一种环保工程塑料颗粒的配方及加工工艺，配方由质量百分比的尼龙-6 40.0%～50.0%、尼龙-66 15.0%～25%、玻璃微珠5%-10%、玻璃纤维25%-30%；经过选料、配料、拌料、熔解过滤、冷却、挤压拉丝、切粒、过滤风干和包装入库一系列不走加工而成，具有较高的强度和阻燃性、抗腐蚀性好、机械强度高和良好的化学稳定性等特点，且成本低廉，加工步骤简单，充分利用了各个加工设备，使加工时候的能源消耗降低到了最小，还能节约资源，对环境的污染小，符合国家产业政策，具有良好的生产应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料改性
，尤其是涉及一种环保工程塑料的配方及加工工艺。
技术介绍
目前，由于工程塑料颗粒制作而成的工程塑料制品具有良好的综合性能，在市场和生产方面得到了广泛的应用。工程塑料颗粒主要通过在高聚树脂等原材料添加各种各样的添加剂再经过加工生产设备加工而成的一种半成品。随着人们对商品质量的要求越来越高，工程塑料颗粒在汽车、家电和生活用品等领域使用也越来越广泛，所以工程塑料颗粒需要较高的强度和阻燃性，所以对工程塑料颗粒的原料和加工工艺也有了较高的要求。但是，现有的制作工程塑料颗粒的生产工艺和配方都较为复杂，而且存在一定可能的污染，所以在不增加成本的情况下能够制作出具有高性能的工程塑料颗粒成为了各个厂家刻不容缓需要解决的一大难题。
技术实现思路
本专利技术所以要解决的技术问题就是针对上述现有技术中的不足，提供一种环保工程塑料颗粒的配方及加工工艺。本专利技术的环保工程塑料颗粒的配方及加工工艺，在制作方面能够制作各方面性能高，满足在汽车、家电和生活用品等领域对工程塑料颗粒的性能要求，还能降低工程塑料颗粒原料的成本，简化生产的工艺，节约资源，对环境的污染小，符合国家产业政策，具有良好的生产应用前景。为了解决其技术问题多采用的技术方案是:一种环保工程塑料颗粒的配方，有质量百分比的组合配置如下:尼龙_6 40.0%?50.0%、尼龙-66 15.0%?25%、玻璃微珠5%-10%、玻璃纤维 25%-30%。前述的环保工程塑料颗粒的配方，所述的尼龙_6和尼龙-66为废布料或衣服的下脚料中的分拣出来提炼而成。针对上述配方的工程塑料的加工工艺，包括以下步骤: (1).选料，将回收过来的废布料和衣服的下脚料中的尼龙分拣出来，再进行干燥处理； (2).配料，按照上述的配方进行配料； (3).拌料，将配方中的各种材料进行混合搅拌，直至搅拌均匀； (4).熔解过滤，将混合搅拌后的原料放在熔解温度为210°C?280°C的熔炉中进行熔解，然后在熔炉的输出口处设置过滤板，将熔炉中的为熔解的颗粒经行过滤； (5).冷却，将过滤后的熔液穿过流动的水槽内进行冷却，使冷却温度降低到60°C?100°C，水槽的长度为3m?5m，熔液穿过水槽的速度为lm / min ； (6).挤压拉丝，将冷却后的熔液流入挤压机进行挤压拉丝，挤压机的转速为20?30r / min ； (7).切粒，将挤压出来的工程塑料条进行切粒； (8).过滤风干，将切割好的工程塑料颗粒倒入风干机进行风干，然后在过滤，过滤掉尺寸不规则的工程塑料颗粒； (9).包装入库。前述的工程塑料颗粒加工工艺，所述步骤5所用到的冷却水槽里面的水为循环利用。前述的工程塑料颗粒加工工艺，所述步骤6所用到的挤压机的挤压出口为多个。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过以废布料和衣服的下脚料为原料，且能够实现废物的循环利用、变废为宝，有良好的环保性；再添加一些新材料，且配方和原料方面环保无污染，最后结合工艺加工出来的工程塑料颗粒具有较高的强度和阻燃性、抗腐蚀性好、机械强度高和良好的化学稳定性等特点，且成本低廉，加工步骤简单，充分利用了各个加工设备，使加工时候的能源消耗降低到了最小，还能节约资源，对环境的污染小，符合国家产业政策，具有良好的生产应用前景。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的环保工程塑料颗粒的配方及加工工艺的流程图。【具体实施方式】下面通过具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，但是本专利技术并不受一下实施例的限定。