一种工业用固体粉末自收集搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体、进料斗、电机和搅拌主轴，搅拌器箱体为封闭式箱体结构，进料斗设置在搅拌器箱体外部的顶端，电机设置在搅拌器箱体上端，电机下端设置有密封板、搅拌主轴，搅拌主轴上设置有伸缩杆套筒，在搅拌主轴上通过旋转连接轴与叶轮相连接，叶轮上设置有泄流孔，搅拌器箱体右侧设置喇叭状接头，接头通过输料管将搅拌器箱体与真空上料机相连接，真空上料机右侧设置有出料管。本发明专利技术结构简单，搅拌均匀，自动化收集物料，降低人工劳动，使用寿命长，减轻尘土、物料飞溅，降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌器，尤其涉及一种工业用固体粉末自收集搅拌器。
技术介绍
目前，搅拌器是一种液体、固体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置，在目前使用的大型搅拌设备中，搅拌主轴在使用过程中及其容易损坏，使用寿命短而且在搅拌一些密度较大的物料时很难将物料完全搅拌均匀，且搅拌器在搅拌固体粉末时密闭性不够，在搅拌过程中飞溅比较严重，既浪费原料，又污染环境。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种具备搅拌均匀，自动化收集物料，降低人工劳动，使用寿命长，减轻尘土、物料飞溅，降低环境污染等优点的工业用固体粉末自收集搅拌器。本专利技术是采取以下技术方案来实现的:一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体、进料斗以及安装在搅拌器箱体上的电机和搅拌主轴，所述搅拌器箱体为封闭式箱体结构，所述进料斗设置在所述搅拌器箱体外部的顶端，所述电机设置在所述搅拌器箱体上端，所述电机下端与所述搅拌器箱体之间设置有密封板，所述密封板下方连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有伸缩杆套筒，在所述搅拌主轴上通过旋转连接轴与叶轮相连接，所述叶轮上设置有泄流孔，所述搅拌器箱体右侧设置喇叭状接头，所述接头直径较大的一端与所述搅拌器箱体连接，直径较小的一端通过输料管将所述搅拌器箱体与真空上料机相连接，所述真空上料机右侧设置有出料管。所述接头与所述搅拌器箱体之间设置一层网眼直径为1.8-2.2mm的筛网。所述进料斗内部设置有防止物料飞溅的封闭帘。所述旋转连接轴两端通过固定螺栓设置有固定环。所述搅拌器箱体上端还设置有控制开关。所述接头上还设置有高压空气接口。所述控制开关通过导线与所述电机和所述真空上料机相连接。本专利技术的有益效果:本专利技术通过开启真空上料机提供负压，直径够小的物料粉末会直接进入真空上料机，以此实现物料的收集，避免了进行人工收集，较为省事省力；通过筛网，以此防止余下的固体粉末堵塞筛网的网眼；通过设置的封闭帘，极大的减少在搅拌过程中物料飞溅，既节约原料，又保护环境；通过在搅拌主轴上设置的伸缩杆套筒能够根据物料的多少自动调节搅拌主轴的长度，控制搅拌质量；通过在叶轮设置有可以减小搅拌时阻力的泄流孔，能有效的提高搅拌效率；通过在所述接头上设置有高压空气接口可以吹落在筛网上残留的物料粉末，防止堵塞筛网。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 其中:1、进料斗；2、封闭帘；3、伸缩杆套筒；4、搅拌主轴；5、搅拌器箱体；6、泄流孔；7、叶轮；8、旋转连接轴；9、固定环；10、接头；11、高压空气接口 ；12、电机；13、密闭板；14、控制开关；15、固定螺栓；16、输料管；17、真空上料机；18、出料管；19、筛网。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明: 如图1所示，一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体5、进料斗1以及安装在搅拌器箱体5上的电机12和搅拌主轴4，所述搅拌器箱体5为封闭式箱体结构，所述进料斗1设置在所述搅拌器箱体5外部的顶端，所述电机12设置在所述搅拌器箱体5上端，所述电机12下端与所述搅拌器箱体5之间设置有密封板13，所述密封板13下方连接有搅拌主轴4，所述搅拌主轴4上设置有伸缩杆套筒3，在所述搅拌主轴4上通过旋转连接轴8与叶轮7相连接，所述叶轮7上设置有泄流孔6，所述搅拌器箱体5右侧设置喇叭状接头10，所述接头10直径较大的一端与所述搅拌器箱体5连接，直径较小的一端通过输料管16将所述搅拌器箱体5与真空上料机17相连接，所述真空上料机17右侧设置有出料管16。所述接头10与所述搅拌器箱体5之间设置一层网眼直径为1.8-2.2mm的筛网19。所述进料斗1内部设置有防止物料飞溅的封闭帘2。所述旋转连接轴8两端通过固定螺栓15设置有固定环9。所述搅拌器箱体5上端还设置有控制开关14。