用玻璃液浸没燃烧法生产气泡玻璃的方法技术

一种用玻璃液浸没燃烧法生产气泡玻璃的方法，其特征是：将玻璃液浸没燃烧熔制工艺中产生的大量气泡，较均匀地分散在玻璃液中，再经成型、退火等工艺，从而生产出气泡玻璃板等各种气泡玻璃制品。采用平板玻璃滑动成型法或平板玻璃带拉成型法生产所述气泡玻璃板。将这种用玻璃液浸没燃烧法生产气泡玻璃的方法生产的气泡玻璃板与金属膜片、塑胶膜片、丝织物等抗拉强度较高的材料胶黏复合。

【技术实现步骤摘要】

玻璃板生产方法。
技术介绍
玻璃液的熔制是玻璃制造工艺中最重要、最核心的工艺。它的优劣对于绿色环保、节能减排以及玻璃的制造质量和成本的高低，有着举足轻重的作用。目前，用燃料连续熔制玻璃液均采用表面加热的方法。它有着几个难以克服的缺点:一是热效率较低，其热损耗约占总热耗量的70%~80%，每公斤玻璃液热耗在1800千卡以上；二是熔化率较低，一般在1.5吨/平方米.日以下；三是熔化池燃烧空间的燃气温度高、流速大，对窑炉耐火材料侵蚀较快，降低了窑炉使用寿命。为了省能源和降低成本并提高窑炉使用寿命，国内外都在探索更有效的加热方法代替表面加热，浸没燃烧就是其中一种。迄今为止，所谓浸没燃烧是将气态燃料燃烧器浸没在玻璃液中，燃烧的废气以高温高速直接喷入熔池玻璃液中，搅动着玻璃液，并将大部分热量传给玻璃液和配合料，使玻璃料迅速熔化。这种方法不仅使燃烧气体的热量被玻璃液充分吸收，热损失小，熔化率高，节能效果十分显著(国外介绍浸没燃烧方法的熔化率可达9~10吨/平方米.日，每公斤玻璃液热耗在1000~1300千卡)。而且由于高温气体翻腾，对玻璃液起搅拌作用，使池内的玻璃液更均匀。又由于离开玻璃液的废气温度基本和熔池中表面玻璃液的温度相同，因而降低了熔窑空间的温度，延长了窑炉的使用寿命。浸没燃烧方法有许多优点，因此包括中国在内的美、日、法、俄等国都先后进行了深入的研究和试验，但到目前为止均未在大规模工业应用上获得成功。其原因在于，这种传统浸没燃烧的方法有着难以解决的问题:1、澄清问题:在向玻璃液中喷入燃气和空气混合物时(燃烧产物)，喷嘴的作业条件比较困难，只有混合气体耗量大大超过用空气或蒸汽鼓抱时，熔制才会正常进行。由于玻璃液的激烈鼓泡翻腾，使玻璃液呈泡沫状，自身的微小气体夹杂物显著增多，因此，使玻璃液澄清很困难。2、燃料问题:在熔体中吸留或夹杂的灰泡成分主要是未参加反应的不活泼气体，也就是燃料燃烧过程中释放出的氮，如:用天然气一空气混合气体的浸没燃烧喷嘴所产生的燃烧产物中，含氮量超过70%，而一般的燃烧方法则允许在燃烧产物中的含氮量不超过30%，对于平板玻璃，则最好不超过10%(重量)。因此，这也是气体夹杂物多的主要原因。3、燃烧器问题:由于燃烧器是浸没在熔体中的，其质量、安放位置以及操作控制都比以往要求严格，否则，一旦燃烧发生故障，使玻璃液进人其内固化，则不能继续使用。另外，当玻璃液达到一定深度时，喷嘴的冲力不够，火焰则不进玻璃液，而从旁边耐火材料喷出。缩小喷嘴直径可解决上述问题，但又会造成燃烧热量不足的问题。4、耐火材料问题:由于玻璃液在窑内剧烈翻腾，上部结构空间会被飞溅出来的玻璃液所冲刷，一般的硅砖和铬砖适应不了这种熔窑的需要。当在池底设置多个燃烧喷嘴时，也会削弱耐火材料的强度。另外，如在熔液中燃烧天然气(为供入窑内总量的7-10%)会使热交换大大加强。过多地提高直接在熔窑中燃烧的天然气量，耐火材料受蚀严重。5、玻璃液粘度、气源压力和流量的波动，对混合气体压力和喷速的影响很大，使其难以长期恒定地保持在玻璃液中燃烧，极易造成脱火或回火现象。6、由于受材料限制，燃烧器(尤其是喷火嘴)极易损耗、寿命较短，而且既无法补偿也难以更换。所以尽管经过长期的研究和试验，却难以投入实际应用。