本实用新型专利技术提供一种制袋机的传送装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的传送机构包括传送辊一、传送辊二和传送辊三。本实用新型专利技术的有益效果是双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕；传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产包装袋
，尤其是涉及一种制袋机的传送装置。
技术介绍
包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜半成品加工成包装袋成品。在现有的工艺中，进料后的传送装置中，由于桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜表面没有明显的痕迹，导致热封时会出现封口错位，降低其成品率；在热封后需要沿着折痕进行切割，现有的一般为在热封后在进行首次折痕，这样会在刚刚热封处的塑料薄膜表面出现褶皱，影响了包装袋的美观，极易出现漏气、漏缝的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制袋机的传送装置，其结构简单、操作简单、防止热封时会出现封口错位的现象发生，传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋表面出现褶皱的现象，尤其适合用于生产食品包装袋工艺中。本技术的技术方案是:一种制袋机的传送装置，包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，所述的第一折痕件包括第一斜杆，所述的第一斜杆的一端通过调节螺栓一设在调节孔内，另一端与压辊相连，所述的第二折痕件包括第二斜杆，所述的第二斜杆的一端通过调节螺栓二设在调节孔内，另一端与梯形板的长边相连，在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一、连接杆二和折痕体，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体包括固定块，固定块上远离初步折痕机构侧设有凹槽，所述的连接杆二穿过该凹槽，且通过螺栓一固定，在固定块上设有圆孔，连接杆一穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块，所述的传送机构包括传送棍一、传送棍二和传送棍三，所述的传送棍的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱，所述的传送辊二位于传送辊一、三之间的下方。优选地，所述的初步折痕机构的进料端设有进料装置。优选地，所述的第二斜杆上设有移动孔。优选地，所述的顶块通过螺栓三进行固定。优选地，凹槽与凹陷分别设在固定块的相对的面上。优选地，所述连接轴与前、后板连接处均设有轴承。优选地，所述的传送辊一的位置高于传送辊三的位置。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，使得包装袋薄膜表面出现明显的痕迹，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕，提高其成品率；传送辊表面设有多个凸棱，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋在热封后需要沿着折痕进行切割，表面出现褶皱、漏气和漏缝的现象。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是初步折痕机构的结构示意图。图3是二级折痕机构的结构示意图。图4是传送辊的结构示意图。图中:1、工作平台 2、前调节板3、后调节板4、调节孔5、第一折痕件 6、第二折痕件7、第一斜杆 8、调节螺栓一 9、压辊10、第二斜杆 11、调节螺栓二 12、梯形板13、前支撑板 14、后支撑板 15、连接杆一16、连接杆二 17、折痕体18、固定块19、凹槽20、顶块21、传送辊一22、传送辊二 23、传送辊三 24、凸棱【具体实施方式】如图1-4所示，本技术的技术方案为一种制袋机的传送装置，包括工作平台1，所述的工作平台1上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板2、后调节板3，所述的前调节板2、后调节板3对称设在工作台1上，在调节板上设有调节孔4，在2个调节板4上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件5、第二折痕件6，所述的第一折痕件5包括第一斜杆7，所述的第一斜杆7的一端通过调节螺栓一 8设在调节孔6内，另一端与压辊9相连，所述的第二折痕件6包括第二斜杆10，所述的第二斜杆10的一端通过调节螺栓二 11设在调节孔4内，另一端与梯形板12的长边相连，在工作台1设有前支撑板13、后支撑板14，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一 15、连接杆二 16和折痕体17，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体17包括固定块18，固定块18上远离初步折痕机构侧设有凹槽19，所述的连接杆二 16穿过该凹槽19，且通过螺栓一固定，在固定块18上设有圆孔，连接杆一 15穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块18下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块20，桶状的双层塑料薄膜半成品在进入热封装置前，双层塑料薄膜依次经过初步折痕机构、二级折痕机构，使得包装袋薄膜表面出现明显的痕迹，防止热封时会出现封口错位的现象，实现对包装袋表面进行横向压痕，提高其成品率；所述的传送机构包括传送棍一 21、传送棍二 22和传送棍三23，所述的传送棍的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱24，所述的传送辊二 22位于传送辊一、三之间的下方，传送辊表面设有多个凸棱24，便于在传送过程中对包装袋表面进行纵向压痕，防止包装袋在热封后需要沿着折痕进行切割，表面出现褶皱、漏气和漏缝的现象。 本实施例中，所述的初步折痕机构的进料端设有进料装置。本实施例中，所述的第二斜杆10上设有移动孔，可以调整调节螺栓在移动孔内的位置，进而调节2个梯形板12间的距离，便于适应不同封口的包装袋薄膜。本实施例中，所述的顶块20通过螺栓三进行固定。本实施例中，凹槽19与凹陷分别设在固定块18的相对的面上。本实施例中，所述的连接轴与前、后板连接处均设有轴承。本实施例中，所述的传送辊21 —的位置高于传送辊三23的位置。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种制袋机的传送装置，其特征在于:包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，所述的第一折痕件包括第一斜杆，所述的第一斜杆的一端通过调节螺栓一设在调节孔内，另一端与压辊相连，所述的第二折痕件包括第二斜杆，所述的第二斜杆的一端通过调节螺栓二设在调节孔内，另一端与梯形板的长边相连， 在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一、连接杆二和折痕体，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体包括固定块，固定块上远离初步折痕机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制袋机的传送装置，其特征在于：包括工作平台，所述的工作平台上沿着塑料薄膜传送方向依次设有初步折痕机构、二级折痕机构和传送机构，所述的初步折痕机构包括前调节板、后调节板，所述的前调节板、后调节板对称设在工作台上，在调节板上设有调节孔，在2个调节板上沿着塑料薄膜传送方向对称依次设有第一折痕件、第二折痕件，所述的第一折痕件包括第一斜杆，所述的第一斜杆的一端通过调节螺栓一设在调节孔内，另一端与压辊相连，所述的第二折痕件包括第二斜杆，所述的第二斜杆的一端通过调节螺栓二设在调节孔内，另一端与梯形板的长边相连，在工作台设有前支撑板、后支撑板，所述的前、后支撑板之间设有二级折痕机构、传送机构，所述的二级折痕机构包括平行设置的连接杆一、连接杆二和折痕体，所述的连接杆一、二的两端分别固定在前、后支撑板上，所述折痕体包括固定块，固定块上远离初步折痕机构侧设有凹槽，所述的连接杆二穿过该凹槽，且通过螺栓一固定，在固定块上设有圆孔，连接杆一穿过圆孔，且通过螺栓二固定，在固定块下端设有凹陷，该凹陷内设有顶块，所述的传送机构包括传送辊一、传送辊二和传送辊三，所述的传送辊的两端分别通过连接轴与前、后板内侧相连，在传送辊外侧沿圆周上设有多个凸棱，所述的传送辊二位于传送辊一、三之间的下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠月，
申请(专利权)人：浙江阳阳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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