本发明专利技术公开了一种金丝楠木颗粒的制备方法及其应用。该制备方法包括将金丝楠木加工为10mm×5mm×20mm大小的块料，控制块料含水率后粉碎，分别与不同重量份数的纳米碳酸钙和水溶性壳聚糖混合均匀后，加蒸馏水搅拌均匀进行制粒、干燥即得所述金丝楠木颗粒。通过将制得的金丝楠木颗粒应用于卷烟加工中，能有效的提升卷烟的香气量，改善打孔等嘴棒降焦减害措施导致的香烟口感变差情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草香料加工
，具体地讲，涉及一种能够增加烟气香味的金 丝楠木颗粒的制备方法。同时本专利技术还涉及该金丝楠木颗粒在卷烟加工中的应用。
技术介绍
随着消费者健康意识的不断提高，卷烟产品必须更加注重趋向于低害、安全、健康 等多个方面。在卷烟加工过程中，开发低焦油、低危害的卷烟产品，以满足消费者心理、生理 和健康等多元化需求，最大限度地降低卷烟烟气对消费者身体健康造成的危害性，成为卷 烟降焦减害的核心内容。然而，生产实践中发现，卷烟降焦减害不可避免地使得卷烟中部分 香气质和香气量损失，造成卷烟的原有吸味、口感、生理强度等方面减弱，抽吸味道失真。因 此，必须通过相关技术弥补此缺陷，而通过在卷烟加工工艺过程中添加香精香料，既可以保 证卷烟降焦减害，又能够弥补烟气中香气的损失，给消费者提供满意的产品。在四川、云南、 贵州民间，人们将金丝楠木作为香料使用的历史悠久，金丝楠木所具备的特殊香味有提神、 通窍、醒脑的功效，无任何毒性，能够入药，但金丝楠木应用于卷烟生产尚未有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种操作简单、适合大规模生产、 以金丝楠木为主要原料的金丝楠木颗粒的制备方法。 本专利技术的目的还在于提供所述金丝楠木颗粒在卷烟加工中的应用。 *除非另有说明，本专利技术所述的百分数均为质量百分数。 本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。 -种金丝楠木颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)块料含水率控制：取金丝楠木并加工为10mmX5mmX20mm大小的金丝楠木块 料，置于烘箱中以5~10°C/小时的速率升温至125°C~130°C，将金丝楠木块料的含水率 控制在8% ±4%，备用； (2)块料粉碎：将含水率符合要求的金丝楠木块料粉碎成粉末，所述粉末粒径为 0. 01 ~0. 5mm; (3)物料混合：称取重量份数为30~50份的金丝楠木粉末、0~30份的纳米碳酸 钙和0~7. 5份的水溶性壳聚糖，混合并搅拌均匀后得物料混合粉末，按照物料混合粉末： 蒸馏水质量比为1 5的比例，将蒸馏水加入物料混合粉末中，搅拌均匀得到混合湿物 料，备用； (4)颗粒成型：将步骤（3)中的混合湿物料置于造粒设备中进行造粒，将混合湿物 料进行造粒，得到表面粗糙的类圆形颗粒，所述颗粒粒径为〇. 01~1. 2mm; (5)颗粒干燥：将步骤⑷得到的类圆形颗粒进行干燥，当类圆形颗粒的含水率为 12% ±4%时，即得金丝楠木颗粒。 所述金丝楠木颗粒在卷烟加工中的应用，称取15~90mg的金丝楠木颗粒，置于两 节滤棒段被间隔放置后所形成的空腔中，加工加香滤棒应用于卷烟烟支，其中，所述空腔体 积 160 ~760mm3〇 进一步的，所述金丝楠木颗粒在卷烟加工中的应用，将金丝楠木颗粒按照1~ 6mg/mm的量均匀添加于醋酸纤维丝束中，加工成加香滤棒应用于卷烟。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术制得的金丝楠木颗粒，能有效的提升卷烟的香气量，改善打孔等嘴棒降 焦减害措施导致的香烟口感变差情况。 2、本专利技术首次将具有提神、通窍、醒脑的功效的金丝楠木用于嘴棒加工，制备工艺 简单，金丝楠木颗粒具有其独特的清香，添加后能更丰富烟气香型，让吃味更协调，既能提 升卷烟烟香，又能改善卷烟的抽吸品质。【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，应当注意，实施例仅为本专利技术 之较佳实施例而已，当不能限定本专利技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰， 皆应仍属本专利技术涵盖范围内。 