本发明专利技术提供了一种微晶玻璃的制备方法，先将不锈钢渣、石英砂、粉煤灰、废玻璃、粘土、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二丁氧基乙酯、乙酸正丁酯、ZnO、TiO2、AgO、SnO2、Cr2O3、Co2O3、ZrO2混合，加热保温，得到玻璃溶液；玻璃溶液浇铸成形，得到成形玻璃；成形玻璃置于核化炉中进行核化，得到核化物；核化物置于晶化炉中进行晶化，得到晶化物；晶化物经退火后经打磨、抛光，即得。本发明专利技术的微晶玻璃莫氏硬度可达8，抗折强度在91.7MPa以上，耐磨性在0.082g/cm2，抗压强度达513MPa，耐酸性（1.0%H2SO4）0.04%，耐碱性（1.0%NaOH）0.05%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体设及。
技术介绍
高耐磨、耐酸碱侵蚀、耐冲击的建筑材料现在普遍采用的是铸石，铸石是一种经加 工而成的娃酸盐结晶材料。但是，目前铸石主要是利用玄武岩或者辉绿岩烙化诱铸而成的， 需要开采玄武岩矿或辉绿岩矿，破坏周边环境。微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合 玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃和我们常 见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没 有规则的，运也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它 的原子排列是有规律的。所W，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃初性强，其组成包括娃酸 盐。 微晶玻璃材料拥有多种优良性能，如机械强度高、耐磨耐腐蚀、抗氧化性好、电学 性能优良、膨胀系数可调、热稳定性好等，不仅适于替代传统材料W获得改善的工作条件和 更大的经济效益，而且开辟了一个全新的材料领域W满足更高的技术要求，从而在机械、电 子电力、建筑、生物医学等领域获得了广泛的应用。 废渣微晶玻璃W其廉价的制备成本和优良的理化性能而具有显著的社会效益和 经济效益。在国家制定的相关政策中，废渣微晶玻璃被列为国家资源综合利用行动的发展 重点和环境治理的重点，被称为新型的与环境协调的材料，它有着广泛的应用前景。利用废 渣为主要原料制备高性能特种微晶玻璃，既可W大量消纳废渣、减轻其对±地和环境的污 染，又可W生产低成本的高附加值产品，具有显著的经济、环境和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供，所得微晶 玻璃莫氏硬度可达8,抗折强度在91. 7MPaW上，耐磨性在0. 082g/cm2,抗压强度达513MPa， 耐酸性（1. 0% &5〇4)0. 04%，耐碱性（1. 0% 化0H)0. 05%。 -种微晶玻璃的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将不诱钢渣20~40份、石英砂5~12份、粉煤灰4~10份、 废玻璃2~7份、粘± 3~9份、乙締-醋酸乙締共聚物1~6份、邻苯二甲酸二下氧基乙 醋3~10份、乙酸正下醋2~7份、ZnO1~5份、Ti〇22~4份、AgO3~6份、SrAl~7 份、化〇32~8份、C〇2〇3l~6份、Zr〇22~6份混合，加热保溫，得到玻璃溶液；[000引步骤2,将步骤1所得玻璃溶液诱铸成形，得到成形玻璃； 步骤3,将步骤2所得成形玻璃置于核化炉中，在氮气氛围中进行核化，得到核化 物； 步骤4,将步骤3所得核化物置于晶化炉中，在氮气氛围中进行晶化，得到晶化物； 步骤5,步骤4所得晶化物经退火后经打磨、抛光，即得。 进一步地，步骤I中加热溫度为1300~1700°C，保溫时间为I~化。 进一步地，步骤2中成形溫度为600~700°C。进一步地，步骤3中核化溫度为650~900°C，时间为1~化。 进一步地，步骤4中晶化溫度为850~1100°C，时间为1~化。 进一步地，步骤5中退火溫度为400~600°C，时间为1~化。 