本发明专利技术涉及一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，属耐火材料领域。本发明专利技术以煅烧硅石料，粒度为1-2.36mm 25-35%，粒度为0.5-1mm 15-25%，粒度为0.2-0.5mm 13-23%，粒度为0.075-0.1mm 20-30%，粒度为0-0.045mm 5-10%为主要原料，外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。本发明专利技术采用煅烧硅石，纯度高，烧结过程中原料已经部分进行了由石英向鳞石英与方石英转化，外加矿化剂少，产品SiO2含量高，产品高温性能优越，提高了产品致密度和成品率，抗侵蚀性强，大大提高了炭素煅烧炉的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种炭素般烧炉用耐火材料，具体是一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖。
技术介绍
近年来炭素般烧炉优质石油焦原料日益减少，原料品位的降低，硫、饥、巧等杂质 成分高，生产厂家为了降低生产成本，高硫焦原料使用比例增加，使炭素般烧炉的工况条件 更加苛刻，炉内高浓度的硫、饥、等杂质与娃砖中的巧、铁等矿化剂生成低烙物，炉衬娃砖受 侵蚀十分严重，害炉寿命由原来的7-8年降低为目前的2-3年。目前炭素般烧炉用娃砖普 遍采用GZ-94、GZ-95普通娃砖，技术性能无法满足使用高硫含量石油焦原料般烧炉，害炉 寿命及安全受到严重影响。
技术实现思路
为了克服炭素般烧炉娃砖衬抗侵蚀性能，提升害炉使用寿命，本专利技术提供了一种炭素 般烧炉用抗侵蚀娃砖。 本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖，原料按重量 百分比配比如下： 般烧娃石料： 粒度为 1-2. 36mm25-35〇/〇; 粒度为 0. 5-1mm15-25% ； 粒度为 0.2-0. 5mm13-23〇/〇; 粒度为 0. 075-0.Imm20-30% ; 粒度为 0-0. 045mm5-10〇/〇， 外加助烧剂4-8%，复合外加剂1-2%，增强剂1-2%，结合剂2-6%。 阳0化]所述般烧娃石料是W河南铁口娃石块料为原料，块料直径不大于150mm，经不低于1380°C般烧，般烧保溫不低于10小时的娃石块料经破碎为各粒度原料。所述铁口娃石中 Si〇2含量不低于97. 5，Fe2〇3含量《0. 50%，Al2〇3含量《0. 5%，CaO《0.4。该般烧娃石料 残余石英低，残余膨胀量小，能有效减少烧成缺陷。 所述助烧剂为Si〇2含量不低于94. 5%二氧化娃微粉。加入娃微粉有利于提升烧 成活性，有利于抗侵蚀娃砖高溫烧结。 所述增强剂为固含量不低于30%的娃溶胶。 所述复合外加剂为：氨氧化巧粉、钟长石粉、粘±粉按重量百分比为3:1. 5:1的比 例混合的均匀混合物。 所述结合剂为纸浆，比重为1. 18-1. 25g/cm3,PH值为3-5。 作为上述方案的优选，所述氨氧化巧粉化（OH) 2 > 95%，粒度（180目）> 95% ; 作为上述方案的优选，所述钟长石粉KzO: 10~15%，胞2〇《5%，粒度0. 088mm> 95% ; 作为上述方案的优选，所述粘上粉KzO《2%，胞2〇《0. 5%,Al2〇3:30%~40%，粒度 0. 088mm> 95〇/〇,灼减《15〇/〇; 本专利技术还提供了一种炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖的制备方法，包括如下步骤： 步骤一：将般烧娃石料、增强剂加入湿娠机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加 剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压15-20分钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，成型造 巧。 步骤二：将步骤一所获得的混合泥料在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在 100-150°C的溫度下干燥至残余水分不超过0. 8%。 步骤S:把步骤二获得的干燥砖巧装入害炉在1380°C-1440°c，保溫时间24-30小 时条件下烧结为成品，冷却至常溫即可制得抗侵蚀娃砖。 本专利技术具有W下突出优点及有益效果： (1)优化了原料粒度组成，配比更加精确，减少了生产过程误差。 (2)主要原料般烧娃石料经过高溫热处理，原料已经部分进行了由石英向鱗石英 与方石英转化，减少了烧结过程中残余膨胀，提高了产品致密度和成品率。 (3)由于增强剂及复合外加剂的引入，由于增强剂的纳米Si〇2颗粒与复合外加剂 能够在炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖基质中形成较强的陶瓷结合，提高了砖体的耐磨性能。 (4)本专利技术原料配方使用的助烧剂中Si化能够填充在娃砖气孔中，改变砖体气孔 形态，增强抗侵蚀性能。 (5)本专利技术采用般烧娃石纯度高，烧结过程中引入杂质少，外加矿化剂少，产品 Si化含量高，产品高溫性能优越。