油泵制造技术

本发明专利技术提供了一种油泵。在容量调节构件中形成有呈长形孔形状的导槽，使得通过插入到导槽中的导销将容量调节构件的移位限制到导槽的纵向方向上。导槽内部形成了由导销分成在导槽的纵向方向上的一侧和另一侧的两个空间，并且设置有连通通路以便使所述空间彼此连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可变容量油栗。
技术介绍
日本专利申请公报N0.2013-100737 (JP2013-100737A)描述了一种由内啮合齿轮栗构成的油栗，该内啮合齿轮栗构造成通过彼此啮合的内转子(驱动转子)和外转子(从动转子)的旋转从排出端口排出从进入端口吸入的油。该油栗包括调节环(容量调节构件)以便在壳体中从外转子的外周以可旋转的方式保持外转子。调节环因受到引入到壳体中的加压空间中的液压压力而移位。由此，内转子和外转子与进入端口和排出端口的相对位置发生改变。由于内转子和外转子的位置改变，所以输入轴每一转的排出量(所谓的排量)即栗容量改变。在JP2013-100737A中，调节环设置有长形孔(具有长形孔形状的截面的导槽)。调节环的移位受插入到长形孔中的导销所限制。即，当调节环如上所述那样由于加压空间中的液压压力而移位时，移位的方向被限制成长形孔延伸的方向。当调节环沿长形孔延伸的方向移位时，导销在长形孔内沿长形孔的纵向方向相对移位。即，长形孔的内部部分在所述纵向方向上被导销分隔成一侧以及另一侧。当调节环移位时，导销相对于长形孔沿长形孔的纵向方向移位。被导销如此分隔的长形孔的内部部分分隔成位于长形孔的纵向方向上的一侧以及另一侧上的两个空间。当导销如上所述相对移位时，油流动穿过位于导销的外周表面和与导销的外周表面进行滑动接触的长形孔的内周表面之间的空隙，以便在所述两个空间之间来回流通。
技术实现思路
为了准确地限制调节环的移位的方向，需要使导销的外周表面(导引表面)与其滑动的导槽的内周表面(受导引表面)之间的空隙足够窄小。正因为如此，油在窄小的空隙中的流动阻力增大，这会成为对调节环的移位的阻力。特别地，当像温度很低的情形那样油的粘度较高时，阻力增大，使得调节环的移位变慢。因此，在这样的情况下，对栗容量进行控制的响应性会降低。本专利技术提供提高控制的响应性的可变容量油栗。本专利技术的一个方面涉及一种油栗，该油栗包括输入轴、进入端口、排出端口、容量可变机构以及壳体。所述容量可变机构构造成改变所述输入轴的每一转的排量。所述容量可变机构包括容量调节构件。所述容量调节构件具有呈长形孔形状的导槽。所述导槽包括设置在所述导槽的内周上的受导引表面。所述壳体包括导销。所述导销插入到所述导槽中。所述导销包括设置在所述导销的外周上的导引表面。所述导销构造成将所述容量调节构件的移位限制到所述导槽的纵向方向上。所述导销构造成在所述纵向方向上将所述导槽分成第一空间和第二空间。所述导销的所述导引表面与所述导槽的所述受导引表面进行滑动接触。油经由所述导引表面与所述受导引表面之间的空隙在所述第一空间与所述第二空间之间流动。所述导销和所述容量调节构件中的至少一者设置有连通通路，所述连通通路构造成使所述第一空间与所述第二空间连通。根据上述构造，油流动穿过导销的外周表面(导引表面)和与导销的外周表面进行滑动接触的导槽的内周表面(受导引表面)之间的空隙，使得油在导槽中的两个空间之间来回流通，并且油还流动穿过使所述两个空间彼此连通的连通通路。因而，油流动穿过连通通路以及导销与导槽之间的空隙。由此，油的流动阻力减小，从而使得容量调节构件快速地移位。因而，实现了对栗容量控制的响应性的提高。在上述油栗中，连通通路的截面面积可以大于所述导引表面与所述受导引表面之间的空隙的截面面积。根据上述构造，使油在导槽中的两个空间之间来回流通的流动阻力减小的效果显著。在上述油栗中，导销可以包括沿着导销的轴向方向的第一截面面积部分和第二截面面积部分。所述第一截面面积部分的截面面积可以小于所述第二截面面积部分的截面面积。导销可以包括在第一截面面积部分中设置在导销的外周表面上的凹处。所述凹处可以构成所述连通通路。根据上述构造，能够通过改变导销的外部形状的简单结构容易地构造连通通路。在这种情况下，导销的外周上的凹处并不用作导引表面。鉴于此，在上述油栗中，所述第一截面面积部分可以设置在所述导销的轴向中间部分处。根据上述构造，导销的两个轴向端部的外周表面用作导引表面。因此，这实现了导销的导引功能的稳定性。在上述油栗中，导销的第一截面面积部分可以包括渐缩部分，所述渐缩部分的截面面积朝向第二截面面积部分逐渐增大。