一种铝合金熔液减压除气装置制造方法及图纸

一种铝合金熔液减压除气装置，属于铝合金熔制领域，位于除气装置前部的升液管，垂直插入铝和金熔化炉液面中，升液管上端依次水平连接有前部导液管，除气管和后部导液管，后部导液管上连接有垂直方向的降液管，除气管直径大于前部导液管和后部导液的直径，除气管由上半圆弧和下半圆弧相对组合成圆管，除气管下半圆弧至少设置有2个加热装置电极口，电极口分别连接电源的正负极，上半圆弧设置有排气孔，降液管与模具连接，通过利用本实用新型专利技术，可减少铸件的针孔，能够保证铸件的致密性，提高铸件的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除气装置，特别涉及一种铝合金熔液减压除气装置，属于铝合金熔制领域。
技术介绍
铝合金产品越来越得到广泛的应用，近年来，随着高新技术的不断发展，航空领域、高速铁路上的机车中，使用了大量的铝合金铸件，铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品，随着铝合金铸件产品应用增多，对铝铸件的质量要求也越来越高，特别是铝合金铸件内部组织的致密性要求也越来越高，铝铸件中的气泡大小、气泡分布密度都有着严格的要求，气泡的减少，对提高铝铸件的强度有着决定性的作用。由于高质量的铝铸件对于产品的致密要求极高，因此，在现有技术中采用了降气装置，提高除气装置内铝合金熔液的温度，使铝和金熔液中的气体气泡扩大，从铝合金熔液内升到铝合金熔液上面，以此减少铸件的针孔，提高铸件的产品致密度，保证铸件产品的质量。申请号为201520345154.4的技术专利中，在除气管底部设置了多个单独的加热器，进行局部加热，但是，由于加热器是单独从除气管底部设置多个加热器，加热器之间有一定的距离，加热时温度上升慢，加热不够均匀，在铸件中由于温度差异，会影响产品质量均匀性。
技术实现思路
针对现有技术中加热器是多个单独加热的加热器，铝合金熔液温度上升速度慢，加热温度不均匀问题，本技术提供一种铝合金熔液减压除气装置，其目的是为了加快铝合金熔液温度上升速度，提高升温均匀性，加大除气面积，提高除气速度。本技术的技术方案是:一种铝合金熔液减压除气装置，包括升液管，升液管上端依次水平连接的前部导液管，除气管和后部导液管，后部导液管上连接有垂直方向的降液管，除气管直径大于前部导液管和后部导液的直径，除气管由上半圆弧和下半圆弧相对组合成圆管，除气管下半圆弧至少设置有2个加热装置电极口，电极口内分别设置电源的正负极，除气管内正负极端部之间连接有水平方向的加热器，上半圆弧设置有排气孔，降液管与模具连接，上述多个管为碳化硅陶瓷管，上半圆弧与下半圆弧之间边部利用相互凹凸状匹配结合在一起，除气管上半圆弧和下半圆弧之间采用多个固定螺栓连接，所述除气管内铝合金液面的高度高于铝合金熔化炉内铝合金液面高度，所述除气管内铝合金液面的温度高于铝合金熔化炉内铝合金液面温度，所述除气管内空气压力低于熔化炉内空气压力。本技术具有的积极效果是:通过将通过除气管分割成上半圆弧和下半圆弧的结构后，有利于安装内部的加热装置；通过将原来多个单独的垂直加热装置改成多个水平加热装置，增大了受热面积，提高了加热效率和加热的均匀性，通过在上半圆弧和下半圆接触面上，设置圆弧状接触面，能够防止铝合金液体的泄露，通过在除气管上半圆弧上设置排气栗，能够将除气管中的空气压力降低，可将铝熔化炉中的铝合金熔液提升到减压除气装置中，通过在除气装置的下半圆弧底部设置连体加热装置，能够提高升温速度和加热面积，可加快除气速度和除气面积，提高铝合金熔液的温度均匀性，提高除气效果，通过利用本技术，可减少铸件的针孔，能够保证铸件的致密性，提高铸件的产品。【附图说明】图1本技术的整体结构示意图。图2本技术中减压除气管的侧面结构示意图。图3本技术中减压除气管的俯视结构示意图。图4除气管半圆弧连接端面的结构示意图。标号说明:1a:升液管、lb:降液管、2a:前部导液管、2b:后部导液管、3:除气管、3a:上半圆弧、3b:下半圆弧、4a:前弯头、4b:后弯头、5:熔化炉、6:模具、7:排气管、8a:前电极口一、8b:前电极口二、8c:前电极三、9:排气栗、21:固定部一、22:固定部二、23:固定部三、24:固定部四、25:固定部五、26:固定部六、42:加热器固定孔。