一种用于万向联轴器焊接加工装备制造技术

一种用于万向联轴器焊接加工装备，调速电机通过皮带轮与中心轴、叉头、主轴联接，胀紧芯轴置于叉头端部孔内，第一压紧螺栓通过螺纹安装在胀紧芯轴上，第一压紧螺栓与胀紧芯轴之间依次装有第一压紧螺母、第一防松螺母、垫圈、橡胶圈，叉头通过第二压紧螺栓固定在中心轴上，紧定端盖通过螺钉固定在叉头上，定位套套在顶针上，胀紧芯轴内表面设有锥形孔，锥度为2°，顶针与叉头之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖，导轨上安装有校正矫直装置。采用上述装备后，确保了万向联轴器在焊接过程中的稳定，能够有效地减小焊接变形，保证焊接质量，使得径向跳动量小于200μm，同时可以避免发生恶性破坏事故，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于万向联轴器焊接加工装备
本专利技术涉及一种焊接加工装备，尤其是涉及一种用于万向联轴器焊接加工装备。
技术介绍
传统上在进行万向联轴器叉头与主轴焊接过程中，一般都是将待焊接的叉头和主轴放置在位置固定的两个导轮上，然后转动导轮对其进行焊接，由于仅仅依靠两个导轮，缺少相应的压紧装置，导致焊接性能差，变形严重，降低了万向联轴器的焊接质量，当万向联轴器用于高速运转工况时，必须要进行动平衡测试，造成生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于万向联轴器焊接加工装备，能够有效地减小焊接变形，保证万向联轴器的焊接质量。本专利技术为达到上述目的所采取的技术方案是：一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过第二压紧螺栓(14)固定在中心轴上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨上。胀紧芯轴(11)内孔设有锥形孔，锥度为2°。中心轴(3)上安装有第二压紧螺栓(14)。顶针(18)与叉头(12)之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖(20)。导轨(26)上安装有校正矫直装置(27)。本专利技术的有益效果是：采用上述结构后，确保了叉头和主轴在焊接过程中的稳定，能够有效地减小焊接变形，保证焊接质量，使得径向跳动量小于200μm，万向联轴器在转速高于300rpm的工况下，噪声可控制在40db以内，动平衡精度可达G6.3级，同时可以避免发生恶性破坏事故，实用性好。本专利技术结构紧凑、工作效率高且成本较低，适用范围广，且易于推广，具有良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术的实施例的装配图；图2是本专利技术的实施例中叉头夹紧装置的装配图；图3是本专利技术的实施例中万向联轴器的示意图；图4是本专利技术的实施例中胀紧芯轴的示意图；图5是本专利技术的实施例中紧定端盖的示意图；图6是本专利技术的实施例中压紧端盖的示意图；图7是本专利技术的实施例中橡胶圈的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图所示，一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过第二压紧螺栓(14)固定在中心轴上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨上。胀紧芯轴(11)内孔设有锥形孔，锥度为2°。中心轴(3)上安装有第二压紧螺栓(14)。顶针(18)与叉头(12)之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖(20)。导轨(26)上安装有校正矫直装置(27)。一种用于万向联轴器焊接加工装备的调节和工作过程是：一种用于万向联轴器焊接加工装备，将胀紧芯轴插入叉头端部孔内，将叉头置于中心轴上，盖上压紧端盖，拧紧第二压紧螺母，使得叉头轴向固定在中心轴上，不产生轴向移动，装上第一防松螺母、橡胶圈、垫圈，将第一压紧螺栓拧进胀紧芯轴的内螺纹孔中，拧紧第一压紧螺栓使其压紧在中心轴上，使得叉头轴向固定，保证在松开第二压紧螺母后，叉头不会产生轴向移动，拧紧第一压紧螺母，由于胀紧芯轴内壁设计成锥形孔，橡胶圈在向下运动过程中挤压胀紧芯轴内壁锥形孔，保证叉头不会发生摆动，而固定在中心轴上，松开第二压紧螺母，并取下压紧端盖，然后将主轴吊装到校正矫直装置上，并用顶针通过定位套顶入紧定端盖的孔内，转动齿轮22，使尾座移动，并调节校正矫直装置，将主轴端部插入叉头的端部孔内，使得主轴和叉头同心，再对主轴和叉头进行焊接加工。以上所述，只是本专利技术的优选实施例，并不对本专利技术构成限制，凡是依据本专利技术的技术实质所作的任何简单修改，仍同样属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)固定在中心轴(3)上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头(12)上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨(26)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于，调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)固定在中心轴(3)上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头(12)上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直装置(27)安装在导轨(26)上；胀紧芯轴(11)内表面设有锥形孔，锥度为2°；中心轴(3)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦根宝，夏俊，
申请(专利权)人：马鞍山市联达机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34