本发明专利技术公开了一种预应力钢绞线的低频疲劳检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，具体为：截取长度为750mm，直径为9.53～15.70mm的钢绞线；取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2～1.3mm；在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套；将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值，进行测试。本发明专利技术的检测方法操作简单，测试准确，操作过程一个人即可完成，节约人工费，降低成本，同时还减轻了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属抗疲劳性能测试
，具体涉及。
技术介绍
预应力钢绞线是由1x7或1x19根等高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。预应力钢绞线的主要特点是强度高和底松弛性能好，但是预应力钢绞线在受到交变应力或重复循环应力时，经一定循环次数后往往在工作应力小于屈服强度的情况下突然断裂，这种现象成为疲劳，疲劳断裂是十分普遍的现象，因此在钢绞线应用之前必须进行抗疲劳性能测试，提高使用耐久性和安全性。采用低频疲劳试验机对预应力钢绞线进行疲劳测试，操作简单，其缺点在于:疲劳试验机在测试过程中需要将预应力钢绞线安装在上下钳口，安后将钳口安装至疲劳试验机，由于钳口重量太重，需要两个人操作，操作复杂，浪费人力，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种操作简单，省时省力的预应力钢绞线的低频疲劳检测方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，其特征在于:包括预处理和上机检测两个步骤； 所述的预处理步骤为: (1)截取长度为750mm，直径为9.53?15.70mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ; (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。进一步的，所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120?130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02?0.04mm。进一步的，所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部O?8mm，铁套的长度118?122mm，铁套的厚度0.9 ?1.2mm。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术方法简单，易操作，保证测试准确度； 2、本专利技术在测试之前首先对钢绞线进行预处理，处理后的钢绞线直接安装于疲劳测试机的夹具内，省去了将钢绞线安装至钳口、再将笨重的钳口安装至夹具上的步骤，一个人即可操作完成，节约人工费，降低成本，同时还减轻了操作人员的劳动强度。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。本专利技术的，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，包括预处理和上机检测两个步骤； 所述的预处理步骤为: (1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ; (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套。所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。实施例1 (1)截取长度为750mm，直径为9.80mm的钢绞线； (2)取长度为118mm，内径大于钢绞线外径Imm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为8mm，铜管的壁厚为1.2mm ； (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02mm。(4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。实施例2 (1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为8mm，铜管的壁厚为1.3mm ； (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.04mm。(4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按产品技术要求设定应力值，进行测试。实施例3 (1)截取长度为750mm，直径为15.20mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为0mm，铜管的壁厚为1.2mm ； (3)在套有钢管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部Omm,铁套的长度120mm,铁套的厚度1.0mm。(4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值为195应力幅，进行测试。实施例4 (1)截取长度为700mm，直径为15.0mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径I?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为O?8mm，铜管的壁厚为1.0mm ； (3)在套有钢管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部8mm,铁套的长度122mm,铁套的厚度0.8mm。(4)将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，设定应力值为195应力幅，进行测试。【主权项】1.一种预应力钢绞线的疲劳试验检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳试验寿命，其特征在于:包括预处理和上机检测两个步骤； 所述的预处理步骤为: (1)截取长度为750mm，直径为9.53?15.70mm的钢绞线； (2)取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1?2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2?1.3mm ; (3)在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套； 所述上机检测步骤:将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端缠绕胶粘带，取两段长度为120?130mm的胶粘带，修整其宽度为70mm，将胶粘带平行缠绕于钢绞线两端，胶粘带的端部与钢绞线的端部齐平，胶粘带缠绕的厚度为0.02mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述预处理步骤(3)中，在套有铜管的钢绞线两端套装铁套，铁套套在铜管外，铁套的端部距离钢绞线的端部0?8mm,铁套的长度118?122mm,铁套的厚度0.8?1.0mm。【专利摘要】本专利技术公开了，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳寿命，具体为：截取长度为750mm，直径为9.53～15.70mm的钢绞线；取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力钢绞线的疲劳试验检测方法，采用低频疲劳试验机测定预应力钢绞线的疲劳试验寿命，其特征在于：包括预处理和上机检测两个步骤；所述的预处理步骤为：（1）截取长度为750mm，直径为9.53～15.70mm的钢绞线；（2）取长度为120mm，内径大于钢绞线外径1～2mm的两个铜管，分别套装在钢绞线的两端，铜管与该端钢绞线的端部的距离为零，铜管的壁厚为1.2～1.3mm；（3）在套有钢管的钢绞线两端缠绕胶粘带或者套装铁套；所述上机检测步骤：将预处理后的钢绞线之间安装在低频疲劳试验机的上下夹具内，按照测试产品的要求设定应力值，进行测试。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴广顺，
申请(专利权)人：宝钢集团南通线材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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