一种节能免烧透气砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能免烧透气砖及其制备方法，一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成：板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10-20份、电熔致密刚玉骨料15-25份、电熔富铝尖晶石细粉3-8份、尖晶石超微粉2-5份、α-Al2O3超微粉1-3份、纳米氧化锆1-3份、纯铝酸钙水泥1-2份、水合氢氧化铝1.2-3.8份、FS65分散剂0.5-0.8份、FW10促凝剂0.8-1.2份、SD-122热震稳定剂0.3-0.5份、有机纤维0.1-0.3份，本发明专利技术通过采用独特的透气砖配方，使透气砖在省去高温烧制步骤以后，也能达到现有透气砖使用性能的标准，从而大大减少了透气砖在高温烧成过程中，所消耗煤气和电力，进而实现了透气砖在生产过程中的节能减排，进而减少了透气砖的生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及透气砖的
，特别是的
【
技术介绍
】透气砖作为钢铁冶炼工艺中重要的供气原件，在现代冶炼工艺中起着至关重要的作用。尤其是在品种钢和洁净钢的冶炼上，通过透气砖向钢水中吹入惰性气体，达到搅拌钢水的作用，使钢水中的夹杂物上浮、温度和成份均匀，是提高钢材品质的重要手段。透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点，现有的透气砖在生产过程中，为了提高在高温环境下使用的强度和体积稳定性，通常经过高温(约1600°C)烧成后再投入使用。在高温烧成过程中，要消耗大量的煤气和电力，不利于节能减排，同时也增加了广品的制造成本。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，本专利技术不仅节能减排，而且大大降低了透气砖的生产成本。为实现上述目的，一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成:板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10-20份、电熔致密刚玉骨料15-25份、电熔富铝尖晶石细粉3-8份、尖晶石超微粉2-5份、α -Α1203超微粉1_3份、纳米氧化错1-3份、纯招酸钙水泥1-2份、水合氢氧化铝1.2-3.8份、FS65分散剂0.5-0.8份、FW10促凝剂0.8-1.2份、SD-122热震稳定剂0.3-0.5份、有机纤维0.1-0.3份。作为优选，一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成:板状刚玉骨料28.4份、板状刚玉细粉15.6份、电熔致密刚玉骨料20份、电熔富铝尖晶石细粉5.6份、尖晶石超微粉3份、α -Α1203超微粉1.5份、纳米氧化锆2.3份、纯铝酸钙水泥1.2份、水合氢氧化铝2.2份、FS65分散剂0.6份、FW10促凝剂0.9份、SD-122热震稳定剂0.38份、有机纤维0.22份。—种节能免烧透气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:a)配料:按板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10_20份、电熔致密刚玉骨料15-25份、电恪富招尖晶石细粉3-8份、尖晶石超微粉2-5份、α -Α1203超微粉1-3份、纳米氧化锆1-3份、纯铝酸钙水泥1-2份、水合氢氧化铝1.2-3.8份、FS65分散剂0.5-0.8份、FW10促凝剂0.8-1.2份、SD-122热震稳定剂0.3-0.5份、有机纤维0.1-0.3份的重量份数进行配料；b)搅拌:将步骤a)配好的透气砖原料加入水，然后进行搅拌3_5min ；c)振动填充:将步骤b)搅拌好的透气砖浇注料，填充到浇注模具中，并进行振动压实；d)模内养护:将步骤c)填充充分的浇注模具，模内养护16_20h ;e)脱模:待步骤d)对填充充分的浇注模具进行模内养护16_20h后，再对其进行脱模；f)恒温恒湿养护:将步骤e)脱模后的砖块进行恒温恒湿养护，养护温度为25°C，养护湿度为90% ；g)烘干:将步骤f)恒温恒湿养护好的砖块，对其进行烘干；h)自然冷却:将步骤g)烘干完毕后的砖块，对其进行自然冷却，待砖块自然冷却过后即可直接使用。作为优选，所述步骤c)要保证透气砖浇注料将浇注模具填充充分。作为优选，在进行步骤c)振动填充之前，应在浇筑磨具的内表面涂抹足够的固态油质脱模剂。作为优选，所述步骤d)应将填充充分的浇注模具放到通风性良好的场所进行模内养护，且填充充分的浇注模具在模内养护过程中禁止搬动和移动。