所述接头10上还设置有高压空气接口 11。所述控制开关14通过导线与所述电机12和所述真空上料机17相连接。应用本专利技术提供的工业用固体粉末自收集搅拌器时，可首先将物料通过进料斗放置在搅拌器箱体中，关闭设置在进料斗内部的封闭帘，然后通过控制开关开启电机，电机驱动搅拌主轴带动叶轮旋转进行搅拌，同时根据物料的多少，通过在搅拌主轴上设置的伸缩杆套筒进行调节搅拌主轴的长度，提高搅拌质量，在搅拌过程中通过在叶轮设置有可以减小搅拌时阻力的泄流孔，能有效的提高搅拌效率，通过设置的封闭帘，极大的减少在搅拌过程中物料飞溅，既节约原料，又保护环境；搅拌结束后打开真空上料机提供负压，由于输料管内为负压，直径够小的粉末状的物料会经过筛网进入输料管，进而进入真空上料机，以此实现粉末状物料的收集，避免了进行人工收集，降低人工劳动；同时如果在筛网上面残留物料，可以通过在接头上还设置的高压空气接口接入空气，吹落物料，防止堵塞筛网；最后通过出料管排出搅拌好的物料。尽管上文对本专利技术的具体方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是我们可以依据对本专利技术的构想对上述各种实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体、进料斗以及安装在搅拌器箱体上的电机和搅拌主轴，其特征在于:所述搅拌器箱体为封闭式箱体结构，所述进料斗设置在所述搅拌器箱体外部的顶端，所述电机设置在所述搅拌器箱体上端，所述电机下端与所述搅拌器箱体之间设置有密封板，所述密封板下方连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有伸缩杆套筒，在所述搅拌主轴上通过旋转连接轴与叶轮相连接，所述叶轮上设置有泄流孔，所述搅拌器箱体右侧设置喇叭状接头，所述接头直径较大的一端与所述搅拌器箱体连接，直径较小的一端通过输料管将所述搅拌器箱体与真空上料机相连接，所述真空上料机右侧设置有出料管。2.根据权利要求1所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述接头与所述搅拌器箱体之间设置一层网眼直径为1.8-2.2mm的筛网。3.根据权利要求1所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述进料斗内部设置有防止物料飞溅的封闭帘。4.根据权利要求1所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述旋转连接轴两端通过固定螺栓设置有固定环。5.根据权利要求1所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述搅拌器箱体上端还设置有控制开关。6.根据权利要求1所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述接头上还设置有高压空气接口。7.根据权利要求5所述的工业用固体粉末自收集搅拌器，其特征在于:所述控制开关通过导线与所述电机和所述真空上料机相连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体、进料斗、电机和搅拌主轴，搅拌器箱体为封闭式箱体结构，进料斗设置在搅拌器箱体外部的顶端，电机设置在搅拌器箱体上端，电机下端设置有密封板、搅拌主轴，搅拌主轴上设置有伸缩杆套筒，在搅拌主轴上通过旋转连接轴与叶轮相连接，叶轮上设置有泄流孔，搅拌器箱体右侧设置喇叭状接头，接头通过输料管将搅拌器箱体与真空上料机相连接，真空上料机右侧设置有出料管。本专利技术结构简单，搅拌均匀，自动化收集物料，降低人工劳动，使用寿命长，减轻尘土、物料飞溅，降低环境污染。【IPC分类】B01F15/02, B01F7/18【公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用固体粉末自收集搅拌器，包括搅拌器箱体、进料斗以及安装在搅拌器箱体上的电机和搅拌主轴，其特征在于：所述搅拌器箱体为封闭式箱体结构，所述进料斗设置在所述搅拌器箱体外部的顶端，所述电机设置在所述搅拌器箱体上端，所述电机下端与所述搅拌器箱体之间设置有密封板，所述密封板下方连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有伸缩杆套筒，在所述搅拌主轴上通过旋转连接轴与叶轮相连接，所述叶轮上设置有泄流孔，所述搅拌器箱体右侧设置喇叭状接头，所述接头直径较大的一端与所述搅拌器箱体连接，直径较小的一端通过输料管将所述搅拌器箱体与真空上料机相连接，所述真空上料机右侧设置有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：东至天孚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34