泥浆输送装置制造方法及图纸

一种泥浆输送装置，由两唧筒与一集料桶、储压缸等构成，唧筒的后端各衔接有一油压缸，而其前端衔接于集料桶的桶壁上，并各设有一吸、吐料口；集料桶上端形成一落料口，而其前桶壁的中央设有一挠性衔接套，该衔接套可束套于储压缸的外缸壁上，且于其前桶壁的上、下端缘各设有一座板，借助两跟筒的一抽一送连续动作，及储压缸可随唧筒一抽一送做转向的切换，可提高输送泥浆扬程，并可使泥浆稳定连续输出。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清理污泥的输送机，尤指一种可提高输出扬程及稳定持续出料的泥浆输送装置。习用的泥浆输送装置均采用单一唧筒的设计结构，亦即其主要是在一唧筒的前端设有一吸入口与一排出口，而吸入口与排出口各设有一单向阀门，又于唧筒的后端设有一油压缸，并由控制电路控制驱动唧筒内部的活塞进行前后往复运动，而由吸入口吸入泥浆，再由排出口排出泥浆，进而使泥浆达到扬程输送的目的。从上述习用的泥浆输送装置可知，其虽然可使泥浆达到扬程输送的目的，但由于其仅借由单一唧筒来抽送泥浆，因此，其所能产生的抽送扬程有限，因此无法适用于目前高层楼建筑物的施工，特别是由于在用单一唧筒来抽送泥浆的过程中，当使唧筒自吸入口抽吸泥浆时，唧筒的排出口被其上的单向阀门所闭塞，此时并无泥浆输出，因此会形成断断续续的间歇状输出泥浆，因而使泥浆的抽送不稳定。本技术的目的，在于改善习用泥浆输送装置所存在的上述缺点，而提供一种可提高输出扬程及稳定持续出料的泥浆输送装置。为达到上述目的本技术所运用的技术手段如下所述一种泥浆输送装置，包括唧筒、活塞、控制电路，其改进之处在于，其是由两唧筒与一集料桶、储压缸构成，其中唧筒的后端各衔接有一油压缸，而其前端衔接于集料桶的桶壁上，并各设有一吸、吐料口；所述的集料桶上端形成一落料口，而其前桶壁的中央设有一挠性衔接套，该衔接套可束套于储压缸的外缸壁上，且于其前桶壁的上、下端缘各设有一座板，而于该座板的前、后端则各设有一相对称的轴孔，且于座板的前端夹设有一导向座，该导向座的中央形成裸空状，可使储压缸穿置其中，且于导向座的上、下端各设有一凸轴，而该凸轴可穿置于座板前端的轴孔内，且其轴端可凸伸出座板，借助一衔接杆而各与一设于座板左、右侧上的油压缸衔接，借助该两油压缸的驱动可令导向座依次左右旋动转向；又，位于导向座的上、下前端缘各设有一凹陷的导槽；所述的储压缸的缸轴经加工形成为一贯通的管体，而缸壳的上、下端各设有一凸轴，该凸轴可穿置于座板后端的轴孔内，令储压缸可左右旋动转向；又，位于缸轴的前部上、下端各设有一滑轮，而该滑轮恰顶靠于导向座的导槽内；所述的缸壳上设有一出气孔与一外接储压器的端头，而借由外接的储压器使储压缸获得一保持缸轴往后推压的压力，进而使缸轴的后端可紧密地与唧筒的吸、吐料口相接合。借由上述结构，可利用两唧筒一抽一送的连续动作，并配合储压缸可随唧筒一抽一送做转向切换，进而可提高输送泥浆的扬程，并保证泥浆稳定连续输出。本技术实施例结合附图详细说明如下附图说明图1为本技术实施例的组合立体示意图。图2为本技术实施例的分解立体示意图。图3为本技术部分剖视及其动作示意图(一)。图4为本技术部分剖视及其动作示意图(二)。图5为本技术部分剖视及其动作示意图(三)。如图1、2所示，本实施例由两唧筒1A.1B与一集料桶2、储压缸3构成，其中唧筒1A.1B的后端各衔接一油压缸11A.11B，借由油压缸11A.11B可个别驱动唧筒1A.1B内部的活塞12A.12B，使其前后往复运动；而其前端则衔接在集料桶2的后桶壁21上，并各设有一吸、吐料口13A.13B。集料桶2的上端形成一落料口22，而其前桶壁23的中央设有一挠性的衔接套24，该衔接套24则可束套于储压缸3的外缸壁上，且在其前桶壁23的上、下端缘各设有一座板25A.25B，而在该座板25A.25B的前、后端则各设有一相对称的轴孔26A.26B、27A.27B，且于座板25A.25B的前端夹设有一导向座28，该导向座28的中央形成裸空状，可供储压缸3穿置其中，且在导向座28的上、下端各设有一凸轴281A.281B，而该凸轴281A.281B则可穿置于座板25A.25B前端的轴孔26A.26B内，且其轴端可凸伸出座板25A.25B，再分别借由一衔接杆282A.282B各与一设于座板25A.25B左、右侧上的油压缸29A.29B衔接，经油压缸29A.29B的驱动可令导向座28左右旋动转向；又，在导向座28的上、下前端缘各设有一凹陷状的导槽20A.20B。