作为优选，所述步骤g)的烘干方式为热风烘干，所述步骤g)的热风温度是逐步升温到最高温度450°C的，且每小时升温速度不大于20°C，所述步骤g)的热风烘干时间应不低于24ho作为优选，所述步骤h)自然冷却是逐步将温度降低到室温的，且降温速度每小时降温速度不大于30 °C。本专利技术的有益效果:本专利技术通过采用独特的透气砖配方，使透气砖在省去高温烧制步骤以后，也能达到现有透气砖使用性能的标准，从而大大减少了透气砖在高温烧成过程中，所消耗煤气和电力，进而实现了透气砖在生产过程中的节能减排，进而减少了透气砖的生产制造成本；本专利技术还通过在浇筑模具的表面涂抹固态油质脱模剂和增加了降温放置的方式，从而使透气砖的脱模更加轻松。【【具体实施方式】】本专利技术一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成:板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10-20份、电熔致密刚玉骨料15-25份、电熔富铝尖晶石细粉3_8份、尖晶石超微粉2_5份、α -Α1203超微粉1-3份、纳米氧化错1_3份、纯招酸|丐水泥1_2份、水合氢氧化铝1.2-3.8份、FS65分散剂0.5-0.8份、FW10促凝剂0.8-1.2份、SD-122热震稳定剂0.3-0.5份、有机纤维0.1-0.3份；一种节能免烧透气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:a)配料:按板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10-20份、电熔致密刚玉骨料15-25份、电恪富招尖晶石细粉3-8份、尖晶石超微粉2-5份、α -Α1203超微粉1_3份、纳米氧化锆1-3份、纯铝酸钙水泥1-2份、水合氢氧化铝1.2-3.8份、FS65分散剂0.5-0.8份、FW10促凝剂0.8-1.2份、SD-122热震稳定剂0.3-0.5份、有机纤维0.1-0.3份的重量份数进行配料；b)搅拌:将步骤a)配好的透气砖原料加入水，然后进行搅拌3-5min ;c)振动填充:将步骤b)搅拌好的透气砖浇注料，填充到浇注模具中，并进行振动压实；d)模内养护:将步骤c)填充充分的浇注模具，模内养护16-20h ;e)脱模:待步骤d)对填充充分的浇注模具进行模内养护16_20h后，再对其进行脱模；f)恒温恒湿养护:将步骤e)脱模后的砖块进行恒温恒湿养护，养护温度为25°C，养护湿度为90% ;g)烘干:将步骤f)恒温恒湿养护好的砖块，对其进行烘干；h)自然冷却:将步骤g)烘干完毕后的砖块，对其进行自然冷却，待砖块自然冷却过后即可直接使用；所述步骤C)要保证透气砖浇注料将浇注模具填充充分，在进行步骤C)振动填充之前，应在浇筑磨具的内表面涂抹足够的固态油质脱模剂，所述步骤d)应将填充充分的浇注模具放到通风性良好的场所进行模内养护，且填充充分的浇注模具在模内养护过程中禁止搬动和移动，所述步骤g)的烘干方式为热风烘干，所述步骤g)的热风温度是逐步升温到最高温度450°c的，且每小时升温速度不大于20°C，所述步骤g)的热风烘干时间应不低于24h，所述步骤h)自然冷却是逐步将温度降低到室温的，且降温速度每小时降温速度不大于30°C。本专利技术通过采用独特的透气砖配方，使透气砖在省去高温烧制步骤以后，也能达到现有透气砖使用性能的标准，从而大大减少了透气砖在高温烧成过程中，所消耗煤气和电力，进而实现了透气砖在生产过程中的节能减排，进而减少了透气砖的生产制造成本；本专利技术还通过在浇筑模具的表面涂抹固态油质脱模剂和增加了降温放置的方式，从而使透气砖的脱模更加轻松。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成:板状刚玉骨料20-30份、板状刚玉细粉10-20份、电熔致密刚玉骨料1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能免烧透气砖，其特征在于，按以下原料重量份配比而成：板状刚玉骨料20‑30份、板状刚玉细粉10‑20份、电熔致密刚玉骨料15‑25份、电熔富铝尖晶石细粉3‑8份、尖晶石超微粉2‑5份、α‑Al2O3超微粉1‑3份、纳米氧化锆1‑3份、纯铝酸钙水泥1‑2份、水合氢氧化铝1.2‑3.8份、FS65分散剂0.5‑0.8份、FW10促凝剂0.8‑1.2份、SD‑122热震稳定剂0.3‑0.5份、有机纤维0.1‑0.3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，朱雪峰，姚靓，田义号，
申请(专利权)人：长兴科特碳化硅有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33