本发明专利技术涉及一种高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其制备包括下述物料：高岭土、高岭石、硬质粘土、软质粘土、晶核剂、矿化剂、分散剂和粘结剂，原料依次进行分级筛选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结剂，再依次进行混合搅拌机、真空练泥机、真空挤出成型、干燥、进窑焙烧、破碎、装袋和入库，所述进窑烘烧在高温隧道窑烧成，采用三段复合晶化合成反应特立强化处理工艺，由其制备的低铝莫来石，其矿相组成为莫来石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶体结构为针状交织结构，耐火度为1750~1760℃，可用于制备高级耐火陶瓷、特种耐材、工业陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷胚体以及精密铸造的主要原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种高晶体针状交织结构的低侣莫来石的制备方法。
技术介绍
阳00引低侣莫来石又称般烧高岭±，通常的制备方法(例如：CN104310416A)是：（1)将 天然高岭±破碎成粒径小于5cm的碎块；（2)用球磨机将所述碎块状的高岭±研磨成粒径 为6-8ym的细粉（3)将所述细粉状高岭±般烧至1200°C，保溫10-12小时；（4)冷却后用 高速打散设备将般烧后结块的所述高岭±重新打磨成6-8ym的细粉，即得所述高白度超 细般烧高岭上。所述制备方法能将天然高岭上中的有机杂质完全转化成二氧化碳跑掉从而 能提高高岭±的纯净度及色泽白度。但没有改变高岭±烧成的结晶相和没有提高般烧高岭 ±的物理性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于对般烧高岭±的制备方法进行改进，提供一种高晶体针状交织 结构的低侣莫来石的制备方法。 本专利技术，其制备包括下述重量比的物料：高岭± 50~70%，高岭石6~15%，硬质粘± 5~15%，软质粘± 3~10%，晶核剂8~20%，矿化剂1~5%，分散剂0. 2~1%，粘结剂0. 5~5%，各物料 之和为100%;其制备工艺为：分别将高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘±依次进行分级筛 选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结 剂，再依次进行混合揽拌、真空练泥、真空挤出成型、干燥、进害赔烧、破碎、装袋和入库。 本专利技术，所述局岭上义用局岭上淘洗泥或称水洗局岭上，局岭石义用局岭石成品 粉末，高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘±的粒度通过325目筛；高岭±、高岭石和硬质粘 上其化2〇3的含量《0. 6%，A1 2〇3的含量> 33% ;软质粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含 量 > 28〇/〇。 本专利技术，所述晶核剂为蓝晶石或莫来石；矿化剂为钟长石或碳酸钟；分散剂为六 偏憐酸钢或油酸甘油醋；粘结剂为木质素或聚乙締醇；其中，蓝晶石、莫来石和钟长石的粒 度均通过500目筛。 本专利技术，所述进害烘烧在高溫隧道害烧成，采用=段复合晶化合成反应特立强化 处理工艺，烧成曲线为：升溫至Iiocrc保溫10~12小时；升溫至1250°C保溫10~12小时，再 升溫至1450°C时，每小时升溫5°C，直至溫度升至1520°C，再保溫15~20小时。[000引本专利技术，除W上所述工艺外，其余工艺与现有技术相同或相似。 由本专利技术所制备的低侣莫来石，其矿相组成为莫来石相55~60%、玻璃相40~45%、 方石英〇%，其晶体结构为针状交织结构，耐火度为1750~1760°C，可用于制备高级耐火陶 瓷、特种耐材、工业陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷胚体W及精密铸造的主要原料。【具体实施方式】 实施例1、一种高晶体针状交织结构的低侣莫来石的制备方法，其制备包括下述重 量比的物料：高岭±淘洗泥50%，高岭石成品粉末15%，硬质粘± 15%，软质粘± 4%，蓝晶石 12%，钟长石1%，六偏憐酸钢1%，木质素2%，其中，高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘±的粒 度通过325目筛；高岭±、高岭石和硬质粘±其化2〇3的含量《0. 6%，Al2〇3的含量> 33% ;软 质粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含量> 28%，蓝晶石和钟长石的粒度均通过500目筛， 其制备工艺为：分别将高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘±依次进行分级筛选、破碎、淘洗 除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结剂，再依次进行 混合揽拌、真空练泥、真空挤出成型、干燥、进害赔烧、破碎、装袋和入库。