分箱、顶孔和出铸件机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分箱、顶孔和出铸件机，它属于铸造机械设备领域。本实用新型专利技术包括主体框架、升降缸、导向杆支座、顶针板架、辊道架、顶针板、横撑、出铸件推缸、推板、多根导向杆、多个辊轮和多根上箱勾，主体框架包括底座、立柱和上梁，升降缸和导向杆支座均在底座上，导向杆支座中有多根导向杆，顶针板架、升降缸活塞端与导向杆法兰端均固定在辊道架上，顶针板固定在顶针板架上，顶针板上有多个顶针，辊道架上有多个辊轮，横撑与立柱固定，出铸件推缸装在横撑上，出铸件推缸的头端有推板，上箱勾固定在上梁的下底面。本实用新型专利技术安全可靠，在一台机械设备上实现三种功能，节省场地面积和设备投入成本，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设备，尤其是涉及一种分箱、顶孔和出铸件机，为三种常用的铸造机械设备的结合，它属于铸造机械设备领域。
技术介绍
在铸造领域中，分箱机，顶孔机，出铸件机属于三种常用的铸造机械设备，不同厂家制作出的各机械设备有一定差异，但其功用是一样的。分箱机实现开箱功用:完成上下模开箱；顶孔机实现顶孔功用:完成对上箱的顶孔至铸件脱落；出铸件机实现对铸件从生产线上推出功用:完成铸型出铸件工序。—般在铸造生产线上，将这三种机械设备串联使用，完成生产运转的各个工序。但某些铸造厂家由于场地面积受限，一条生产线上并不能完全摆放这三种机械设备。公开日为2015年08月19日，公开号为104841890A的中国专利中，公开了一种名称为“一种分箱造型机”的专利技术专利。该专利包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，该专利只能实现了分箱造型铸件的自动化生产，不能用于顶孔，铸型出铸件工序，故其还是存在上述缺陷。因此，提供一种将上述三种机械的功用合并在一台机械设备上实现，在节省场地面积的同时，也节省了设备投入成本，且保持较高的生产效率显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，在一台机械设备上实现三种功能，节省场地面积和设备投入成本，且生产效率高的分箱、顶孔和出铸件机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该分箱、顶孔和出铸件机，包括主体框架，该主体框架包括底座、立柱和上梁，立柱连接于底座和上梁之间，其特征在于:还包括升降缸、导向杆支座、顶针板架、辊道架、顶针板、横撑、出铸件推缸、推板、多根导向杆、多个辊轮和多根上箱勾，所述升降缸和导向杆支座均设置在底座上，导向杆支座中装有多根导向杆，顶针板架、升降缸的活塞端与导向杆的法兰端均固定在辊道架上，顶针板固定在顶针板架上，该顶针板上设置有多个顶针，辊道架上设置有多个辊轮，横撑与立柱固定连接，出铸件推缸安装在横撑上，该出铸件推缸的头端设置有推板，上箱勾固定在上梁的下底面；结构紧凑，安全可靠，升降缸的活塞端和导向杆的法兰端固定在辊道架上，以保证辊道架升降平稳顺畅，上梁下底面的上箱勾，用于在分箱时抱牢上砂箱，顶针板架固定在辊道架上，当辊道架升降时，顶针板架也随之升降，从而使顶针随辊道架同步升降。作为优选，本技术所述底座、立柱和上梁连为一体；使得整个装置结构更稳固，运行平稳。作为优选，本技术所述多个顶针相互间隔分布；使得顶出受力均匀，便于顶出。作为优选，本技术所述导向杆为四根，上箱勾为四根。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1)结构设计合理，设备结构紧凑，占地面积小，只需一台机器位置，即可完成原三台机器的工作，更适用小场地应用；2)由于结构简化，制作成本较原三台设备大大降低，维护工作变轻松；3)此结构由一只升降缸即可完成分箱和顶孔工序，而原分箱机和原顶孔机各需一只升降缸，运行成本降低；4)顶孔工序合并在分箱工序中，不需要指定顶孔动作，节省了时间，进一步提高设备运行效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图一。图2是本技术实施例的结构示意图二。