输送耐磨材料的进料器制造技术

作输送耐磨材料的进料器包括一个由驱动装置转动的叶轮．叶轮是在进料器外壳之内，并包括多个由内及同心圆筒及径向叶片形成的进料室．材料通过进料管被送进进料室，因叶轮的转动而在进料室中被带动，并穿过出料管排出．叶轮与外壳的底板隔开，使得在底板上汇聚成一层材料．通过进料器送进的材料与进料室的外墙及外壳底板之间的相对运动是很少的，而且驱动装置提供在材料送程之上以减低进料器部件的磨损．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与进料器有关，尤其是输送耐磨材料用的进料器。容积进料器和重力进料器已广泛用来控制各种工业用途的进料速率。目前已经使用的进料器有多种类型，而对进料器的选择通常取决于要控制进料速率材料的特性，以及专门用途的要求。例如，材料在颗粒测定方面各不相同，有些材料的颗粒只有几微米，而有些材料的颗粒大到10毫米或20毫米甚至更大。此外，材料颗粒的尺寸和形状可能一致，也可能不同，其耐磨度也可能不同。还有专门用途所要求的进料准确度也有不同。在某些情况下，可能要求比较准确而又均匀的进料速率，而其他用途就可能允许在所要求的正常值范围外有百分之五或百分之十的偏差。现有的容积进料器和重力进料器的类型包括阿基米德螺旋型、多叶回转片型和振动型。在使用现有的进料器过程中，已经遇到各种问题，这是由于材料的特性，加上专门用途的约束和要求所引起的。这些问题包括进料速率的不准确或不规则，这是受下列变化的影响材料颗粒测定变化或材料流度变化，材料进入进料管的材料头压力变化，以及进料器在工作时所遇到的相对压力变化或气流的变化，因为进料器在使用时与受压的输送管道相连接。现有的进料器的另一个问题是进料器表面、轴的密封装置和轴承的磨损，因为这些部件正处理耐磨材料。这一问题发生在进料速率的准确性要求高的使用过程中，因为准确度高的进料速率要求转动部件，如螺旋体或叶片与进料器外壳之间的空隙相对地小;其结果是在耐磨材料与进料器的零件表面之间产生更大的磨损作用。现有的某些进料器在其出料口堵塞时，易于受到超载的影响而自行断裂。当进料器的驱动机构把材料压到一个死头或受堵塞的出料口时，就会发生这种断裂现象。以一控制的速率地进给耐磨材料的重力进料器或容积进料器的一个用途，就是处理制铝设备的发出物。尤其是采用不同已知的工艺来生产铝，往往会散发出各种废气，例如氟化氢及其他氟化物、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物以及夹带着被磨下来的铝、碳和其他材料的固体粒子。这些发出物往往通过专门设计的排气罩和管道泄放到废气清洁装置中去，以防止这些污染物进入大气，同时也可以收回废气中有价值的氟化物和氧化铝。一种众所周知的发出物的控制装置利用金属级的氧化铝将从制铝过程中放出的废气中的氟化氢和其他氟化合物，以及夹带着的碳氢化合物吸收和排除。用氧化铝来控制污染和回收材料的主要优点在于氧化铝与回收的氟化物一起可以马上回到电解还原槽，而在回收铝过程中使用。有一种废气处理装置中，氧化铝以一控制的速率被送入输送废气所经过的卧式或立式管道中。氧化铝粒子被分散在废气流中以吸收氟化物。这样一种制铝设备废气处理装置于1983年3月1日在美国申请，编号为470，787的申请中揭示，现在的专利号为4，501，599。这种先有技术装置存在一个主要问题，这问题是由于氧化铝的耐磨度极高所引起的。因此，不仅废气处理装置本身被磨损得很快，以规定速率把氧化铝粒子输入废气处理装置的进料器也被磨损得很快。本专利技术的目的之一是提供一种新的改进的新进料器，可用来输送一量定分量的高耐磨材料。本专利技术的第二个目的是提供一种输送耐磨材料用的进料器，其驱动部件与耐磨材料分开。本专利技术的第三个目的是提供一种输送耐磨材料用的进料器，其驱动部件的磨损程度可达到最小。本专利技术的第四个目的是提供一种输送耐磨材料用的容积进料器，该进料器与材料之间的相对运动降到最小。本专利技术的这些目的以及其他目的，从结合附图所作的详细说明中将会更清楚。概括地说，本专利技术是一个输送耐磨材料用的进料器，它包括一个有顶板和底板的外壳。在外壳内部有一个叶轮，并包括确定多个等积进料室排列成等角圆形行列的装置。进料室靠近外壳底部，其上下端是开口的。叶轮亦包括位于进料室之上，靠近外壳顶板的上部。轴伸入顶板并与叶轮上部件连接，而驱动装置联结到轴以控制速率来转动叶轮。进料管伸入外壳内，下端位于进料室上端的圆形轨迹上，材料通过进管流入下面的进料室。外壳底板有一个开口，该开口位于进料管的另一边。当叶轮转动时通过进料管输入落到进料室的材料会随着进料室依次地转到底板的开口上面，穿过该开口以控制速率输出。由于耐磨材料是由进料室输送的，所以材料与叶轮之间设有相对运动，材料也不接触外壳。此外，叶轮的轴驱动部件也不与耐磨材料接触。图1是部分截面的侧面立视图，大略地说明本专利技术的最佳实施例的具体情况，而图2是沿图1的线2-2的俯视图。按照本专利技术的最佳实施例的进料器(10)在图中显示并包括进料器外壳(12)，可转动地安装在外壳(12)内的叶轮(14)和使叶轮按所要求的进料速率而定的旋转速度转动的驱动装置(16)。外壳(12)包括一个圆柱形的垂直定向外壁(18)和一个圆柱形的垂直定向内壁(20)，内壁与外壁隔开并同心。内外壁的底边处于同一平面，并为同一块底板22所封闭，但不包括在底板(22)一侧，位于内外壁之间的开口。出料斜管26固定在底板(22)之上，包围着开口(24)并向下而又向外伸出。外壁(18)的上部为顶板(28)所封闭。内壁(20)比外壁(18)低并为顶板(30)所封闭，因此顶板28和顶板(30)之间存在空隙。叶轮(14)是普通环形并位于外壁(18)和内壁(20)之间以及顶板(28)和顶板(30)之间的空隙中。叶轮(14)包括第一个空心开口的圆简(34)，圆筒与内外壁同心，其直径与高度比外壁(18)略小。此外，叶轮还包括第二个直径较小的圆筒(36)，它与圆筒(34)同心地在圆筒(34)之内。如图一所示，圆筒(34)和圆筒(36)高度相等，其上下端分别位于互相平行平面。多个间隔相等的长方形径向叶片(38)位于圆筒(34)和圆筒(36)之间，并与这两个圆筒连接起来。叶片38从圆筒(34)和圆筒(36)的底边向上延伸，所有叶片的高度相等但比圆筒(34)和(36)的高度小，由叶片分隔成多个体积相等的进料室(40)。圆顶板(41)固定在圆筒(36)的上边，并带有轴衬套(42)，可用任何适当方式，如用固定螺钉(43)将该轴衬套与轴(44)固定在一起，该轴(44)从驱动装置(16)经过顶板(28)的开口(45)向下伸。密封垫(46)环绕着开口(45)，轴(44)为轴承(47)所支承。叶轮被轴(44)支承着，使得圆筒(34)和(36)的底边接近底板(22)，但离底板(22)还有短的距离。可采用普通可变速驱动装置，具体来说，驱动装置包括一个可变速马达(49)和一个轴(44)从其伸出的减速齿轮装置(48)。顶板(28)有一开口(50)位于圆筒(34)和(36)之间的空间之中，并在外壳(12)一边上，其位置与出料斜管(26)相反。进料管(52)穿过开口(50)，其底边位于叶片(38)平面的一个短的距离之上。凸缘(54)从进料管(52)向外径向伸展，并适当地固定在顶板(28)上，用来支承进料管(52)和封闭开口(50)。进料器(10)通过支枢底座(58)安装在支承板(56)上，支枢底座(58)包括固定在底板(22)的底面的第一支枢(59)和固定在支承板(56)上的第二支枢(60)。支枢(59)和(60)通过支枢销(62)来连接，支枢销的轴(63)与进料管(52)的轴线垂直。此外，应变仪(65)位于驱动轴(44)的轴线上，应变仪相对的两端分别通过连接在底板(22)的第一支枢(66)及连接在支承板56的第二支枢(67本文档来自技高网...

