一种医用棉球自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种医用棉球自动化生产线，包括：料斗、自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动补液装置、自动拧盖装置、自动封口装置以及PLC控制系统，PLC控制系统分别与自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动加液装、自动拧盖装置以及自动封口装置连接。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术在棉球生产过程中全部采用机械自动加工制造，全线开机用人2-3人，不仅省工省时，降低了生产成本，而且还避免了人工制造造成的污染的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产线，尤其涉及一种医用棉球自动化生产线。
技术介绍
参见图1，医用棉球内浸渍有一定含量的酒精并放置在棉球瓶1内保存，棉球瓶1的瓶口处采用瓶盖2进行密封。目前市场上的医用棉球在生产加工过程中基本上采用人工制造加工，或者在某一生产环节中采用人工加工，这样加工制造耗时耗工，生产成本高，而且在加工过程中人体会接触到医用棉球，这样会对医用棉球造成污染，给医用棉球的使用产生一定的安全隐患。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对现有的医用棉球在生产加工过程中存在耗时耗工、生产成本高、被污染的问题，现提供一种省时省工、节省生产成本、避免被污染的医用棉球自动化生产线。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种医用棉球自动化生产线，包括:—设置在生产线起始端的用于存放消毒后的棉球瓶的料斗；—设置在所述料斗下方的用于接收从所述料斗落下的棉球瓶并将棉球瓶统一整理成瓶口朝上后排列推送出的自动整瓶装置；—设置在生产线另一起始端的用于将消毒后的棉条加工成干棉球的棉球成型机；—设置在所述棉球成型机前方的用于接收所述棉球成型机送出的干棉球并将干棉球进行加液搅拌的搅拌装置；一设置在所述自动整瓶装置和搅拌装置的前方的用于接收由所述自动整平装置推送出的棉球瓶和由所述搅拌装置送出的棉球并将棉球装入棉球瓶内的自动装棉装置； 一设置在所述自动装棉装置前方的用于接收由所述自动装棉装置送出的装有棉球的棉球瓶并向棉球瓶内注入适量酒精溶液的自动补液装置；—设置在所述自动补液装置前方的用于接收由所述自动补液装置送出的装有棉球和酒精溶液的棉球瓶并将瓶盖拧紧在棉球瓶的瓶口上的自动拧盖装置；—设置在生产线末端且位于所述自动拧盖装置前方的用于接收由所述自动拧盖装置送出的拧有瓶盖的棉球瓶并将棉球瓶的瓶口处进行封膜处理的自动封口装置；以及分别与所述自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动补液装置、自动拧盖装置以及自动封口装置连接的PLC控制系统。在本专利技术的一个优选实施例中，所述自动整瓶装置包括一主轴电机、一变速箱、一输出主轴、一旋转盘、一箱体底板、一光电检测单元以及一剔除气缸，所述主轴电机通过所述变速箱与所述输出主轴的一端连接，所述输出主轴的另一端与所述旋转盘连接并带动所述旋转盘转动，所述旋转盘位于所述料斗的下料口的下方，所述旋转盘的周缘周向间隔设置有若干用于放置棉球瓶的转盘虎口，所述箱体底板设置在所述旋转盘的下方并与所述旋转盘平行，所述箱体底板上开设有一其孔径大于棉球瓶的瓶口直径且小于棉球瓶的瓶底直径的孔，所述光电检测单元安装在所述箱体底板的下板面上且邻近所述孔，所述剔除气缸位于所述箱体底板的下方且其气缸输出端正对着所述箱体底板的孔，并与所述光电检测单元连接；当棉球瓶的瓶口朝下时，棉球瓶的瓶口端会落入所述箱体底板的孔内，此时所述光电检测单元检测并将剔除信号发送至所述剔除气缸，所述剔除气缸动作，将瓶口朝下的棉球瓶顶出所述旋转盘的转盘虎口。在本专利技术的一个优选实施例中，所述搅拌装置包括一搅拌支架、一搅拌桶以及一搅拌电机，所述搅拌桶水平轴设在所述搅拌支架上，所述搅拌桶的一侧开设有一进料口，其另一侧开设有一出料口，所述搅拌桶内构成一用于连通所述进料口和出料口的搅拌腔室，所述搅拌电机安装在所述搅拌支架上且其输出轴与所述搅拌桶连接并带动所述搅拌桶转动。在本专利技术的一个优选实施例中，所述搅拌电机为变频电机。在本专利技术的一个优选实施例中，所述自动装棉装置包括一棉球震动盘、一导向板、一进棉漏斗、一推杆以及一推杆气缸，所述棉球震动盘用于接收由所述搅拌装置送出的棉球，所述进棉漏斗设置在所述棉球震动盘的一侧且位于由所述自动整瓶装置推送出的棉球瓶的上方，所述进棉漏斗的上部为上大下小的筒体，其下部为圆柱状筒体，所述进棉漏斗的顶面低于所述棉球震动盘的出口端，所述导向板的一端与所述棉球震动盘的出口端连接，其另一端连接在所述进棉漏斗的顶缘上，所述推杆设置在所述进棉漏斗的正上方且位于进棉漏斗的轴线上，所述推杆的上端与所述推杆气缸连接，其下端设置有一推杆头。