本发明专利技术公开了一种稳定的铸件打磨装置，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有防振机构；所述切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的外围均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。本发明专利技术不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，能够实现稳定切割打磨，减少切割片的扭曲变形量，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨设备
，尤其涉及了一种稳定的铸件打磨装置。
技术介绍
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，同时切割片在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成切割片内部热量过多，以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低，并且打磨时由于不断产生热量，切割片上的各切割齿在该热量的影响下会发生热胀冷缩，极容易变形，使得切割片的切割齿容易出现卡滞现象，降低切割片工作的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种稳定的铸件打磨装置，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，能够实现稳定切割打磨，减少切割片的扭曲变形量，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的:一种稳定的铸件打磨装置，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有防振机构；所述防振机构包括中空外壳、第一弹簧，所述中空外壳内设有一横向卡槽；所述第一弹簧的底端与中空外壳的内壁底部相连接，第一弹簧的顶端连接有第一滑块；所述横向卡槽内设置有横向缓冲件，该横向缓冲件的顶面连接有机架连接滑块；所述切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的外围均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。作为一种优选方案，所述横向缓冲件包括两个第二滑块，两个第二滑块之间通过弹性件相连接。作为一种优选方案，所述弹性件为第二弹簧。作为一种优选方案，所述两个第二滑块的顶面与机架连接滑块相连接、底面与横向卡槽相接触的面互为向下斜面。作为一种优选方案，所述中空外壳截面设为多边形或圆形。作为一种优选方案，所述切割刀刃为两个或两个以上，相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽，所述斜槽在切割片本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。作为一种优选方案，所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽，该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。作为一种优选方案，所述消音器包括消音外筒、隔板，所述消音外筒的端部设置有封盖，该封盖通过接管连接有法兰；所述隔板固定设置于消音外筒内，且隔板上固定连接有消音管。作为一种优选方案，所述消音外筒上包裹有玻璃纤维消音棉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:本专利技术不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，能够实现稳定切割打磨，减少切割片的扭曲变形量，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术中防振机构的结构示意图； 图3是本专利技术中切割片的结构示意图； 图4是本专利技术中消音器的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例: 如图1所示，一种稳定的铸件打磨装置，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接；所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音器5，机架1的底部设置有防振机构6 ;所述切割片3外设置有防护罩32。如图2所不，所述防振机构6包括中空外壳61、第一弹簧62，所述中空外壳61内设有一横向卡槽63 ;所述第一弹簧62的底端与中空外壳61的内壁底部相连接，第一弹簧62的顶端连接有第一滑块64 ;所述横向卡槽63内设置有横向缓冲件，该横向缓冲件的顶面连接有机架连接滑块65 ;所述横向缓冲件包括两个第二滑块66，两个第二滑块66之间通过第二弹簧67相连接；所述两个第二滑块66的顶面与机架连接滑块65相连接、底面与横向卡槽63相接触的面互为向下斜面68。实施时优选所述中空外壳61截面设为多边形或圆形，本专利技术通过横向缓冲件进行缓冲，由于68斜面位移的缓冲，因此位移量较小，相应的对冲击能量的损失较小，既能有防振的效果又能满足打磨机的工作效率，当打磨机的振动变大时，横向缓冲件的两个第二滑块66被完全压缩进入中空外壳61内，使得第一弹簧62压缩，提高了打磨机工作时的稳固性。如图3所示，所述切割片3包括切割片本体33，所述切割片本体33的中心位置开设有安装孔34，切割片本体33的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃35 ;所述安装孔34的外围均匀分布有散热孔36，该散热孔36呈弧形并在切割片本体33周向上从内向外沿逆时针方向弯曲；所述切割刀刃35为两个或两个以上，相邻的切割刀刃35之间开设有沿径向延伸的斜槽37，所述斜槽37在切割片本体33径向上从内向外沿顺时针方向倾斜；所述斜槽37的底部开设有由外向内凹陷的凹槽38，该凹槽38与切割刀刃35的外表面均涂覆有磨料层39。实施时，首先由切割片3上的切割刀刃35切开工件，然后磨料层39进入摩擦切肩阶段，切出来的带高热量的废肩沿着斜槽37进入到凹槽38，然后通过凹槽38排出，这样就可以防止卡滞现象，降低热量，同时，切割片3在工作时，可以倒入水进行降温，当水顺着斜槽37倒入到切割片3上时，水就会流入到长形散热孔36中，水会停留在里面一段时间，就会很好地吸收切割片3上的热量，从而降低切割片3的温度，大大地提高了切割片3的使用寿命ο如图4所示，所述消音器5包括外壳体51，所述外壳体51内设有冲孔网52，该冲孔网52处设有玻璃纤维消音棉53，有效的降低了运作时的噪音。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种稳定的铸件打磨装置，其特征在于:包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有防振机构；所述防振机构包括中空外壳、第一弹簧，所述中空外壳内设有一横向卡槽；所述第一弹簧的底端与中空外壳的内壁底部相连接，第一弹簧的顶端连接有第一滑块；所述横向卡槽内设置有横向缓冲件，该横向缓冲件的顶面连接有机架连接滑块；所述切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的外围均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。2.根据权利要求1所述的一种稳定的铸件打磨装置，其特征在于:所述切割片外设置有防护罩。3.根据权利要求1所述的一种稳定的铸件打磨装置，其特征在于:所述横向缓冲件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稳定的铸件打磨装置，其特征在于：包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有防振机构；所述防振机构包括中空外壳、第一弹簧，所述中空外壳内设有一横向卡槽；所述第一弹簧的底端与中空外壳的内壁底部相连接，第一弹簧的顶端连接有第一滑块；所述横向卡槽内设置有横向缓冲件，该横向缓冲件的顶面连接有机架连接滑块；所述切割片包括切割片本体，所述切割片本体的中心位置开设有安装孔，切割片本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃；所述安装孔的外围均匀分布有散热孔，该散热孔呈弧形并在切割片本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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