【技术保护点】
输送耐磨材料用的进料器，有一个外壳（１２），而在外壳内安装有叶轮（１４），叶轮有多个容积相等的进料室（４０），进料室是等角圆形排列的，其上下端是开口的，驱动装置（４８、４９）使叶轮以控制速率转动，以及在低于进料室旋转轨迹的外壳底板（２２）上的开口（２４），其特征在于，为了使由进料室输送的材料通过出口输送时，材料对进料器的磨损程度减到最小，进料室靠近外壳底部，叶轮传动轴（４４）经过外壳顶板（２８）向下伸，并与叶轮在与进料室隔开的上部相连接，及进料管（５２）伸入外壳，其底端位于叶轮上部之下，并靠近进料室上端的圆形轨迹。

【技术特征摘要】
US 1985-5-8 732,180的范围为限。权利要求1.输送耐磨材料用的进料器，有一个外壳(12)，而在外壳内安装有叶轮(14)，叶轮有多个容积相等的进料室(40)，进料室是等角圆形排列的，其上下端是开口的，驱动装置(48、49)使叶轮以控制速率转动，以及在低于进料室旋转轨迹的外壳底板(22)上的开口(24)，其特征在于，为了使由进料室输送的材料通过出口输送时，材料对进料器的磨损程度减到最小，进料室靠近外壳底部，叶轮传动轴(44)经过外壳顶板(28)向下伸，并与叶轮在与进料室隔开的上部相连接，及进料管(52)伸入外壳，其底端位于叶轮上部之下，并靠近进料室上端的圆形轨迹。2.如权利要求1所述的进料器的进一步特征在于，叶轮包括两个隔开的同心圆筒(34、36)，及多个相等间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾赛亚斯路科斯，
申请(专利权)人：艾赛亚斯路科斯，
类型：发明
国别省市：US[美国]