一种设有高效散热电机的回柱绞车制造技术

技术编号:12785387 阅读:93 留言:0更新日期:2016-01-28 14:33
本实用新型专利技术提供一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,位于电机后端部设有散热风扇组,所述散热风扇组包括内层风扇和外层风扇,内层和外层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5-2:1,所述扇叶一侧位于末端位置设有若干缺口;所述散热风扇组外还设有与电机壳体相连的散热罩;本实用新型专利技术提供的回柱绞车,其电机散热通风效率高,散热风扇噪音小,散热罩上的矩形透气孔上设有防尘罩,避免了杂质堵塞散热孔,此高效散热的电机极大程度地提高了回柱绞车的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用机械
,具体涉及一种设有高效散热电机的回柱绞车
技术介绍
回柱绞车又称慢速绞车,供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用,随着机械化采煤程度的提高,回柱绞车由于具备高度较、重量轻的特性,近年来被广泛用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面,以及各种采煤工作面回收沉入底板或被矸石压埋的金属支柱,作为安装、回收牵引各种设备和备件之用,其主要型号有:JH_5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。现有的回柱绞车结构包括:安装在底座上的电动机和通过联轴器与电动机相连的减速箱,电机动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、蜗轮,由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒,卷引钢丝绳进行工作。回柱绞车的电机运行是否正常,最重要的体现就是该电机的发热程度,现有电机内的散热风扇一般采用普通的风扇结构,其散热效果较差,容易引起电机内部零件由于温度过高导致早期失效,致使电机使用寿命降低,因此电机的散热问题极大程度地影响了回柱绞车的工作效率。此外,回柱绞车由于在矿井下工作,工作环境恶劣,煤粉等颗粒性粉尘多,现有的电机一般都设有散热孔以方便散热,而矿井空气中的粉尘杂质则容易堵塞散热孔,降低了电机的散热效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种设有高效散热电机的回柱绞车,电机内设有双层散热风扇,提高了电机的散热通风效率,同时扇叶端部的缺口结构能够降低散热风扇的噪音,散热罩的矩形透气孔上设有防尘罩,避免了杂质堵塞散热孔,此高效散热的电机极大程度地提高了本技术回柱绞车的工作效率。( 二)技术方案为实现以上目的,本技术提供了如下技术方案:一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,位于电机后端部设有散热风扇组,所述散热风扇组包括内层风扇和外层风扇,内层和外层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5-2:1,所述扇叶一侧位于末端位置设有若干缺口 ;所述散热风扇组外还设有与电机壳体相连的散热罩。 进一步的,所述散热罩上设有若干透气孔,透气孔外设有底部开口的防尘罩。进一步的,所述透气孔为矩形孔。进一步的,所述防尘罩与散热罩一体成型。进一步的,所述缺口形状为锯齿状。进一步的,所述内层扇叶扇面与外层扇叶扇面之间呈90°夹角。进一步的,所述内层扇叶共设有11片,所述外层扇叶共设有5片。(三)有益效果与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1、本技术采用内层风扇和外层风扇组成的散热风扇组取代现有的单个散热风扇结构,外层和内层风扇前后依次安装在电机轴上,外层风扇位于靠近电机后端部一侧,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5-2:1,绞车工作时,电机中的内层扇叶卷入大量的热空气,外层扇叶辅助将风集中送出,相对于传统的单个散热风扇结构其风量更大、风力更有针对性,提高了散热效果;2、扇叶一侧位于末端位置设有若干锯齿状缺口,缺口的设计可以减少气压直接冲击扇叶带来的噪音,减少了轴承与扇叶之间的气压力,明显减少了散热风扇的噪音;3、散热罩上设有若干矩形透气孔,增大了散热面积,透气孔外设有一端开口的防尘罩,避免了杂质堵塞散热孔。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术散热风扇组的结构示意图;图2为本技术扇叶的结构示意图;图3为本技术透气孔的结构示意图;图4为本技术防尘罩的结构示意图;图中:1、内层风扇;2、外层风扇;3、扇叶;4、缺口 ;5、透气孔;6、防尘罩。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,参见图1所示,位于电机后端部设有散热风扇组,散热风扇组包括内层风扇1和外层风扇2,内层和外层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇1扇叶3长度与外层风扇2扇叶3长度比为1.5-2:1,绞车工作时,电机中的内层扇叶3卷入大量的热空气,外层扇叶3辅助将风集中送出,相对于传统的单个散热风扇结构其风量更大、风力更有针对性,提高了散热效果。如图2所示,扇叶3 —侧位于末端位置设有若干锯齿状缺口 4,缺口 4的设计可以减少气压直接冲击扇叶3带来的噪音,减少了轴承与扇叶3之间的气压力,明显减少了散热风扇的噪音。如图3所示,散热风扇组外还设有与电机壳体相连的散热罩,散热罩上设有若干矩形透气孔5,与现有的散热圆孔结构相比增大了散热面积;透气孔5外设有与散热罩一体成型的防尘罩6,防尘罩6底部开口,避免了杂质堵塞散热孔。本技术中,内层扇叶3扇面与外层扇叶3扇面之间呈90°夹角;内层扇叶3共设有11片,所述外层扇叶3共设有5片。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,其特征在于:位于电机后端部设有散热风扇组,所述散热风扇组包括内层风扇和外层风扇,夕卜层和内层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5-2:1,所述扇叶一侧位于末端位置设有若干缺口 ;所述散热风扇组外还设有与电机壳体相连的散热罩。2.如权利要求1所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述散热罩上设有若干透气孔,透气孔外设有底部开口的防尘罩。3.如权利要求2所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述透气孔为矩形孔。4.如权利要求2所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述防尘罩与散热罩一体成型。5.如权利要求1所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述缺口形状为锯齿状。6.如权利要求1所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述内层扇叶扇面与外层扇叶扇面之间呈90°夹角。7.如权利要求1或6所述的设有高效散热电机的回柱绞车,其特征在于:所述内层扇叶共设有11片,所述外层扇叶共设有5片。【专利摘要】本技术提供一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,位于电机后端部设有散热风扇组,所述散热风扇组包括内层风扇和外层风扇,内层和外层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5-2:1,所述扇叶一侧位于末端位置设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有高效散热电机的回柱绞车,包括安装在底座上的电机、制动闸、涡轮箱和卷筒,其特征在于:位于电机后端部设有散热风扇组,所述散热风扇组包括内层风扇和外层风扇,外层和内层风扇前后依次安装在电机轴上,内层风扇扇叶长度与外层风扇扇叶长度比为1.5‑2:1,所述扇叶一侧位于末端位置设有若干缺口;所述散热风扇组外还设有与电机壳体相连的散热罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:劳凤喜
申请(专利权)人:淮南鑫启发机电制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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