储压缸3的缸轴3A经加工形成一贯通的管体，缸轴3A可在缸壳3B内前后的往复运动，而缸壳3B的上、下端各设有一凸轴31A.31B，该凸轴31A.31B可穿置于座板25A.25B后端的轴孔26A.26B内，令储压缸3可左右旋动转向；又，在缸轴3A的前端以旋锁方式设有一环座32，该环座32的上、下端各设有一滑轮32A.32B，而该滑轮32A.32B恰可顶靠于导向座28的导槽20A.20B内；另，上述缸壳3B上设有一出气孔33与一供外接储压器(图中未示)的端头34，而借助外接的储压器令储压缸3得到一保持缸轴3A往后推压的压力，进而使缸轴3A的后端能够紧密地与唧筒1A.1B的吸、吐料口13A.13B相接合。请再参阅图3、4、5，本技术采用上述组件组合后，假设此时储压缸3的缸轴3A紧密地与唧筒1A的吸、吐料口13A接合，则油压缸11A将驱动唧筒1A内部的活塞12A往前推，而将其内已吸存的泥浆经由缸轴3A的导引而被送出，同时，另一油缸11B将驱动唧筒1B内部的活塞12B往后拉移，而将泥浆自其吸、吐料口13B吸入暂存于唧筒1B内(以上动作请参阅图3所示)；接着，经由控制电路控制，使设于座板25A.25B上的油压缸29A.29B动作，该控制电路是属于普通技术人员熟知的，而且是已经公开的已知电子控制技术，故在此不再赘述。而驱动导向座28转向，此时，由于缸轴3A前端所设的滑轮32A.32B顶靠于导向座28的导槽20A.20B内，因此，当导向座28转向时，首先可将缸轴3A往前拉移，而令缸轴3A后端的端口往前移离唧筒1A的吸、吐料口13A(以上动作请参阅图4)，然后可驱动储压缸3转向至其缸轴3A后端的端口所对应的另一唧筒1B的吸、吐料口13B，当压缸3转向至定位后，设于缸轴3A前端的滑轮32A.32B将会沿导槽20A.20B的倾斜方向而下滑，进而令缸轴3A的后端从唧筒1A的吸、吐料口13A切换至紧密地与唧筒1B的吸、吐料口13B相接合，此时吸存于唧筒1B内的泥浆即可经由缸轴3A的导引而被推送输出(以上动作请参阅图5)，这样，借由唧筒1A.1B一抽一送的连续动作，并通过储压缸3的可随唧筒1A.1B一抽一送的转向切换，进而可提高输送泥浆的扬程，并可使泥浆能够连续稳定地输出。从以上所述及附图所示的实施例中可知，本技术所运用的技术手段及其装置确可达到其预期目的，因此，本技术具有显著的实用性与进步性，且其确为创作人首先完成，而未曾有过，故符合技术专利要件。权利要求一种泥浆输送装置，包括唧筒、活塞、控制电路，其特征在于，其是由两唧筒与一集料桶、储压缸构成，其中唧筒的后端各衔接有一油压缸，而其前端衔接于集料桶的桶壁上，并各设有一吸、吐料口；所述的集料桶上端形成一落料口，而其前桶壁的中央设有一挠性衔接套，该衔接套可束套于储压缸的外缸壁上，且于其前桶壁的上、下端缘各设有一座板，而于该座板的前、后端则各设有一相对称的轴孔，且于座板的前端夹设有一导向座，该导向座的中央形成裸空状，可使储压缸穿置其中，且于导向座的上、下端各设有一凸轴，而该凸轴可穿置于座板前端的轴孔内，且其轴端可凸伸出座板，借助一衔接杆而各与一设于座板左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆输送装置，包括唧筒、活塞、控制电路，其特征在于，其是由两唧筒与一集料桶、储压缸构成，其中：唧筒的后端各衔接有一油压缸，而其前端衔接于集料桶的桶壁上，并各设有一吸、吐料口；所述的集料桶上端形成一落料口，而其前桶壁的中央设有一挠 性衔接套，该衔接套可束套于储压缸的外缸壁上，且于其前桶壁的上、下端缘各设有一座板，而于该座板的前、后端则各设有一相对称的轴孔，且于座板的前端夹设有一导向座，该导向座的中央形成裸空状，可使储压缸穿置其中，且于导向座的上、下端各设有一凸轴，而该凸轴可穿置于座板前端的轴孔内，且其轴端可凸伸出座板，借助一衔接杆而各与一设于座板左、右侧上的油压缸衔接；又，位于导向座的上、下前端缘各设有一凹陷的导槽；所述的储压缸的缸轴经加工形成为一贯通的管体，而缸壳的上、下端各设有一凸轴，该凸轴可穿 置于座板后端的轴孔内，令储压缸可左右旋动转向；又，位于缸轴的前部上、下端各设有一滑轮，而该滑轮恰顶靠于导向座的导槽内；所述的缸壳上设有一出气孔与一外接储压器的端头，并使缸轴的后端可紧密地与唧筒的吸、吐料口相接合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜，
申请(专利权)人：黄煜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]