实施例1:一种环保工程塑料颗粒的配方，有质量百分比的组合配置如下:尼龙_650.0%、尼龙-66 15.0%、玻璃微珠10%、玻璃纤维25%。前述的环保工程塑料颗粒的配方，所述的尼龙_6和尼龙-66为废布料或衣服的下脚料中的分拣出来提炼而成。针对上述配方的工程塑料的加工工艺，包括以下步骤: (1).选料，将回收过来的废布料和衣服的下脚料中的尼龙分拣出来，再进行干燥处理； (2).配料，按照上述的配方进行配料； (3).拌料，将配方中的各种材料进行混合搅拌，直至搅拌均匀； (4).熔解过滤，将混合搅拌后的原料放在熔解温度为270°C的熔炉中进行熔解，然后在熔炉的输出口处设置过滤板，将熔炉中的为熔解的颗粒经行过滤； (5).冷却，将过滤后的熔液穿过流动的水槽内进行冷却，使冷却温度降低到95°C，水槽的长度为5m，熔液穿过水槽的速度为lm / min，冷却水槽里面的水为循环利用； (6).挤压拉丝，将冷却后的熔液流入挤压机进行挤压拉丝，挤压机的转速为20r / min，挤压机的挤压出口为多个； (7).切粒，将挤压出来的工程塑料条进行切粒； (8).过滤风干，将切割好的工程塑料颗粒倒入风干机进行风干，然后在过滤，过滤掉尺寸不规则的工程塑料颗粒； (9).包装入库。综上所述，上述的配方和加工工艺加工出来的环保工程塑料颗粒具有可塑性强、抗冲击强度高、韧性高、良好的化学稳定性等特点。实施例2: —种环保工程塑料颗粒的配方，有质量百分比的组合配置如下:尼龙_640.0%、尼龙-66 25%、玻璃微珠5%、玻璃纤维30%。前述的环保工程塑料颗粒的配方，所述的尼龙_6和尼龙-66为废布料或衣服的下脚料中的分拣出来提炼而成。针对上述配方的工程塑料的加工工艺，包括以下步骤: (1).选料，将回收过来的废布料和衣服的下脚料中的尼龙分拣出来，再进行干燥处理； (2).配料，按照上述的配方进行配料； (3).拌料，将配方中的各种材料进行混合搅拌，直至搅拌均匀； (4).熔解过滤，将混合搅拌后的原料放在熔解温度为220°C的熔炉中进行熔解，然后在熔炉的输出口处设置过滤板，将熔炉中的为熔解的颗粒经行过滤； (5).冷却，将过滤后的熔液穿过流动的水槽内进行冷却，使冷却温度降低到65°C，水槽的长度为3m，熔液穿过水槽的速度为lm / min，冷却水槽里面的水为循环利用； (6).挤压拉丝，将冷却后的熔液流入挤压机进行挤压拉丝，挤压机的转速为30r / min，挤压机的挤压出口为多个； (7).切粒，将挤压出来的工程塑料条进行切粒； (8).过滤风干，将切割好的工程塑料颗粒倒入风干机进行风干，然后在过滤，过滤掉尺寸不规则的工程塑料颗粒； (9).包装入库。综上所述，上述的配方和加工工艺加工出来的环保工程塑料颗粒具有硬度强，抗热性好、抗腐蚀性好，机械强度高等特点。结合上述两个实施例可知，本专利技术通过以废布料和衣服的下脚料为原料，且能够实现废物的循环利用、变废为宝，有良好的环保性；再添加一些新材料，且配方和原料方面环保无污染，最后结合工艺加工出来的工程塑料颗粒具有较高的强度和阻燃性、抗腐蚀性好、机械强度高和良好的化学稳定性等特点，且成本低廉，加工步骤简单，充分利用了各个加工设备，使加工时候的能源消耗降低到了最小，还能节约资源，对环境的污染小，符合国家产业政策，具有良好的生产应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要技术特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术的精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种的变化和改进，这些变化和改进都落入要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保工程塑料颗粒的配方，其特征在于：有质量百分比的组合配置如下：尼龙‑6 40.0%～50.0%、尼龙‑66 15.0%～25%、玻璃微珠5%‑10%、玻璃纤维25%‑30%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜法勇，
申请(专利权)人：瑞安市君诚塑胶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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