘2底部的动力源31(如马达)、一个位于落料盘2上方且可被动力源31带动的盘体32、以及多个凸伸于盘体32周缘的拨料杆33。储料槽4包含有一个倒锥形的中空壳体41，以及一个可封闭中空壳体41底面开口的承料盘42，承料盘42上开设有与出料管22相同数目的落料孔43(如图中虚线所示)，中空壳体41与承料盘42可固定在落料盘2的环壁21上，承料盘42的中间处形成有一个尖锥体44。落料盘2的底面可连接有脚架体25，使落料盘2可高置于欲供料处，以利用重力使物料输出。如图3所示，本实施例的控制器23包含有一个枢设于出料管22的端面上且可以其枢设处为轴而转动的挡片232、一个螺穿环壁21且其末端固定于挡片232一侧端上的螺杆233，以及一个固设于出料管22端面侧边上的定位片235。螺杆233的前端是显露于环壁21的外侧，且螺杆233可以旋动，当螺杆233向环壁21外侧转动时，可带动挡片232以其枢设处为中心逆时钟旋动，使挡片232盖住出料管22的开口端面积逐渐减少，造成出料管22可供物料落入的开口端面积逐渐增大，以增加落料量。相反地，若将螺杆233向环壁21内部旋入时，则带动挡片232中心顺时钟旋动，使挡片232盖住出料管22的开口端的面积逐渐增大，也就是说，出料管22可供物料落入的开口端面积逐渐减少，造成落料量减少。所以，藉调整控制器23，可控制落料量。图4是本技术较佳实施例移开储料槽的壳体的俯视图，本实施例为让物料不会直接从承料盘42的落料孔43落入出料管22(如图中虚线所示)内，将落料孔43的开设位置与出料管22的设置位置相互交错，也就是说，落料孔43不与出料管22位于同一直线上。如此，使由落料孔43掉落出的物料储置于落料盘2上，每一个出料管22的上方侧边都设有一个导料板24(如图中虚线所示)。如图5，是沿图4中的直线V－V所取的剖视示意图，导料板24是固设在落料盘2上，且具有一个斜面241及一个由斜面241顶端延伸出的顶面242，斜面241的底端是延设于落料孔43的下方，顶面242的前端是延伸到出料管22的上方，顶面242与承料器42间具有适当的间隙，使拨料杆33可在间隙中移动。如图2、4、5所示，当物料由储料槽4的顶面开口落入承料盘42上时，物料利用尖锥体44的锥面导引，落入承料盘42的周缘，并由落料孔43掉落至落料盘2上，而堆储于落料盘2上，直到所堆储的物料高度高于导料板24的顶面242高度时(如图5所示的物料状态)，拨料器3的拨料杆33才能将高于导料板24顶面242的物料，循着导料板24的顶面242拨至出料管22的开口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多输出孔道的喷料机，其特征在于：其包含有一个供物料进入的储料槽、一个设于储料槽下方的落料盘，以及一个置于储料槽与落料盘间可转动的拨料器；储料槽底面具有一个封闭其底面开口的承料盘，承料盘的周缘开设有多个分离的落料孔，落料盘靠近周缘 处设有多个出料管，出料管的开口端位置与落料孔位置不位于同一直线上；拨料器包含一个可转动的盘体，以及多个凸设于盘体周缘的拨料杆，拨料杆是位于承料盘与落料盘间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉芳，林水成，
申请(专利权)人：黄辉芳，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]