本发明专利技术公开了一种内部恒温铜丝镀锌装置，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，所述镀锌池池体内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池体设置在支撑柱上，支储锌液池体设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接。本发明专利技术通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放丝轮内的铜丝通过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向轮进入浸液辊，覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝轮收卷成品。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种内部恒温铜丝镀锌装置
本专利技术涉及一种镀锌池，特别涉及一种内部恒温铜丝镀锌装置。 【
技术介绍
】 现有技术中，如专利CN201220593634. 9公开了一种绝缘子金具锌环镀锌装置，包含镀 锌工作台、镀锌池、支架、横梁、热电偶及控制盒，镀锌工作台安置的地面上，在镀锌工作台 的上表面开有一长方形盲孔，长方形盲孔内安装有镀锌池，支架设置在镀锌池的两端，支架 上带螺纹结构，两支架之间连接有横梁，在横梁上沿两支架延伸方向均匀的开通有一列圆 形孔，圆形孔上安装有螺杆，热电偶的一端伸入镀锌池内，另一端与控制盒相连。该镀锌装 置镀锌效率差，且没配置有镀膜机构。 【
技术实现思路
】 本专利技术的主要目的在于提供一种通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放丝轮内的 铜丝通过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向轮进入浸 液辊，覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝 轮收卷成品的铜丝镀锌池。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： 一种内部恒温铜丝镀锌装置，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，所述镀锌 池池体内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储 锌液池体设置在支撑柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖板，储 锌液池体设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，着液 辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊依次呈坚直布置，镀锌池池体的一侧端部设有 第一导向轮，第一导向轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的另一侧端 部设有第二导向轮，第二导向轮与第三传液辊对接，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压 辊，浸液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液罐与覆膜 池通过输液管连接，输液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储液罐的连 接位置设有控制阀，覆膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧与覆膜池 的内底部连接。 进一步地，所述输液管呈弯曲状。 进一步地，所述着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊的形状大小相 同。 进一步地，所述支撑柱的数量为两根，温控器设置在两根的支撑柱之间。 进一步地，所述浸液辊与压辊的形状大小相同。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于所述镀锌池池体内设有储锌液 池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池体设置在支撑 柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖板，储锌液池体设有从下到上 依次布置的着液混、第一传液混、第二传液混以及第三传液混，着液混、第一传液混、第二传 液辊以及第三传液辊依次呈坚直布置，镀锌池池体的一侧端部设有第一导向轮，第一导向 轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的另一侧端部设有第二导向轮，第 二导向轮与第三传液辊对接，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸液辊与第二导向 轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液罐与覆膜池通过输液管连接，输 液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储液罐的连接位置设有控制阀，覆 膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧与覆膜池的内底部连接，所以储 锌液池体内储存融熔的锌液，通过温控器使储锌液池体的内部恒温，将放丝轮内的铜丝通 过第一导向轮放入着液辊，镀上锌层，再通过第三传液辊传出，由第二导向轮进入浸液辊， 覆膜池内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝轮收 卷成品，通过储液罐不间断地给覆膜池供液。 