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于:本专利技术在棉球生产过程中全部采用机械自动加工制造，全线开机用人2-3人，不仅省工省时，降低了生产成本，而且还避免了人工制造造成的污染的情况。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是现有的医用棉球瓶的结构示意图。图2是本专利技术的流程框图。图3是本专利技术的自动整瓶装置的结构示意图。图4是本专利技术的搅拌装置的结构示意图。图5是本专利技术的自动装棉装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参见图2，图中给出的是一种医用棉球自动化生产线，包括料斗100、自动整瓶装置200、棉球成型机300、搅拌装置400、自动装棉装置500、自动加液装600、自动拧盖装置700、自动封口装置800以及PLC控制系统。料斗100设置在生产线的起始端，料斗100的顶部开设有一进料口，其下部开设有一下料口，其内构成有一用于连通其进料口和下料口的储料腔，消毒后的棉球瓶从料斗100的进料口进入到料斗100的储料腔内，并依次从料斗的下料口出料。参见图3并重点结合图2，自动整瓶装置200设置在料斗100的下方，自动整瓶装置200包括一主轴电机210、一变速箱220、一输出主轴230、一旋转盘240、一箱体底板250、一光电检测单元260以及一剔除气缸270。主轴电机210通过变速箱220与输出主轴230的一端231连接，输出主轴230的另一端232与旋转盘240连接并带动旋转盘240转动，旋转盘240位于料斗100的下料口的下方，旋转盘240的周缘周向均匀间隔设置有若干用于放置棉球瓶10的转盘虎口 241，箱体底板250设置在旋转盘240的下方并与旋转盘240平行，箱体底板250上开设有一孔251，该孔251的孔径大于棉球瓶10的瓶口直径但小于棉球瓶10的瓶底直径，光电检测单元260安装在箱体底板250的下板面上且邻近孔251，剔除气缸270位于箱体底板250的下方且其气缸输出端正对着箱体底板250的孔251，并与光电检测单元260连接。当棉球瓶10落入旋转盘240的转盘虎口 241中的瓶口朝下时，棉球瓶10随着旋转盘240旋转过程中，其瓶口端会落入箱体底板250的孔251内，此时光电检测单元260检测并将剔除信号发送至剔除气缸270，剔除气缸270动作，将瓶口朝下的棉球瓶10顶出旋转盘240的转盘虎口 241。当棉球瓶10落入旋转盘240的转盘虎口 241中的瓶口朝上时，即可顺利通过旋转盘240，将棉球瓶10整齐排列推出，供给下一道工序。棉球成型机300设置在生产线另一起始端，用于将消毒后的棉条加工成干棉球。参见图4并重点结合图2，搅拌装置400设置在棉球成型机300的前方，搅拌装置300包括一搅拌支架310、一搅拌桶320以及一搅拌电机330，搅拌桶320水平轴设在搅拌支架310上，搅拌桶320的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用棉球自动化生产线，其特征在于，包括：一设置在生产线起始端的用于存放消毒后的棉球瓶的料斗；一设置在所述料斗下方的用于接收从所述料斗落下的棉球瓶并将棉球瓶统一整理成瓶口朝上后排列推送出的自动整瓶装置；一设置在生产线另一起始端的用于将消毒后的棉条加工成干棉球的棉球成型机；一设置在所述棉球成型机前方的用于接收所述棉球成型机送出的干棉球并将干棉球进行加液搅拌的搅拌装置；一设置在所述自动整瓶装置和搅拌装置的前方的用于接收由所述自动整平装置推送出的棉球瓶和由所述搅拌装置送出的棉球并将棉球装入棉球瓶内的自动装棉装置；一设置在所述自动装棉装置前方的用于接收由所述自动装棉装置送出的装有棉球的棉球瓶并向棉球瓶内注入适量酒精溶液的自动补液装置；一设置在所述自动补液装置前方的用于接收由所述自动补液装置送出的装有棉球和酒精溶液的棉球瓶并将瓶盖拧紧在棉球瓶的瓶口上的自动拧盖装置；一设置在生产线末端且位于所述自动拧盖装置前方的用于接收由所述自动拧盖装置送出的拧有瓶盖的棉球瓶并将棉球瓶的瓶口处进行封膜处理的自动封口装置；以及分别与所述自动整瓶装置、棉球成型机、搅拌装置、自动装棉装置、自动加液装、自动拧盖装置以及自动封口装置连接的PLC控制系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟励，
申请(专利权)人：上海银京医用卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31