在上述构造中，导销的顶端可以设置为截面面积比导销的其他部分的截面面积小的小截面面积部分(第一截面面积部分)。在这种构造的情况下，除导销的顶端外，导销的外周表面的大部分表现出导引功能，使得容易保证导引功能。此外，由于导销的顶端具有渐缩形状，所以在铸造栗壳体时使导销与栗壳体一体地形成的情况下能够容易地进行脱模。在上述油栗中，连通通路可以贯穿导销，并且连通通路可以构造成使第一空间与第二空间连通。在上述油栗中，导槽的内周表面可以具有沿导槽的纵向方向延伸的凹槽，并且该凹槽可以构成连通通路。在上述油栗中，连通通路可以设置在容量调节构件内部，并且连通通路的两端可以开口于导槽的内周表面上。在上述油栗中，壳体可以包括低液压腔室，并且导槽可以经由该低液压腔室与进入端口连通。在这种情况下，油栗的吸入侧上的负压施加在导槽内部。在这种情况下，当导销如上所述在导槽中相对移位时，容积随着所述移位而增大的空间中的负压增大(压力降低)，这会造成气穴现象。相比之下，根据上述构造，当导销如上所述在导槽中相对移位时，油在两个空间之间来回流通的流动阻力减小。这使得能够限制容积增大的空间中的负压的增大(压力的降低)。因此，能够预期获得抑制气穴现象发生的效果。更具体地，诸如齿轮栗、叶片栗和柱塞栗之类的各种结构能够被认为是油栗，不过油栗例如可以是内啮合齿轮栗。即，上述油栗还可以包括驱动转子和从动转子，该驱动转子作为外齿轮通过输入轴而旋转，该从动转子作为内齿轮与驱动转子啮合以便相应地旋转。壳体可以包括控制液压腔室。容量调节构件可以具有环形保持部，该环形保持部构造成从从动转子的外周以可旋转的方式保持从动转子。容量调节构件可以构造成通过控制液压腔室的液压压力进行移位。容量可变机构可以构造成随着容量调节构件的移位来改变驱动转子和从动转子的与进入端口和排出端口的相对位置，从而改变油栗的排量。在上述构造的情况下，在操作容量可变机构时，需要使从动转子移位以便在旋转的同时压送油，并且需要使容量调节构件移位以便保持从动转子，从而需要很大的力。鉴于此，能够在容量调节构件移位时使阻力减小的上述构造是有效的。根据上述可变容量油栗，设置连通通路，以便在容量调节构件的移位由插入到导槽中的导销限制的情况下使导槽中的由导销分开的两个空间连通。由此，随着导销在导槽中相对移位，油流动穿过连通通路以及导销与导槽之间的空隙。因此，油在两个空间之间来回流通的流动阻力减小。这相应地使容量可变机构的操作加快，由此，使得能够提高对栗容量控制的响应性。【附图说明】下面将参照附图描述本专利技术的示例性实施方式的特征、优点及技术价值和工业价值，其中，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中:图1为示出了根据本专利技术的实施方式的油栗的结构的视图，且图1示出了栗容量最大的情形；图2为与图1对应的视图，且图2示出了油栗的容量较小的情形；图3A为说明性视图，其示意性地示出了根据第一示例的调节环的导槽和导销；图3B为根据第一示例的导销的立体图，其中，导销设置有直径减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵(1)，其特征在于包括：输入轴(2)；进入端口(13)；排出端口(14)；容量可变机构，所述容量可变机构构造成改变所述输入轴的每一转的排量，所述容量可变机构包括容量调节构件(5)，所述容量调节构件具有呈长形孔形状的导槽(54、55)，所述导槽包括设置在所述导槽的内周上的受导引表面；以及壳体(10)，所述壳体(10)包括导销(7)，所述导销插入到所述导槽中，所述导销包括设置在所述导销的外周上的导引表面，所述导销构造成将所述容量调节构件的移位限制到所述导槽的纵向方向上，所述导销构造成在所述纵向方向上将所述导槽分成第一空间(A)和第二空间(B)，所述导销的所述导引表面与所述导槽的所述受导引表面进行滑动接触，油经由所述导引表面与所述受导引表面之间的空隙在所述第一空间与所述第二空间之间流动，并且所述导销和所述容量调节构件中的至少一者设置有连通通路(70；71、71；73；54a；59)，所述连通通路构造成使所述第一空间与所述第二空间连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：髙桥克明，横田和宏，村上伸之，橘鹰伴幸，小野寿，西田裕基，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，爱信精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP