本发明专利技术提供了一种观赏石深染方法，该方法首先采用浓酸将矿石孔道中的可溶性杂质溶解，再借助超声波作用将其从矿石中洗涤下来，再将金属盐浸入矿石内部，通过高温焙烧处理，在矿石内部形成有色金属氧化物。该方法不仅工艺简单，而且所得颜色牢度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种观赏石的染色方法，特别是。
技术介绍
在宝石矿的开采过程中，由于无序开采以及开采技术与加工装备的落后，导致许多非工艺级矿、尾矿被抛弃，从而造成大量的资源浪费。许多矿石废料经过染色处理后，可成为饰品、工艺品的原料。由于这些矿石结构致密，常规染色方法很难将其染深、染透，导致难以抛光、无法打磨等问题。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种观赏石染深方法，它工艺简单，能将常见观赏石染深，所得石材色牢度好。本专利技术提供的一种观赏石染深方法，按照以下步骤进行:(1)选取材质较好，无裂缝的矿石废料，用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘肩、杂物，尽量不要用水洗以保持其干燥；(2)将上述石材浸泡在浓酸溶液中，浸泡72-96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗10-30min后，在30-60°C下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96-120小时，取出，超声波清洗10-30min后，在30-60 °C下烘干；(3)将上述浸酸处理过的石材浸入金属盐饱和溶液中，30_60°C下浸泡7-10天，取出，在80-100°C下干燥，再放入焙烘设备中，在200-300°C下，焙烘3_8小时。其中，步骤(1)中所述的矿石废料为寿山石废料、绿松石废料、黄河石废料中的一种；步骤(2)中所述的浓酸为浓硫酸、浓硝酸中的一种；步骤(3)中所述的金属盐为氯化铁、硝酸铁、氯化镍、氯化钴中的一种。由上述技术方案可知:本专利技术首先采用浓酸浸泡矿石废料，将矿石孔道中的可溶性杂质溶解，再借助超声波作用将其从矿石中洗涤下来，这有利于金属盐进入到矿石内部，再将浸渍金属盐的矿石进行高温焙烘处理，使金属盐形成有色金属氧化物，从而赋予矿石不同的颜色。本专利技术提供的方法可制成各种色彩丰富的石材，且深染性好，染色牢度佳，不仅很好的保留了原有石材的特性，而且大大提高了矿石废料的使用价值。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1(1)将寿山石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘肩、杂物后，浸泡在浓硫酸中，浸泡72小时，取出后，采用超声波清洗机清洗lOmin后，在30°C下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间120小时，取出，超声波清洗lOmin后，在30°C下烘干；(2)将上述浸酸处理过的石材浸入氯化铁饱和溶液中，30°C下浸泡10天，取出，在100°C下干燥，再放入焙烘设备中，在200°C下，焙烘8小时，即得黄红色寿山石。实施例2(1)将绿松石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘肩、杂物后，浸泡在浓硝酸中，浸泡96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗30min后，在60°C下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96小时，取出，超声波清洗30min后，在60°C下烘干；(2)将上述浸酸处理过的石材浸入氯化镍饱和溶液中，60°C下浸泡7天，取出，在80°C下干燥，再放入焙烘设备中，在300°C下，焙烘3小时，即得绿色绿松石。实施例3(1)将黄河石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘肩、杂物后，浸泡在浓硝酸中，浸泡84小时，取出后，采用超声波清洗机清洗20min后，在40°C下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间108小时，取出，超声波清洗20min后，在40°C下烘干；(2)将上述浸酸处理过的石材浸入硝酸铁饱和溶液中，40°C下浸泡8天，取出，在90°C下干燥，再放入焙烘设备中，在250°C下，焙烘6小时，即得铁红色黄河石。【主权项】1.，其特征在于:所述方法的具体步骤为: (1)选取材质较好，无裂缝的矿石废料，用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘肩、杂物，尽量不要用水洗以保持其干燥； (2)将上述石材浸泡在浓酸溶液中，浸泡72-96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗10-30min后，在30-60°C下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96-120小时，取出，超声波清洗10-30min后，在30-60 °C下供干； (3)将上述浸酸处理过的石材浸入金属盐饱和溶液中，30-60°C下浸泡7-10天，取出，在80-100°C下干燥，再放入焙烘设备中，在200-300°C下，焙烘3_8小时。2.如权利要求1所述的，其特征在于:步骤(1)中所述的矿石废料为寿山石废料、绿松石废料、黄河石废料中的一种。3.如权利要求1所述的，其特征在于:步骤(2)中所述的浓酸为浓硫酸、浓硝酸中的一种。4.如权利要求1所述的，其特征在于:步骤(3)中所述的金属盐为氯化铁、硝酸铁、氯化镍、氯化钴中的一种。【专利摘要】本专利技术提供了，该方法首先采用浓酸将矿石孔道中的可溶性杂质溶解，再借助超声波作用将其从矿石中洗涤下来，再将金属盐浸入矿石内部，通过高温焙烧处理，在矿石内部形成有色金属氧化物。该方法不仅工艺简单，而且所得颜色牢度好。【IPC分类】C04B41/52【公开号】CN105272364【申请号】CN201510730739【专利技术人】彭勇刚, 纪俊玲, 汪媛 【申请人】常州大学【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种观赏石深染方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为：(1)选取材质较好，无裂缝的矿石废料，用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘屑、杂物，尽量不要用水洗以保持其干燥；(2)将上述石材浸泡在浓酸溶液中，浸泡72‑96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗10‑30min后，在30‑60℃下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96‑120小时，取出，超声波清洗10‑30min后，在30‑60℃下烘干；(3)将上述浸酸处理过的石材浸入金属盐饱和溶液中，30‑60℃下浸泡7‑10天，取出，在80‑100℃下干燥，再放入焙烘设备中，在200‑300℃下，焙烘3‑8小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇刚，纪俊玲，汪媛，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。