其中，所述进害赔 烧在高溫隧道害烧成，采用=段复合晶化合成反应特立强化处理工艺，烧成曲线为：升溫至 Iiocrc保溫10小时；升溫至1250°C保溫12小时，再升溫至1450°C时，每小时升溫5°C，直 至溫度升至1520°C，再保溫18小时。其余工艺与现有技术相同或相似，不作重复。 由实施例1所制备的高晶体针状交织结构的低侣莫来石，其性能指标如下表所 示：实施例2、一种高晶体针状交织结构的低侣莫来石的制备方法，其制备包括下述重量比 的物料：高岭上淘洗泥65%，高岭石成品粉末8. 5%，硬质粘± 10%，软质粘± 3%，莫来石10%， 碳酸钟1.5%，油酸甘油醋1.0%，聚乙締醇1.0%，其中，高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘 ±的粒度通过325目筛；高岭±、高岭石和硬质粘±其化2〇3的含量《0. 6%，Al2〇3的含量 > 33% ;软质粘±其化2〇3的含量《1. 〇%，Al2〇3的含量> 28%，蓝晶石和钟长石的粒度均通 过500目筛，其制备工艺为：分别将高岭±、高岭石、硬质粘±和软质粘±依次进行分级筛 选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结 剂，再依次进行混合揽拌、真空练泥、真空挤出成型、干燥、进害赔烧、破碎、装袋和入库。其 中，所述进害烘烧在高溫隧道害烧成，采用=段复合晶化合成反应特立强化处理工艺，烧成 曲线为：升溫至ll〇〇°C保溫12小时；升溫至1250°C保溫10小时，再升溫至1450°C时，每小 时升溫5°C，直至溫度升至1520°C，再保溫20小时。其余工艺与现有技术相同或相似，不作 重复。【主权项】1. ，其制备包括下述重量比的物 料：高岭土 50~70%，高岭石6~15%，硬质粘土 5~15%，软质粘土 3~10%，晶核剂8~20%，矿化剂 1~5%，分散剂0. 2~1%，粘结剂0. 5~5%，各物料之和为100% ;其制备工艺为：分别将高岭土、 高岭石、硬质粘土和软质粘土依次进行分级筛选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、 矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结剂，再依次进行混合搅拌、真空练泥、真空挤 出成型、干燥、进窑焙烧、破碎、装袋和入库。2. 根据权利要求1所述的高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其特征在 于：所述尚岭土米用尚岭土淘洗泥，尚岭石米用尚岭石成品粉末，尚岭土、尚岭石、硬质粘土 和软质粘土的粒度通过325目筛；高岭土、高岭石和硬质粘土其Fe203的含量< 0. 6%，A1 203 的含量彡33% ;软质粘土其Fe203的含量彡1. 0%，A1 203的含量彡28%。3. 根据权利要求1所述的高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其特征在 于：所述晶核剂为蓝晶石或莫来石；矿化剂为钾长石或碳酸钾；分散剂为六偏磷酸钠或油 酸甘油酯；粘结剂为木质素或聚乙烯醇；其中，蓝晶石、莫来石和钾长石的粒度均通过500 目筛。4. 根据权利要求1-3任一所述的高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其 特征在于：所述进窑烘烧在高温隧道窑烧成，采用三段复合晶化合成反应特立强化处理工 艺，烧成曲线为：升温至ll〇〇°C保温10~12小时；升温至1250°C保温10~12小时，再升温至 1450°C时，每小时升温5°C，直至温度升至1520°C，再保温15~20小时。【专利摘要】本专利技术涉及，其制备包括下述物料：高岭土、高岭石、硬质粘土、软质粘土、晶核剂、矿化剂、分散剂和粘结剂，原料依次进行分级筛选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高晶体针状交织结构的低铝莫来石的制备方法，其制备包括下述重量比的物料：高岭土50~70%，高岭石6~15%，硬质粘土5~15%，软质粘土3~10%，晶核剂8~20%，矿化剂1~5%，分散剂0.2~1%，粘结剂0.5~5%，各物料之和为100%；其制备工艺为：分别将高岭土、高岭石、硬质粘土和软质粘土依次进行分级筛选、破碎、淘洗除铁，然后配料，加入晶核剂、矿化剂和分散剂，再进行混磨、压滤，加入粘结剂，再依次进行混合搅拌、真空练泥、真空挤出成型、干燥、进窑焙烧、破碎、装袋和入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈皇忠，
申请(专利权)人：广东热金宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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