进一步地，步骤1中还要加入正娃酸甲醋0. 5~1.6份。 本专利技术的微晶玻璃莫氏硬度可达8,抗折强度在91. 7MPaW上，耐磨性在0. 082g/ cm2,抗压强度达513MPa，耐酸性（1.0% &5〇4)0. 04%，耐碱性（1.0%化0H)0. 05%，可广泛 应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域。【具体实施方式】[001引 实施例1 ，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将不诱钢渣20份、石英砂5份、粉煤灰4份、废玻璃2份、粘 ± 3份、乙締-醋酸乙締共聚物1份、邻苯二甲酸二下氧基乙醋3份、乙酸正下醋2份、ZnOl 份、Ti〇22份、AgO3份、SrAl份、化2〇32份、C02O3I份、Zr〇22份混合，加热保溫，得到玻璃溶 液； 步骤2,将步骤1所得玻璃溶液诱铸成形，得到成形玻璃； 步骤3,将步骤2所得成形玻璃置于核化炉中，在氮气氛围中进行核化，得到核化 物； 步骤4,将步骤3所得核化物置于晶化炉中，在氮气氛围中进行晶化，得到晶化物； [002引步骤5,步骤4所得晶化物经退火后经打磨、抛光，即得。 其中，步骤1中加热溫度为1300°C，保溫时间为化；步骤2中成形溫度为600°C; 步骤3中核化溫度为650°C，时间为化；步骤4中晶化溫度为850°C，时间为化；步骤5中退 火溫度为400°C，时间为化。 实施例2 ，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将不诱钢渣27份、石英砂9份、粉煤灰7份、废玻璃6份、粘 ±8份、乙締-醋酸乙締共聚物2份、邻苯二甲酸二下氧基乙醋9份、乙酸正下醋3份、Zn02 份、Ti〇23份、AgO5份、Sn〇26份、化2〇3了份、C02O35份、Zr〇25份混合，加热保溫，得到玻璃溶 液； 步骤2,将步骤1所得玻璃溶液诱铸成形，得到成形玻璃； 步骤3,将步骤2所得成形玻璃置于核化炉中，在氮气氛围中进行核化，得到核化 物； 步骤4,将步骤3所得核化物置于晶化炉中，在氮气氛围中进行晶化，得到晶化物； [003引步骤5,步骤4所得晶化物经退火后经打磨、抛光，即得。其中，步骤1中加热溫度为1400°C，保溫时间为化；步骤2中成形溫度为650°C; 步骤3中核化溫度为750°C，时间为化；步骤4中晶化溫度为950°C，时间为化；步骤5中退 火溫度为500°C，时间为比。[00对实施例3 -种微晶玻璃的制备方法，包括W下步骤： 步骤1，W重量份计，将不诱钢渣27份、石英砂8份、粉煤灰7份、废玻璃4份、粘 ± 8份、乙締-醋酸乙締共聚物2份、邻苯二甲酸二下氧当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微晶玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将不锈钢渣20～40份、石英砂5～12份、粉煤灰4～10份、废玻璃2～7份、粘土3～9份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1～6份、邻苯二甲酸二丁氧基乙酯3～10份、乙酸正丁酯2～7份、ZnO 1～5份、TiO2 2～4份、AgO 3～6份、SnO2 1～7份、Cr2O3 2～8份、Co2O3 1～6份、ZrO2 2～6份混合，加热保温，得到玻璃溶液；步骤2，将步骤1所得玻璃溶液浇铸成形，得到成形玻璃；步骤3，将步骤2所得成形玻璃置于核化炉中，在氮气氛围中进行核化，得到核化物；步骤4，将步骤3所得核化物置于晶化炉中，在氮气氛围中进行晶化，得到晶化物；步骤5，步骤4所得晶化物经退火后经打磨、抛光，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊，邹伟，赵庆，佟鹏飞，
申请(专利权)人：江苏耀兴安全玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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