图中:主体框架1，升降缸2，导向杆支座3，顶针板架4，辊道架5，顶针板6，横撑7，出铸件推缸8，推板9，导向杆10，辊轮11，上箱勾12，底座13，立柱14，上梁15，上砂箱16，下砂箱17，顶针18。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例分箱、顶孔和出铸件机主要包括主体框架1、升降缸2、导向杆支座3、顶针板架4、辊道架5、顶针板6、横撑7、出铸件推缸8、推板9、导向杆10、辊轮11、上箱勾12和顶针18。本实施例提供一种分箱、顶孔和出铸件机，即在一台机械设备上可依次实现分箱机、顶孔机和出铸件机的三种功用。本实施例由底座13、立柱14和上梁15组成的主体框架1，立柱14连接于底座13和上梁15之间，在底座13上装有升降缸2和导向杆支座3，导向杆支座3中装配有四根导向杆10，升降缸2的活塞端和四根导向杆10的法兰端固定在辊道架5上，以保证辊道架5升降平稳顺畅。本实施例中的顶针板6上安装有若干顶针18，顶针18数量和布置位置与上砂箱16工艺孔对应，顶针板6固定在顶针板架4上，顶针板架4固定在辊道架5上，当辊道架5升降时，顶针板架4也随之升降，从而使顶针随辊道架5同步升降，辊道架5上有若干个辊轮11，方便砂箱滚进滚出。本实施例中的顶针板架4、升降缸2的活塞端与导向杆10的法兰端均固定在辊道架5上，底座13、立柱14和上梁15连为一体，多个顶针18相互间隔分布，顶针板架4随着辊道架5的动作而动作。本实施例中的两立柱14之间设置有一根横撑7，横撑7上有出铸件推缸8，出铸件推缸8的头端设置有推板9，推板9的作用是:利用出铸件推缸8的伸出动作，将落在下砂箱17上表面的铸件和残砂推出机械设备外，上梁15的下底面固定有四根上箱勾12，用于在分箱时抱牢上砂箱16。使用时，完成浇注并冷却后的铸型砂箱处于合箱状态:即上砂箱16和下砂箱17合在一起在生产线上运行，进入待分箱状态。分箱、顶孔和出铸件机初始态为:升降缸2带动辊道架5等升至高位，使该设备辊道架5与生产线辊道架5处于同一水平高度，出铸件推缸8带动推板9收回到位。当合箱砂箱进入该设备后，砂箱在辅助机构作用下停止运行，并停留在该设备中；然后升降缸2带动辊道架5并顶针18 —同下降，在下降过程中，上砂箱16被上箱勾12托住上砂箱16下沿，上砂箱16不下降；而下砂箱17依靠自身重力或辅助夹持机构固定在辊道架5上，持续下降，这一过程完成分箱工序；在下砂箱17下降一定距离后，顶针18与上砂箱16接触，并逐渐插入上砂箱16工艺孔中，将附着在上砂箱16中的铸件和残砂顶出，被顶出的铸件和残砂落在下砂箱17的上表面，这一过程完成顶孔工序；待升降缸2完全下降到位后，辊道架5停止运行，随之出铸件推缸8带动推板9推出，将落在下砂箱17上表面的残砂和铸件推出该设备外，然后出铸件推缸8带动推板9收回至原位，这一过程完成出铸件工序；紧接着升降缸2带动辊道架5上升，在上升过程中，顶针18渐渐从上砂箱16中退出，下砂箱17与上砂箱16铸件逐步完成合模动作，待升降缸2升至初始位时，上砂箱16和下砂箱17合模完成，该设备也复位至初始状态，等待下一套砂箱进入设备，并开始下一轮工作。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种分箱、顶孔和出铸件机，包括主体框架，该主体框架包括底座、立柱和上梁，立柱连接于底座和上梁之间，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分箱、顶孔和出铸件机，包括主体框架，该主体框架包括底座、立柱和上梁，立柱连接于底座和上梁之间，其特征在于：还包括升降缸、导向杆支座、顶针板架、辊道架、顶针板、横撑、出铸件推缸、推板、多根导向杆、多个辊轮和多根上箱勾，所述升降缸和导向杆支座均设置在底座上，导向杆支座中装有多根导向杆，顶针板架、升降缸的活塞端与导向杆的法兰端均固定在辊道架上，顶针板固定在顶针板架上，该顶针板上设置有多个顶针，辊道架上设置有多个辊轮，横撑与立柱固定连接，出铸件推缸安装在横撑上，该出铸件推缸的头端设置有推板，上箱勾固定在上梁的下底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同帮，沈永华，费巍峻，洪华泽，朱恒斌，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33