本发明专利技术棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法，将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0%、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20%的处理溶液；将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃ 条件下搅拌0.5-2小时。在无盐条件下酸性染料染色，增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20%，并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种棉织物阳离子改性剂及改性处理方法，属于纺织品印染前整 理
技术介绍
棉织物具有良好的服饰性，耐碱性强等特点，是纺织工业最常用的面料之一。在棉 纤维的传统染色工艺中，需加入大量的无机盐类物质促进染料的上染，用于提高染料染色 性能。然而，无机盐类物质的加入会导致染色废水中含有大量的无机盐，污染环境。目前， 低盐或无盐染色已成为染色领域一个重要的问题。 为了降低染色中盐类物质的使用，可通过对染料分子的设计，开发各种阳离子型 染料，减少染料与纤维分子间的电荷排斥力，从而实现低盐或无盐染色。也可在染色前可对 棉纤维进行阳离子化处理，使棉纤维带有正电荷，提高与阴离子型染料结合力，从而提高上 染率或固色率。 常见的阳离子改性剂有环氧类、季铵盐类、壳聚糖以及变性淀粉类等，这些阳离子 改性剂包含可与棉纤维反应的活性基团，同时还含有可以促染的阳离子基团。 专利CN201110333645公开了一种纯棉织物阳离子化复合改性方法，以壳聚糖和 季铵盐改性棉织物，将纯棉织物先经过壳聚糖改性处理，然后再经季铵盐改性处理；或者将 纯棉织物先经过季铵盐改性处理，然后再经壳聚糖改性处理。实现低盐染色。但是棉织物 改性过程中，需要复配才可以实现较好的染色性能，但对染色牢度、强力损失等性能没有进 行研究。 专利CN201310287597公开了一种，以氨化的聚环氧氯丙烷作为阳离子改性剂改 性棉织物，实现了酸性染料、直接染料及活性染料的无盐染色，但是在棉织物的改性过程 中，需要二浸二乳，改性工艺较复杂。 离子液体是由有机阳离子、有机或无机阴离子构成，亲水性离子液体在水中有高 的溶解度，可电离出有机阳离子及有机或无机阴离子。离子液体作为改性剂已被应用于羊 毛纤维、桑蚕丝。利用离子液体对羊毛角蛋白、丝胶蛋白良好的溶解能力，提高羊毛、蚕丝的 染色上染率。但用离子液体在棉织物的阳离子化改性处理方面未见有应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其具有棉织物 改性条件简单、易操作的特点，而且改性处理后，棉织物色深值明显提高，并且皂洗牢度、摩 擦牢度等性能也明显提高。 专利技术棉织物阳离子化改性剂由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠 质量百分比为1. 0-5. 0 %、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液构成； 所述的烷基咪唑氯代盐是丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、1- 丁 基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。 本专利技术棉织物阳离子化改性处理方法为： (1) 将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1. 0-5. 0 %、烷 基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0-20 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 20-1: 50浸入处理溶液，在40-80°C条件下搅拌0. 5-2 小时； (3) 取出棉织物，在80- 90°C干燥。 所述的烷基咪唑氯代盐是：1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-乙基咪唑氯 代盐、1- 丁基-3-丙基咪唑氯代盐、1，3-二丁基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-戊基咪唑氯代盐、 1- 丁基-3-己基咪唑氯代盐、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐其一。 本专利技术棉织物阳离子化改性剂无毒、绿色环保。棉织物阳离子化改性处理方法工 艺条件简单，易于操作，烷基咪唑阳离子与棉织物通过静电作用力结合，结合牢度强。与未 改性棉织物相比，阳离子化棉织物表面带有烷基咪唑阳离子，在无盐条件下酸性染料染色， 增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20%，皂洗牢度、摩擦牢 度等提高一个等级。【具体实施方式】 实施例1 (1) 将1-丁基-3-甲基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为5. 0 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 20浸入处理溶液，在40 °C条件下搅拌0. 5小时； (3) 取出棉织物，在80°C干燥。 实施例2 (1) 将1-丁基-3-乙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为2.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为10 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 30浸入处理溶液，在50°C条件下搅拌0. 5小时； (3) 取出棉织物，在90°C干燥。 实施例3 (1) 将1-丁基-3-丙基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为3.0 %、1- 丁基-3-甲基咪唑氯代盐质量百分比为15. 0 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 40浸入处理溶液，在60 °C条件下搅拌1. 0小时； (3) 取出棉织物，在80 °C干燥。 实施例4 (1) 将1，3_二丁基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为4.0 %、 1，3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为20 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 50浸入处理溶液，在70 °C条件下搅拌1. 0小时； (3) 取出棉织物，在90 °C干燥。 实施例5 (1)将1-丁基-3-戊基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为5.0 %、烷基咪唑氯代盐离子液体质量百分比为5. Ο %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 20浸入处理溶液，在80 °C条件下搅拌1. 5小时； (3) 取出棉织物，在80°C干燥。 实施例6 : (1) 将1-丁基-3-己基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0 %、1，3-二丁基咪唑氯代盐质量百分比为10 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 30浸入处理溶液，在60 °C条件下搅拌1. 5小时； (3) 取出棉织物，在90 °C干燥。 实施例7 (1) 将1-丁基-3-辛基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为5.0 %、1- 丁基-3-辛基咪唑氯代盐质量百分比为20 %的处理溶液； (2) 将棉织物按照浴比为1: 50浸入处理溶液，在40 °C条件下搅拌2小时； (3) 取出棉织物，在80 °C干燥。 实验检测： 上述实施例1-7得到的阳离子化棉织物，以弱酸性蓝6B染料染色，常温入染并以2 °C /min的速度逐渐升温80°C，升到60°C时加入碳酸钠，80°C保温染色30min，染色完毕后， 拿出织物用水清洗，烘干或晾干。 染色工艺条件为：弱酸性蓝6B染料2% (owf)，碳酸钠2% (owf)，浴比1:50。染色 后的棉织物的κ/s值、皂洗牢度、摩擦牢度如下表。 皂洗牢度按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》检测。 摩擦牢度按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》检测。 K/S值按GB/T 23976. 2-2009《染料上染速率曲线的测定色深值测定法》检测。 结果表明，以烷基咪唑氯代盐离子液体阳离子化改性棉织物，在无盐条件下，以弱 酸性染料染色，色深值（K/S值）提高15-20%，皂洗牢度、摩擦牢度提高一个等级。【主权本文档来自技高网...
【技术保护点】
棉织物阳离子化改性剂，其特征是由烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0‑5.0 %、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0‑20 %的处理溶液构成；所述的烷基咪唑氯代盐是：1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯代盐、1‑丁基‑3‑乙基咪唑氯代盐、1‑丁基‑3‑丙基咪唑氯代盐、1，3‑二丁基咪唑氯代盐、1‑丁基‑3‑戊基咪唑氯代盐、1‑丁基‑3‑己基咪唑氯代盐、1‑丁基‑3‑辛基咪唑氯代盐其一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程德红，尹丽馨，路艳华，韩玲，林杰，王勃翔，李佳，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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