【【附图说明】】 图1为本专利技术铜丝镀锌池的结构示意图。 【【具体实施方式】】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体 实施方式，进一步阐述本专利技术。 如图1所示，一种内部恒温铜丝镀锌装置，包括镀锌池池体1、放丝轮6、覆膜池13 以及收丝轮18,镀锌池池体1内设有储锌液池体2,镀锌池池体1内设有温控器4,温控器4 设置在储锌液池体2的底部，储锌液池体2设置在支撑柱5上，支撑柱5设置在镀锌池池体 1的内底部，储锌液池体2设有盖板3,储锌液池体2设有从下到上依次布置的着液辊9、第 一传液辊10、第二传液辊11以及第三传液辊12,着液辊9、第一传液辊10、第二传液辊11 以及第三传液辊12依次呈坚直布置，镀锌池池体1的一侧端部设有第一导向轮7,第一导向 轮7与放丝轮6对接，第一导向轮7与着液辊9对接，镀锌池池体1的另一侧端部设有第二 导向轮8,第二导向轮8与第三传液混12对接，覆膜池13内设有浸液混16,浸液混16上设 有压辊17,浸液辊16与第二导向轮8对接，浸液辊16与收丝轮18对接，覆膜池13连接有 储液罐20,储液罐20与覆膜池13通过输液管19连接，输液管19的一端设置在储液罐20 的内顶部，输液管19的另一端与储液罐20的连接位置设有控制阀21，覆膜池13内设有导 液板14,导液板14呈倾斜状，导液板14通过缓冲弹簧15与覆膜池13的内底部连接；输液 管19呈弯曲状，着液辊9、第一传液辊10、第二传液辊11以及第三传液辊12的形状大小相 同，支撑柱5的数量为两根，温控器4设置在两根的支撑柱5之间，浸液辊16与压辊17的 形状大小相同。 本专利技术铜丝镀锌池，由于镀锌池池体1内设有储锌液池体2，镀锌池池体1内设有 温控器4,温控器4设置在储锌液池体2的底部，储锌液池体2设置在支撑柱5上，支撑柱5 设置在镀锌池池体1的内底部，储锌液池体2设有盖板3,储锌液池体2设有从下到上依次 布置的着液混9、第一传液混10、第二传液混11以及第三传液混12,着液混9、第一传液车昆 10、第二传液辊11以及第三传液辊12依次呈坚直布置，镀锌池池体1的一侧端部设有第一 导向轮7,第一导向轮7与放丝轮6对接，第一导向轮7与着液辊9对接，镀锌池池体1的另 一侧端部设有第二导向轮8,第二导向轮8与第三传液辊12对接，覆膜池13内设有浸液辊 16,浸液辊16上设有压辊17,浸液辊16与第二导向轮8对接，浸液辊16与收丝轮18对接， 覆膜池13连接有储液罐20,储液罐20与覆膜池13通过输液管19连接，输液管19的一端 设置在储液罐20的内顶部，输液管19的另一端与储液罐20的连接位置设有控制阀21，覆 膜池13内设有导液板14,导液板14呈倾斜状，导液板14通过缓冲弹簧15与覆膜池13的 内底部连接；所以储锌液池体2内储存融熔的锌液，通过温控器4使储锌液池体2的内部恒 温，将放丝轮6内的铜丝通过第一导向轮7放入着液辊9,镀上锌层，再通过第三传液辊12 传出，由第二导向轮8进入浸液辊16,覆膜池13内储存糊状聚氯乙烯溶液，通过浸液辊16 使镀锌后的铜丝再复上膜，最后由收丝轮18收卷成品，通过储液罐20不间断地给覆膜池13 供液。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内部恒温铜丝镀锌装置，包括镀锌池池体、放丝轮、覆膜池以及收丝轮，其特征在于：所述镀锌池池体内设有储锌液池体，镀锌池池体内设有温控器，温控器设置在储锌液池体的底部，储锌液池体设置在支撑柱上，支撑柱设置在镀锌池池体的内底部，储锌液池体设有盖板，储锌液池体设有从下到上依次布置的着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊，着液辊、第一传液辊、第二传液辊以及第三传液辊依次呈竖直布置，镀锌池池体的一侧端部设有第一导向轮，第一导向轮与放丝轮对接，第一导向轮与着液辊对接，镀锌池池体的另一侧端部设有第二导向轮，第二导向轮与第三传液辊对接，覆膜池内设有浸液辊，浸液辊上设有压辊，浸液辊与第二导向轮对接，浸液辊与收丝轮对接，覆膜池连接有储液罐，储液罐与覆膜池通过输液管连接，输液管的一端设置在储液罐的内顶部，输液管的另一端与储液罐的连接位置设有控制阀，覆膜池内设有导液板，导液板呈倾斜状，导液板通过缓冲弹簧与覆膜池的内底部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汝山，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：发明
国别省市：天津;12
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