本实用新型专利技术公开了一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳、横向隔板以及两者构成的配风室，另外还包括风帽、进风管、清灰口、卸渣管、风帽孔、除渣口，所述分离式配风器分别与锅炉的部件炉膛和鼓风机相连，形成一条配风通道。本实用新型专利技术所提供的分离式配风器能够作为一个循环流化床锅炉的独立部件，可分离地连接于炉膛和鼓风机，当需要维修时，可以拆卸检修，使用寿命结束后能直接用另一个配风器代替，不需要更换整个锅炉，节省了维护成本，且有助于缩短循环流化床锅炉的生产耗时和降低生产复杂度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉领域，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉一般为连体配风结构，因此锅炉的配风器部分具有不可拆卸、检修困难的缺点，一旦配风器部分损毁不能再继续使用，就要更换整个锅炉，维修成本较高。且连体配风结构的循环流化床锅炉生产过程较为复杂、耗时也较长，增加了循环流化床锅炉生产的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，可以实现与循环流化床锅炉的炉膛以及鼓风机可分离地连接，从而实现体积小、可拆卸以及检修方便的目的。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳，所述配风器外壳内部设置有一横向隔板，所述横向隔板与配风器外壳的侧壁和底部构成配风室；所述配风器外壳一侧设有与所述配风室相连通的进风管和进风口 ；所述横向隔板上设有若干风帽，所述风帽的底端与所述配风室相连通，而顶端则穿过配风器外壳顶部露于配风器外壳的外部，并通过顶端所设的风孔与外部相连通；另外，所述分离式配风器还设置有卸渣管，而所述配风器外壳的底部与卸渣管相对应的位置则设有除渣口和相匹配的除渣门，所述卸渣管的顶端穿过配风器外壳顶部与外部相连通，而底端则与所述除渣口相连通。需要说明的是，所述配风器外壳的顶部用于与循环流化床锅炉的炉膛相连通，而进风管则与鼓风机相连通，鼓风机的风从进风管和进风口进入配风室后从风帽的风孔进入炉膛，供燃料燃烧使用，而炉膛中燃尽的灰会从卸渣管中进入并从除渣口中排出，除渣门用于除渣口不使用对除渣口的封闭。所述分离式配风器能够作为一个循环流化床锅炉的独立部件，可分离地连接于炉膛和鼓风机，当需要维修时，可以拆卸检修，使用寿命结束后能直接用另一个配风器代替，不需要更换整个锅炉，节省了维护成本，且有助于缩短循环流化床锅炉的生产耗时和降低生产复杂度。进一步需要说明的是，通过设置卸渣管和除渣口进行除渣，并通过设置风帽进行风的分配，整个配风器的封闭性能和配风性能良好，除渣方便、快捷。作为一种优选方案，所述配风器外壳的一侧设有与所述配风室相连通的清灰口和相匹配的清灰门。通过所述清灰口可以对风帽顶端的沙尘杂质进行清除，保持风帽的畅通，而清灰门则用于清灰口不用时的封闭。作为一种优选方案，所述风帽呈环形排列。环形排列的目的在于使得风能通过风帽均匀地分配到炉膛中。本技术的有益效果在于:1、本技术所提供的分离式配风器能够作为一个循环流化床锅炉的独立部件，可分离地连接于炉膛和鼓风机，当需要维修时，可以拆卸检修，使用寿命结束后能直接用另一个配风器代替，不需要更换整个锅炉，节省了维护成本，且有助于缩短循环流化床锅炉的生产耗时和降低生产复杂度；2、通过设置卸渣管和除渣口进行除渣，并通过设置风帽进行风的分配，整个配风器的封闭性能和配风性能良好，除渣方便、快捷；3、风能通过风帽均匀地分配到炉膛中，使得燃料更充分地燃烧。【附图说明】图1为实施例正面截面示意图；图2为图1中局部A的放大示意图；图3为实施例侧面截面示意图；图4为实施例俯视结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1-图4所示，一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳，主要由围板3和底板1组成。所述配风器外壳内部设置有一横向隔板4，所述横向隔板4与配风器外壳的围板3和底板1构成配风室2，所述配风器外壳一侧设有与所述配风室2相连通的进风管8和进风口 9。所述横向隔板4上设有若干风帽5，所述风帽5的底端与所述配风室2相连通，而顶端则穿过配风器外壳顶部露于配风器外壳的外部，并通过顶端所设的风孔7与外部相连通。