一种FeCo23Ni9磁粉及其配制方法技术

本发明专利技术属于磁粉配制技术，具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。磁粉结构由核心层FeCo23Ni9球体、中间层1053有机硅树脂层和表层胶体石墨层组成，现有配制方法的缺点是配比大，高温固化温度低，时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低，石墨的附着力差。本发明专利技术提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺，所配制的磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好，满足舵机输出力矩高而稳定的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种FeCo23Ni9磁粉及其配制方法
本专利技术属于磁粉配制技术，具体涉及一种FeCo23Ni9磁粉配制方法。
技术介绍
一种磁粉结构参见图3。它由核心层FeCo23Ni9球体1、中间层1053有机硅树脂层2和表层胶体石墨层3组成。参考图1，目前FeCo23Ni9磁粉的配制方法是：1.1、准备：将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90℃～100℃的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40μ以下、40μ～71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15％、60％以及25％，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:2：2准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；1.2、第一次混料：分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；1.3、半固化：将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115℃～125℃，保温1小时；再加热到145℃～155℃，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；1.4、第二次混料：用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；1.5、高温固化：将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75℃～85℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165℃～175℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215℃～225℃，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到260℃～280℃，保温时间1小时；然后随烘箱冷却至室温；1.6、收集：用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125μ的过滤筛过滤，装瓶封装。上述配制方法的缺点是配比大，高温固化温度低，时间短。这种工艺流程导致磁粉的磁导率低，石墨的附着力差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提出一种导磁率高、石墨与磁粉的结合力好的配制工艺。本专利技术的技术方案是：一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，步骤如下：1.1、准备：将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90℃～100℃的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40μ以下、40μ～71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15％、60％以及25％，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2：1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；1.2、第一次混料：分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；1.3、半固化：将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115℃～125℃，保温1小时；再加热到145℃～155℃，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；1.4、第二次混料：用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；1.5、高温固化：将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75℃～85℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165℃～175℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215℃～225℃，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280℃～300℃，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温；1.6、收集：用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125μ的过滤筛过滤，装瓶封装。一种FeCo23Ni9磁粉，由上述配制方法获得。本专利技术的有益效果是：磁粉导磁率高、石墨与磁粉的结合力好，满足舵机输出力矩高而稳定的要求。附图说明图1是传统FeCo23Ni9磁粉的配制流程；图2是本专利技术FeCo23Ni9磁粉的配制流程；图3是FeCo23Ni9磁粉的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明。参见图2，FeCo23Ni9磁粉的配制方法，包括配制前准备→筛选磁粉→第一次混料→稀释1053有机硅树脂→搅拌→干燥→半固化→第二次混料→稀释石墨→干燥→研磨→干燥→高温固化→收集。一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，步骤如下：1.1、准备：将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺、研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90℃～100℃的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40μ以下、40μ～71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15％、60％以及25％，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2：1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；1.2、第一次混料：分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；1.3、半固化：将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115℃～125℃，保温1小时；再加热到145℃～155℃，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；1.4、第二次混料：用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；1.5、高温固化：将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75℃～85℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165℃～175℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215℃～225℃，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280℃～300℃，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温；1.6、收集：用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125μ的过滤筛过滤，装瓶封装。磁粉、树脂、石墨的理想分布状态是磁粉的表面均匀地包上一层树脂，而树脂的外表面又均匀地胶结一层石墨。有机硅树脂就均匀的包裹在磁粉的表面上，促成磁粉的分散性，防止磁粉在高温工作时的氧化，树脂本身的导磁率与空气一样，树脂太多，树脂包裹就增厚，使得磁粉的导磁率下降；石墨太多，在磁粉工作时，由于摩擦大量石墨粉剥落下来，处于游离状态的石墨会逐渐粘结到磁粉离合器的转子或定子上，破坏磁路的平衡，导致力矩下降。降低树脂和石墨的含量，提高磁粉的导磁率，调高固化温度和时间，使得磁粉、树脂、石墨三者的结合更有力，有效提高磁粉使用寿命。采用本专利技术后，磁粉的磁粉离合器输出力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，其特征在于，包括以下步骤：1.1、准备：将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺和研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90℃～100℃的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40μ以下、40μ～71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9粉进行分样筛选，再按重量比分别取15％、60％以及25％，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2：1.7准备FeCo23Ni9粉、1053有机硅树脂和石墨；1.2、第一次混料：分别将FeCo23Ni9粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；1.3、半固化：将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115℃～125℃，保温1小时；再加热到145℃～155℃，保温1小时，随炉冷却到室温；保温时每20分钟搅拌一次；从烘箱内取出半固化后的磁粉，在研缸内研松；1.4、第二次混料：用汽油稀释石墨，使石墨刚好湿润为止，倒入步骤1.3得到的粉末，加入汽油直至使磁粉湿润为止；用玻璃棒不断搅拌，同时开动风扇加速汽油挥发，然后用研棒在研缸内研碎，自然干燥8小时，中间搅拌数次；1.5、高温固化：将混合好的磁粉倒入磁盘，放入烘箱；将温度调到75℃～85℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到165℃～175℃，保温时间30分钟，期间搅拌2次；将温度调到215℃～225℃，保温时间1小时，期间搅拌2次；将温度调到280℃～300℃，保温时间1.5小时；然后随烘箱冷却至室温；1.6、收集：用研棒将固化后的磁粉研松，并用直径为125μ的过滤筛过滤，装瓶封装。...

【技术特征摘要】
1.一种FeCo23Ni9磁粉配制方法，其特征在于，包括以下步骤：1.1、准备：将玻璃缸、玻璃棒、牛角勺和研缸用汽油、二甲苯清洗干净并烘干；将石墨放在玻璃缸内铺开，在90℃～100℃的烘箱内烘干1小时，然后随烘箱冷却至室温；按颗粒直径按40μ以下、40μ～71μ以及71μ以上将FeCo23Ni9磁粉进行分样筛选，再按重量比分别取15％、60％以及25％，然后混合在一起，搅拌均匀；按重量比100:1.2：1.7准备FeCo23Ni9磁粉、1053有机硅树脂和石墨；1.2、第一次混料：分别将FeCo23Ni9磁粉和1053有机硅树脂分别放在玻璃缸内；将1053有机硅树脂用二甲苯稀释，将FeCo23Ni9磁粉倒入，加入二甲苯直至能淹没为止；用玻璃棒不断搅拌，同时用电风扇加速二甲苯挥发，直至挥发尽，然后自然干燥24小时以上；1.3、半固化：将步骤1.2得到的粉末放入烘箱中，加热到115℃～125℃，保温1小时；再加热到145℃～155℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓云，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62