一种酱渣粗脂肪共轭改性的方法技术

本发明专利技术公开了一种酱渣粗脂肪共轭改性的方法，包括如下步骤：以酱渣粗脂肪为原料，经过降酸价、降过氧化值、脱色和共轭转化，即得共轭油脂。本发明专利技术的一种酱渣粗脂肪共轭改性的方法，具有反应步骤少，操作简单，共轭转化率高，得到的共轭油脂过氧化值低、酸价低、颜色浅、纯度高。该方法实现了酱渣中粗脂肪的回收再利用，具有很高的经济价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法。
技术介绍
酱渣，是指制作酱油后的残渣，是酱油生产的主要副产物。而以酱渣为原料制得的 脂肪，即为酱渣粗脂肪。酱渣粗脂肪通常酸价高，在50mgK0H/g以上，色泽深，呈深褐色。粗 脂肪的氧化程度各异，与新鲜酱渣的贮存环境、储存时间以及制取粗脂肪的工艺有关。通 常，新鲜酱渣水分含量高达75%~80%，在制备粗脂肪过程中，为了除水，常采用加热干燥的 方法，但如果酱渣在高温环境中长时间接触空气，那么，所获得粗脂肪过氧化值高。反之，如 果酱渣在处理过程中，温度低，或者高温短时，或者不接触空气，那么所获粗脂肪过氧化值 低。 目前，用于共辄反应的原料油脂，只要是满足国家标准的，无论是动物脂，还是植 物油，通常酸价低，过氧化值低，色泽浅。而酱渣粗脂肪，酸价高达50mgK0H/g，色泽为深褐 色，且由于制备工艺不同，过氧化值也存在很大差异，低至7. 5mmol/kg，高达70mmol/kg，在 很大程度上限制了其利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法。 本专利技术所采取的技术方案是： 一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，以酱渣粗脂肪为原料，经过降酸价、降过氧化值、脱 色和共辄转化得到共辄油脂。 一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，包括以下步骤： 1) 降酸价：将酱渣粗脂肪与H2S〇dPCH30H混合，50~65°C下进行10~30分钟甲酯化 反应，将酱渣粗脂肪中的游离脂肪酸转变为脂肪酸甲酯； 2) 降过氧化值：加入二氯化锡，室温反应30~50分钟； 3) 脱色：加入活性炭混合，70~80°C脱色30~60分钟； 4) 共辄转化：在氮气保护下，加入共辄转化催化剂，160~190°C下搅拌反应2~4小 时，即得共辄油脂。 步骤1)中酱渣粗脂肪、〇130!1和H2S04的质量比为1 : (0· 3~0· 8): (0· 02~0· 05)。 步骤2)中二氯化锡的添加量为酱渣粗脂肪质量的0~0. 8%。 步骤2)中的降过氧化值操作，将酱渣的过氧化值降到了 15mmol/kg以下，过氧化 值低于15mmol/kg的酱渣，可以省略步骤2)的操作。 步骤3)中活性炭的添加量为酱渣粗脂肪质量的1%~10%。 步骤4)中的共辄转化催化剂为碘单质，碘单质的添加量为酱渣粗脂肪质量的 0· 1% ~0· 5%〇 本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，具有反应步骤 少，操作简单，共辄转化率高，得到的共辄油脂过氧化值低、酸价低、颜色浅、纯度高。该方法 实现了酱渣中粗脂肪的回收再利用，具有很高的经济价值和应用前景。【附图说明】 图1酸价与共辄转化率关系图。 图2过氧化值与共辄转化率关系图。 图3实施例1中制备的共辄油脂的虫NMR谱图。【具体实施方式】 本专利技术所采取的技术方案是： 一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，以酱渣粗脂肪为原料，经过降酸价、降过氧化值、脱 色和共辄转化得到共辄油脂。 -种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，其具体步骤如下： 1) 降酸价：将酱渣粗脂肪与H2S0jPCH30H混合，50~65°C下进行10~30分钟甲酯化 反应，将酱渣粗脂肪中的游离脂肪酸转变为脂肪酸甲酯； 2) 降过氧化值：加入二氯化锡，室温反应30~50分钟； 3) 脱色：加入活性炭混合，70~80°C脱色30~60分钟； 4) 共辄转化：在氮气保护下，加入共辄转化催化剂，160~190°C下搅拌反应2~4小 时，即得共辄油脂。 