在上述问题中，第2~6个问题可通过以下专利技术得以解决:专利申请号:CN201410825325固气浸没燃烧熔制玻璃液的新方法；专利申请号:CN201410833004用透气燃料棒为燃料浸没燃烧熔制玻璃液的新方法；专利申请号:CN201410793445富氧浸没燃烧熔制玻璃液的新方法；专利申请号:CN201410774953补偿稳定浸没燃烧熔制玻璃液的新方法；专利申请号:CN201410376175 ;专利申请号:用非气态火药为燃料浸没燃烧熔制玻璃液的新方法；专利申请号:CN201410402541浸没燃烧熔制玻璃液的新方法等。但对于第一个问题，迄今为止还难以找到有效的解决方法。
技术实现思路
因上述第一个问题很难解决，本专利技术采用逆向思维，提供了一种，其特征是:将玻璃液浸没燃烧熔制工艺中产生的大量气泡，较均匀地分散在玻璃液中，再经成型、退火等工艺，从而生产出气泡玻璃板等各种气泡玻璃制品Ο由于采用浮法玻璃成型工艺生产气泡玻璃板时，锡液会浸入玻璃板表面的开口气孔中，因此可采用除浮法玻璃成型工艺以外的平板玻璃成型方法生产，如传统的平板玻璃垂直引上成型方法或各种平板玻璃平拉成型方法；也可采用平板玻璃滑动成型法或平板玻璃带拉成型法生产(参见专利:一种新的平板玻璃生产方法，申请号:CN201510157494;平板玻璃滑动成型法，申请号:CN201510139462 ;平板玻璃带拉成型法，申请号:CN201510139690)。为了提高上述气泡玻璃板的强度，可将其与金属膜片、塑胶膜片、丝织物等抗拉强度较高的材料胶黏复合。为提高复合强度并减少用胶量，复合前，可用树脂材料或胶凝材料将气泡玻璃板的表面开孔气泡填充抹平。这种的有益之处在于1、节能减排；2、成本低廉；3、其生产的气泡玻璃具有极优异的保温隔音功能。【具体实施方式】可将这种生产的气泡玻璃板用于构建各种建筑墙体。【主权项】1.一种，其特征是:将玻璃液浸没燃烧熔制工艺中产生的大量气泡，较均匀地分散在玻璃液中，再经成型、退火等工艺，从而生产出气泡玻璃板等各种气泡玻璃制品。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是:采用除浮法玻璃成型工艺以外的各种平板玻璃成型方法生产所述气泡玻璃板。3.根据权利要求2所述的一种，其特征是:采用平板玻璃滑动成型法或平板玻璃带拉成型法生产所述气泡玻璃板。4.根据权利要求1所述的一种，其特征是:将这种生产的气泡玻璃板与金属膜片、塑胶膜片、丝织物等抗拉强度较高的材料胶黏复合。5.根据权利要求1所述的一种，其特征是:为提高复合强度并减少用胶量，复合前，用树脂材料或胶凝材料将气泡玻璃板的表面开孔气泡填充抹平。6.根据权利要求1所述的一种，其特征是:将这种生产的气泡玻璃板用于构建各种建筑墙体。【专利摘要】一种，其特征是：将玻璃液浸没燃烧熔制工艺中产生的大量气泡，较均匀地分散在玻璃液中，再经成型、退火等工艺，从而生产出气泡玻璃板等各种气泡玻璃制品。采用平板玻璃滑动成型法或平板玻璃带拉成型法生产所述气泡玻璃板。将这种生产的气泡玻璃板与金属膜片、塑胶膜片、丝织物等抗拉强度较高的材料胶黏复合。【IPC分类】C03B19/08【公开号】CN105271646【申请号】CN201510803062【专利技术人】徐林波 【申请人】徐林波【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用玻璃液浸没燃烧法生产气泡玻璃的方法，其特征是：将玻璃液浸没燃烧熔制工艺中产生的大量气泡，较均匀地分散在玻璃液中，再经成型、退火等工艺，从而生产出气泡玻璃板等各种气泡玻璃制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13