耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方法，其中胶粘剂组分构成包括第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比23-95％，丙烯酸的质量百分比为4-75％，第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比0.1-10％，第四活性组分：催化剂，所述催化剂的质量百分比为0.01-6.5％；本发明专利技术在催化剂存在下，将有机硅单体或有机硅树脂和丙烯酸单体混合均匀，加入交联剂，在一定温度下，有机硅的活性基团或甲基和丙烯酸的活性基团或甲基发生自由基交联聚合或重排反应，而形成的硅丙压敏胶，保持了其耐高温性，易剥离、无残胶的优点，同时也保持了优良的粘结性，且成本适中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶黏剂
，具体涉及一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方 法。
技术介绍
随着经济和科学技术的逐步发展，工业、农业、交通、医疗、国防和民用领域对压敏 胶粘剂的需求量日益增大，提出的要求也越来越高。国家125规划也明确提出研究高性能、 商品质压敏I父及制品。 目前国内使用的压敏剂主要有丙烯酸压敏剂和有机硅压敏剂。其中虽然丙烯酸压 敏胶黏剂可以直接被用于一些材料和物品的粘接，但绝大多数情况下都是将压敏胶黏剂涂 布于塑料薄膜、织物、纸张、金属箔片或多孔的片材上，制成胶黏带和胶黏标签等丙烯酸压 敏胶黏制品来使用。这些制品具有黏之容易，揭之不难，剥而不损，并在较长时间内胶层不 会干涸的特点。丙烯酸压敏胶黏剂的这种特点通常也被称为不干胶。正因为此，丙烯酸压 敏胶黏制品具有非常广泛的应用领域，如办公和包装用的胶黏带；涂装和刻蚀用的遮蔽带； 电工和电器用的绝缘带；各种镜面的保护带以及各种压敏标签等。 丙烯酸压敏剂涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良 好；溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂耐水性好，且耐久性，耐弱酸弱碱性能亦佳；性能可调，可根 据用户需要，适当调节配方，加以实现；乳液型丙烯酸压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低， 且环保。但是溶剂型丙烯酸压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收；乳液型丙烯酸压敏胶 耐水性差，耐湿性不好，涂布干燥速度慢，即丙烯酸压敏胶虽然能够提供足够的粘结力，但 是丙烯酸压敏胶在高温下会出现残胶，难以剥离的现象。 有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性 的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具 有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能， 而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃（B0PP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亚胺以 及聚碳酸酯等胶接。 因此，应用领域非常广泛，如变压器浸油玻纤胶带、线路板冲切保护、烤漆保护压 敏胶纸、手机线路板粘合、手机按键粘合、高温绝缘胶带、云母压敏胶片、手机电视机屏幕保 护膜、耐高温聚酰亚胺胶带等，随着时间的推移，有机硅压敏胶的应用领域正在迅速扩展。 目前我国有机硅压敏胶主要还依靠进口，国内的研发还处于初期阶段。有机硅压 敏胶有溶剂型和加温固化型之分。溶剂型的有机硅压敏胶通常加热或自然晾置一段时间让 其中的溶剂挥发后即可使用，即可具备压敏粘合性，但这类压敏胶可以被溶剂所溶解。加温 固化型有机硅压敏胶通常需要加温到一百度以上才能固化形成具备压敏粘合性能。如果需 要使用隔离膜，用普通压敏胶隔离膜即可。 不同的有机硅压敏胶具备不同的耐热性能，耐温高的可以达到300摄氏度以上。 虽然有机硅具有耐高温的性能，也没有残胶现象，但是现有的一些有机硅压敏胶， 粘结力不如丙烯酸，且纯有机硅压敏胶价格昂贵，成本高。 因此，针对上述现有技术的缺陷，急需研制一种在高温环境下，既保持了丙烯酸的 粘结性能好的优点，也保持了有机硅压敏胶耐高温、易剥离、无残胶的优点，且降低成本的 粘结剂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐高温硅丙压敏胶粘剂及其制备方 法，该胶黏剂通过将丙烯酸与有机硅进行有机结合，使得所得到的硅丙压敏胶粘剂在高温 环境下，既保持了良好的粘结性，也保持了耐高温、易剥离、无残胶的优点，且成本低廉取得 了明显的增益效果。 