优选的，步骤1)中酱渣粗脂肪、0130!1和职04的质量比为1 :(0.3~0.8):(0.02~ 0. 05)〇 优选的，步骤2)中二氯化锡的添加量为酱渣粗脂肪质量的0~0. 8%。 优选的，步骤2)中的降过氧化值操作，将酱渣的过氧化值降到了 15mmol/kg以下， 过氧化值低于15mmol/kg的酱渣，可以省略步骤2)的操作。 优选的，步骤3)中活性炭的添加量为酱渣粗脂肪质量的1%~10%。 进一步优选的，步骤3)中活性炭的添加量为酱渣粗脂肪质量的5%~10%。 优选的，步骤4)中的共辄转化催化剂为碘单质，碘单质的添加量为酱渣粗脂肪质 量的0. 1%~0. 5%。 下面结合具体实施例对本专利技术的方案做进一步的说明： 实施例1 取2000g酱渣粗脂肪，酸价为72mgK0H/g，过氧化值12mmol/kg，加入600gCH30H和40g H2S04，进行甲酯化反应，50°C下反应30min，将酸价降到0. 8mgK0H/g。再加入150g活性炭， 70 °C脱色反应60min，使色泽去除94. 6%。最后通入氮气，以2g碘为催化剂，160 °C反应4小 时，即得共辄油脂，共辄转化率达86. 5%。 实施例2 取1000g酱渣粗脂肪，酸价为81mgK0H/g，过氧化值20mmol/kg，加入800gCH30H和30g H2S04，进行甲酯化反应，60°C下反应20min，将酸价降到1. 7mgK0H/g。再加入4g二氯化锡， 室温反应50min，将过氧化值降至10mmol/kg。再加入50g活性炭，75°C脱色反应30min，使 色泽去除75%。最后通入氮气，以3g碘为催化剂，175°C反应3小时，即得共辄油脂，共辄转 化率达25. 2%。 实施例3 取2000g酱渣粗脂肪，酸价为76mgK0H/g，过氧化值23. 2mmol/kg，加入1000gCH30H和 100gH2S04，进行甲酯化反应，65°C下反应lOmin，将酸价降到1.7mgK0H/g。再加入16g二 氯化锡，室温反应30min，将过氧化值降至10mmol/kg。再加入200g活性炭，80°C脱色反应 45min，使色泽去除96. 2%。最后通入氮气，以10g碘为催化剂，190°C反应2小时，即得共辄 油脂，共辄转化率达90. 4%。 表1酱渣粗脂肪脱色程度与共辄转化率的关系：表1为酱渣粗脂肪脱色程度与共辄转化率的关系，酱渣粗脂肪酸价为2.lmgK0H/g，过 氧化值为14mmol/kg。由表1可知：酱渣粗脂肪的脱色程度越高，共辄转化率越高。 图1为酱渣粗脂肪的酸价与共辄转化率关系图，酱渣粗脂肪的脱色程度为82%，过 氧化值为10mm〇l/kg。由图1可知：酱渣粗脂肪的酸价越低，共辄转化率越高。 图2为酱渣粗脂肪的过氧化值与共辄转化率关系图，酱渣粗脂肪的脱色程度为 97%，酸价为2mgK0H/g。由图2可知：酱渣粗脂肪的过氧化值越低，共辄转化率越高。 图3为实施例1中制备的共辄油脂的4NMR谱图。由图3可知：δ=5. 30处，为 多重峰，δ=5. 96处，为多重峰，δ=6. 24处，为三重峰，δ=5. 66处，为三重峰，在δ=5. 3~ 6. 24的烯氢范围内出现多组吸收峰，产物具有共辄双键结构，制备得到的产物为共辄油脂。 上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种酱渣粗脂肪共辄改性的方法，其特征在于：以酱渣粗脂肪为原料，经过降酸价、 降过氧化值、脱色和共辄转化得到共辄油脂。2. 根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱渣粗脂肪共轭改性的方法，其特征在于：以酱渣粗脂肪为原料，经过降酸价、降过氧化值、脱色和共轭转化得到共轭油脂。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎杰，林海琳，肖爱平，何海芬，景旭东，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：发明
国别省市：广东;44