[001引本专利技术所制得的炭素般烧炉用抗侵蚀娃砖的理化性能指标与标准GB/T2608-2001GZ-95型理化指标对比见下表： 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利作进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的 实施方式。 实施例1 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm28%，粒 度为 0. 5-lmm21〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mml8〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm24〇/〇,粒度为 0-0. 045臟9〇/〇,助 烧剂4%，复合外加剂1. 5%，增强剂2%，结合剂3. 8%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠机 内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压15分钟， 混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在l〇〇°C溫度下干燥 至残余水分0. 6%，再将所得砖巧装入害炉在1400°C下，保溫25小时，烧结为成品，冷却至常 溫即可制得。 阳OW 实施例2 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm35%，粒 度为 0. 5-lmml5〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mml3〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm30〇/〇,粒度为 0-0. 045mm7〇/〇,助 烧剂4%，复合外加剂2. 0%，增强剂1. 0%，结合剂4%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠机 内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压20分钟， 混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在150°C溫度下干燥 至残余水分0. 7%，再将所得砖巧装入害炉在1380°C下，保溫30小时，烧结为成品，冷却至常 溫即可制得。 阳0巧实施例3 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm25%，粒 度为 0. 5-lmm25〇/〇,粒度为 0. 2-0. 5mm23〇/〇,粒度为 0. 075-0.lmm20〇/〇,粒度为 0-0. 045mm7〇/〇,助 烧剂8%，复合外加剂1. 0%，增强剂1. 2%，结合剂6. 0%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠 机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压18分 钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在120°C溫度下 干燥至残余水分0. 8%，再将所得砖巧装入害炉在1420°C下，保溫28小时，烧结为成品，冷却 至常溫即可制得。 阳〇2引实施例4 W重量百分计，加入组分的重量百分数分别为：般烧娃石料，粒度为1-2. 36mm32%，粒 度为 0. 5-lmml8%，粒度为 0. 2-0. 5mml5%，粒度为 0. 075-0.Imm25%，粒度为 0-0. 045mml0%，助 烧剂4%，复合外加剂1. 9%，增强剂1. 5%，结合剂4. 5%，将所述般烧娃石料、增强剂加入湿娠 机内，混合2分钟，然后加入助烧剂、复合外加剂混合3分钟后，加入结合剂混合娠压20分 钟，混练至泥料均匀柔和即可出娠，然后在压力机上压制成定型砖巧，砖巧在l〇〇°C溫度下 干燥至残余水分0. 6%，再将所得砖巧装入害炉在1440°C下，保溫30小时，烧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭素煅烧炉用抗侵蚀硅砖，其特征在于，原料按重量百分比配比如下：煅烧硅石料：粒度为1‑2.36mm 25‑35%；粒度为0.5‑1mm 15‑25%；粒度为0.2‑0.5mm 13‑23%；粒度为0.075‑0.1mm 20‑30%；粒度为0‑0.045mm 5‑10%，外加助烧剂4‑8%，复合外加剂1‑2%，增强剂1‑2%，结合剂2‑6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，陈艳，吕桂英，刘萍，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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