制备实施例1 本实施例中所述的金丝楠木颗粒，通过以下步骤制备而成： 取金丝楠木并加工为10mmX5mmX20mm大小的金丝楠木块料，置于烘箱中以5°C/ 小时的速率升温至125°C，将金丝楠木块料的含水率控制在12%，将含水率符合要求的金 丝楠木块料粉碎成粒径大小为〇. 01mm的粉末； 称取重量份数为30份的金丝楠木粉末，置于YK-60摇摆式颗粒机中进行造粒，所 述颗粒机的转速控制在46r/min，得到表面粗糙的类圆形颗粒，颗粒粒径大小为0. 01mm;再 将类圆形颗粒进行干燥，当类圆形颗粒的含水率为8%时，即得金丝楠木颗粒1。 制备实施例2 本实施例中所述的金丝楠木颗粒，通过以下步骤制备而成： 取金丝楠木并加工为10mmX5mmX20mm大小的金丝楠木块料，置于烘箱中以 10°C/小时的速率升温至135°C，将金丝楠木块料的含水率控制在11 %，将含水率符合要求 的金丝楠木块料粉碎成粒径大小为0. 1mm的粉末； 称取重量份数为30份的金丝楠木粉末、5份的纳米碳酸钙和1. 5份的水溶性壳聚 糖，混合并搅拌均匀后得物料混合粉末，按照物料混合粉末：蒸馏水质量比为1 :〇. 1的比 例，将蒸馏水加入物料混合粉末中，搅拌均匀得到混合湿物料； 将混合湿物料置于造粒设备（YK-60摇摆式颗粒机中进行造粒，所述颗粒机的转 速控制在46r/min，）中进行造粒，得到表面粗糙的类圆形颗粒，所述颗粒粒径为0. 3mm;再 将类圆形颗粒进行干燥，当类圆形颗粒的含水率为9%时，即得金丝楠木颗粒2。 制备实施例3 本实施例中所述的金丝楠木颗粒，通过以下步骤制备而成： 取金丝楠木并加工为10mmX5mmX20mm大小的金丝楠木块料，置于烘箱中以8°C/ 小时的速率升温至130°C，将金丝楠木块料的含水率控制在10%，将含水率符合要求的金 丝楠木块料粉碎成粒径大小为〇. 2mm的粉末； 称取重量份数为35份的金丝楠木粉末、10份的纳米碳酸钙和2. 5份的水溶性壳 聚糖，混合并搅拌均匀后得物料混合粉末，按照物料混合粉末：蒸馏水质量比为1 :〇. 1的比 例，将蒸馏水加入物料混合粉末中，搅拌均匀得到混合湿物料； 将混合湿物料置于造粒设备（YK-60摇摆式颗粒机中进行造粒，所述颗粒机的转 速控制在46r/min，）中进行造粒，得到表面粗糙的类圆形颗粒，所述颗粒粒径为0. 5mm;再 将类圆形颗粒进行干燥，当类圆形颗粒的含水率为10%时，即得金丝楠木颗粒3。 制备实施例4 本实施例中所述的金丝楠木颗粒，通过以下步骤制备而成： 取金丝楠木并加工为10mmX5mmX20mm大小的金丝楠木块料，置于烘箱中以8°C/ 小时的速率升温至130°C，将金丝楠木块料的含水率控制在9%，将含水率符合要求的金丝 楠木块料粉碎成粒径大小为〇. 3mm的粉末； 称取重量份数为40份的金丝楠木粉末、15份的纳米碳酸钙和当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金丝楠木颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)块料含水率控制：取金丝楠木并加工为10mm×5mm×20mm大小的金丝楠木块料，置于烘箱中以5～10℃/小时的速率升温至125℃～130℃，将金丝楠木块料的含水率控制在8％±4％，备用；(2)块料粉碎：将含水率符合要求的金丝楠木块料粉碎成粉末，所述粉末粒径为0.01～0.5mm；(3)物料混合：称取重量份数为30～50份的金丝楠木粉末、0～30份的纳米碳酸钙和0～7.5份的水溶性壳聚糖，混合并搅拌均匀后得物料混合粉末，按照物料混合粉末：蒸馏水质量比为1：0‑0.5的比例，将蒸馏水加入物料混合粉末中，搅拌均匀得到混合湿物料，备用；(4)颗粒成型：将步骤(3)中的混合湿物料置于造粒设备中进行造粒，将混合湿物料进行造粒，得到表面粗糙的类圆形颗粒，所述颗粒粒径为0.01～1.2mm；(5)颗粒干燥：将步骤(4)得到的类圆形颗粒进行干燥，当类圆形颗粒的含水率为12％±4％时，即得金丝楠木颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余耀，詹建波，丁海燕，张莹，余振华，丁卫，李利伟，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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