【具体实施方式】在以下的说明中，按照生产车间的习惯，将铝合金熔化炉的一端成为前端，将铝合金出口的模具一段成为后端，以除气管为中心，前部的管道为前，后边的管道为后，如:前部导液管、前弯头和后部导液管、后弯头。本技术是一种铝合金熔液减压除气装置，图1本技术的整体结构示意图，包括升液管la，所述除气装置前部的升液管la，垂直插入铝合金熔化炉5液面中，升液管la上端依次水平连接有前部导液管2a，除气管3和后部导液管2b，后部导液管上连接有垂直方向的降液管lb，升液管la和前部导液管2a、降液管lb和降液管lb之间分别利用前弯头4a和后弯头4b连接，除气管3直径大于前部导液管2a和后部导液2b的直径，除气管3的底部低于前部导液管2a和后部导液2b底部，除气管3由上半圆弧3a和下半圆弧3b相对组合成圆管，除气管3下半圆弧3b至少设置有2个加热装置电极口，电极口内分别设置电源的正负极，除气管内正负极端部之间连接有水平方向的加热器，在本实施例中，设置了6个电极口，电极口分别连接电源的正负极，也就是说，至少能够设置3对电极，其中前部的三个电极口分别是:前电极口一 8a、前电极口二 8b、前电极三8c，除气口 3的后部分别设置有与三个前电极口相应的三个未标注的电极口，上半圆弧3a设置有排气孔，排气孔上设置有排气管7，排气管7上连接有排气栗9，可通过排气栗9降低除气管9以及前部导液管2a以及后部导液管2b中的压力，降液管la连接至模具6。图2是本技术中减压除气管的侧面结构示意图、图3是减压除气管的俯视结构示意图，除气管上半圆弧3a和下半圆弧3b之间采用多个固定螺栓连接，在本实施例中上半圆弧3a和下半圆弧3b之间设置有固定部一 21、固定部二 22、固定部三23、固定部四24、固定部五25、固定部六26六个固定部，六个固定部上下部分分别连接在上半圆弧3a和下半圆弧3b上，中间利用螺栓固定。图3是除气管半圆弧连接端面的结构示意图，上半圆弧3a与下半圆弧3b之间边部利用相互凹凸状匹配结合在一起，上半圆弧3a与下半圆弧3b之间的连接缝隙间利用耐火泥等密封材料密封。多个电极口内设置有电极支柱，电极支柱上设置有加热器的固定孔42，在前后支柱之间连接加热器，对除气管3内的铝合金熔液进行加热。所述升液管la、前弯头4a、前部导液管2a、除气管3、后部导液管2b、后弯头4b降液管la利用了碳化硅陶瓷管。所有碳化硅陶瓷管的外周设置有保温层，降低散热速度。所述除气管3内铝合金液面的高度高于铝合金熔化炉5内铝合金液面高度，通过利用排气栗9对除气管3以及前导液管2a、后导液管2b之间减压或抽真空，压力低于铝合金熔化炉5中的压力后，液体会上升到除气管3中，由于除气管3的位置高于熔化炉5的高度，因此，所述除气管3铝合金液面高度高于铝合金熔化炉内铝合金液面高度。由于在除气管3中设置有多个加热器，对除气管3中的铝合金液进行加热，铝合金液面至少要加热到熔化炉5中的液体温度，一般要加热到高于熔化炉5内温度的20—80°C之间，由于温度升高，在减压环境中，铝合金液体中含有的气泡加热后体积膨胀，从铝合金液体中上浮到表面，会减少招合金液体中的气泡量，也就会降低铸件中的针孔数量，即使有针孔其针孔的直径会得到了大幅度地减低，可提高铸件的致密度。本技术通过将通过除气管分割成上半圆弧3a和下半圆弧3b的结构后，有利于安装内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔液减压除气装置，包括升液管，升液管上端依次水平连接的前部导液管，除气管和后部导液管，后部导液管上连接有垂直方向的降液管，其特征在于：除气管直径大于前部导液管和后部导液的直径，除气管由上半圆弧和下半圆弧相对组合成圆管，除气管下半圆弧至少设置有2个加热装置电极口，电极口内分别设置电源的正负极，除气管内正负极端部之间连接有水平方向的加热器，上半圆弧设置有排气孔，降液管与模具连接，上述多个管为碳化硅陶瓷管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长兵，张天，
申请(专利权)人：安阳恒安电机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41