为解决其技术问题，本专利技术提供了： -种耐高温硅丙压敏胶粘剂，其组分构成主要包括以下： 第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中所述 有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比为23-95%，所述丙烯酸的质量百分比为4-75%， 第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比为〇. 1-10%，第四活性组分：催化剂，所 述催化剂的质量百分比为〇. 01-6. 5%。 作为本专利技术的进一步改进，所述的有机硅单体可以是一种或几种带有活性基团的 单体，所述活性基团的位置可以在侧基或端基，活性基团包括羟基或乙烯基或环氧基团。 作为本专利技术的进一步改进，所述有机硅树脂包括MQ硅树脂的混合物或缩合产物。 作为本专利技术的进一步改进，所述的丙烯酸单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙 烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯 酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种 或其预聚物。 作为本专利技术的进一步改进，所述交联剂为异氰酸酯类、过氧化物类、含氢硅氧烷或 含氢硅树脂、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯或正硅酸甲酯中的一种或几种。 作为本专利技术的进一步改进，所述的催化剂为有机锡类、有机碱、无机碱、有机酸或 含Pt催化剂。 一种耐高温硅丙压敏胶粘剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤： 步骤一：选取有机硅单体或有机硅树脂，再选取丙烯酸单体，按比例加入芳烃类有 机溶剂中，搅拌均匀； 步骤二：加入所述催化剂，搅拌均匀，在KKTC~140°C温度下，使其进行回流反应 2-7个小时； 步骤三：加入交联剂，搅拌均匀； 步骤四：将搅拌均匀的混合胶液置于100°C~180°C温度下进行交联聚合，使芳烃 类有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂，所得耐高温硅丙压敏胶粘剂中有机 硅或有机硅树脂的质量百分比范围在23-95 %，丙烯酸单体的质量百分比范围在4-75 %， 交联剂的质量百分比范围在〇. 1-10%，催化剂的质量百分比范围在〇. 01-6. 5%。 作为本专利技术的进一步改进，其特征是，所述芳烃类有机溶剂包括甲苯、二甲苯或其 他工业上常用芳烃类有机溶剂。 本专利技术与现有技术相比有如下有益效果： 本专利技术在催化剂存在下，将有机硅单体或有机硅树脂和丙烯酸单体混合均匀，加 入交联剂，在一定温度下，有机硅的活性基团或甲基和丙烯酸的活性基团或甲基发生自由 基交联聚合或重排反应，所形成的硅丙压敏胶既保持了其耐高温性，易剥离、无残胶的优 点，同时也保持了优良的粘结性，且成本适中。【具体实施方式】 以下对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术提供了一种。 首先，选取有机硅单体或有机硅树脂，再选取丙烯酸单体，按比例加入芳烃类有机 溶剂中，搅拌均匀； 然后，加入所述催化剂，搅拌均匀，在KKTC~140°C温度下，使其进行回流反应 2-7个小时； 接着，加入交联剂，搅拌均匀； 最后，将搅拌均匀的混合胶液置于KKTC~180°C温度下进行交联聚合，使芳烃类 有机溶剂完全挥发，即得到耐高温硅丙压敏胶粘剂，所得耐高温硅丙压敏胶粘剂中有机硅 或有机硅树脂的质量百分比范围在23-95 %，丙烯酸单体的质量百分比范围在4-75 %，交 联剂的质量百分比范围在〇. 1-10%，催化剂的质量百分比范围在〇. 01-6. 5%。 其中有机硅单体可以是一种或几种带有活性基团的单体，所述活性基团的位置可 以在侧基或端基，活性基团包括羟基或乙烯基或环氧基团；而有机硅树脂包括MQ硅树脂的 混合物或缩合产物。 其中，所述的丙烯酸单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温硅丙压敏胶粘剂，其特征是，其组分构成包括：第一活性组分：有机硅单体或有机硅树脂，第二活性组分：丙烯酸单体，其中所述有机硅单体或有机硅树脂的质量百分比为23‑95％，所述丙烯酸的质量百分比为4‑75％，第三活性组分：交联剂，所述交联剂的质量百分比为0.1‑10％，第四活性组分：催化剂，所述催化剂的质量百分比为0.01‑6.5％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张道武，王如义，
申请(专利权)人：上海晶华胶粘新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31