【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种轴承锻造装置，尤其涉及一种轴承锻造流水线成型装置。
技术介绍
在轴承制造过程中，下料和料坯的锻打是最基础的部分，为加快制造速度，同时也是为了节约能源，通常在对轴承钢进行加热并切断下料后，直接对高温的料坯进行锻打，现有的轴承钢下料机的工作平台高度通常较低，而锻打机的工作平台高度较高，这样，轴承钢在下料后，需通过一条输送带把高温的料坯提升输送到锻打机的工作平台附近。由于输送带的机械结构在对高温料坯的输送过程中容易出故障，会影响整个工序的进行，同时，输送带的整个输送过程较慢，在输送过程中，高温料坯的热量损失较大，直接影响锻打的质量，甚至会造成锻打件的报废。
技术实现思路
本专利技术针对以上不足，提供一种降低废品率的整套轴承成型装置。本专利技术所采用的技术方案是:一种轴承成型装置，包括切割装置、传送装置和锻打装置，切割装置通过传送装置连接锻打装置，下料切割装置安装在一个高平台上，锻打装置设置于低平台上，在下料切割装置和锻打装置之间连接有传送装置，传送装置为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15。。本专利技术有益效果是:整个流水线结构简单，不但降低了成本，而且增加了成品率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中1、切割装置，2、传送装置，3、锻打装置，4、高平台，5、低平台。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如附图所示，一种轴承成型装置，包括切割装置1、传送装置2和锻打装置3，切割装置1通过传送装置2连接锻打装置3，下料切割装置1安装在一个高平台4上，锻打装置3设置于低平台上5，在下料切割装置1和锻打装置3之间连...
【技术保护点】
一种轴承成型装置，包括切割装置、传送装置和锻打装置，其特征在于：切割装置通过传送装置连接锻打装置，下料切割装置安装在一个高平台上，锻打装置设置于低平台上，在下料切割装置和锻打装置之间连接有传送装置，传送装置为一根倾斜的滑槽；滑槽的倾斜角度为15°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，顾正明，张国标，
申请(专利权)人：张家港市弘扬金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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