另外，所述分离式配风器还设置有卸渣管6，而所述配风器外壳的底部与卸渣管6相对应的位置则设有除渣口和相匹配的除渣门10，所述卸渣管6的顶端穿过配风器外壳顶部与外部相连通，而底端则与所述除渣口相连通。需要说明的是，所述配风器外壳的顶部用于与循环流化床锅炉的炉膛相连通，而进风管则与鼓风机相连通，鼓风机的风从进风管和进风口进入配风室后从风帽的风孔进入炉膛，供燃料燃烧使用，而炉膛中燃尽的灰会从卸渣管中进入并从除渣口中排出，除渣门用于除渣口不使用对除渣口的封闭。所述分离式配风器能够作为一个循环流化床锅炉的独立部件，可分离地连接于炉膛和鼓风机，当需要维修时，可以拆卸检修，使用寿命结束后能直接用另一个配风器代替，不需要更换整个锅炉，节省了维护成本，且有助于缩短循环流化床锅炉的生产耗时和降低生产复杂度。进一步需要说明的是，通过设置卸渣管和除渣口进行除渣，并通过设置风帽进行风的分配，整个配风器的封闭性能和配风性能良好，除渣方便、快捷。更进一步地，如图2所示，所述配风器外壳的一侧设有与所述配风室2相连通的清灰口和相匹配的清灰门11。通过所述清灰口可以对风帽顶端的沙尘杂质进行清除，保持风帽的畅通，而清灰门则用于清灰口不用时的封闭。更进一步地，如图3所示，所述风帽5呈环形排列。环形排列的目的在于使得风能通过风帽均匀地分配到炉膛中。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳，其特征在于，所述配风器外壳内部设置有一横向隔板，所述横向隔板与配风器外壳的侧壁和底部构成配风室；所述配风器外壳一侧设有与所述配风室相连通的进风管和进风口 ；所述横向隔板上设有若干风帽，所述风帽的底端与所述配风室相连通，而顶端则穿过配风器外壳顶部露于配风器外壳的外部，并通过顶端所设的风孔与外部相连通；另外，所述分离式配风器还设置有卸渣管，而所述配风器外壳的底部与卸渣管相对应的位置则设有除渣口和相匹配的除渣门，所述卸渣管的顶端穿过配风器外壳顶部与外部相连通，而底端则与所述除渣口相连通。2.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的分离式配风器，其特征在于，所述配风器外壳的一侧设有与所述配风室相连通的清灰口和相匹配的清灰门。3.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的分离式配风器，其特征在于，所述风帽呈环形排列。【专利摘要】本技术公开了一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳、横向隔板以及两者构成的配风室，另外还包括风帽、进风管、清灰口、卸渣管、风帽孔、除渣口，所述分离式配风器分别与锅炉的部件炉膛和鼓风机相连，形成一条配风通道。本技术所提供的分离式配风器能够作为一个循环流化床锅炉的独立部件，可分离地连接于炉膛和鼓风机，当需要维修时，可以拆卸检修，使用寿命结束后能直接用另一个配风器代替，不需要更换整个锅炉，节省了维护成本，且有助于缩短循环流化床锅炉的生产耗时和降低生产复杂度。【IPC分类】F23C10/20【公开号】CN205002109【申请号】CN201520784667【专利技术人】杨宝河, 齐小顺, 陈向前 【申请人】河北鑫华新锅炉制造有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年10月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于循环流化床锅炉的分离式配风器，包括配风器外壳，其特征在于，所述配风器外壳内部设置有一横向隔板，所述横向隔板与配风器外壳的侧壁和底部构成配风室；所述配风器外壳一侧设有与所述配风室相连通的进风管和进风口；所述横向隔板上设有若干风帽，所述风帽的底端与所述配风室相连通，而顶端则穿过配风器外壳顶部露于配风器外壳的外部，并通过顶端所设的风孔与外部相连通；另外，所述分离式配风器还设置有卸渣管，而所述配风器外壳的底部与卸渣管相对应的位置则设有除渣口和相匹配的除渣门，所述卸渣管的顶端穿过配风器外壳顶部与外部相连通，而底端则与所述除渣口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝河，齐小顺，陈向前，
申请(专利权)人：河北鑫华新锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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