压缩机制造技术

一种压缩机，包括：环形的压缩空间，其具有内周面和外周面；以及，排出口，其与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，相对于所述第一部位的第二部位的比率为10％以下。由此，能够减小所述压缩空间中的死体积，从而提高压缩机效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压缩机的排出口。
技术介绍
通常，压缩机适用于冰箱或空调装置等蒸汽压缩式冷冻循环(以下，简称为冷冻循环)。压缩机除了以恒定的速度驱动的等速型压缩机以外，最近还提出了控制转速的变频(inverter)型压缩机。在压缩机中，将电动部和利用该电动部工作的压缩部一同设置于封闭的壳体(casing)的内部空间的结构称为封闭型压缩机，将上述电动部单独设置于壳体的外部的结构称为开放型压缩机。在家庭或营业场所使用的冷冻装置大部分使用封闭型压缩机。压缩机可根据压缩制冷剂的方式划分为旋转式和往复式。上述旋转式是活塞在缸筒内进行旋转运动或旋回运动(orbital mot1n)的同时使压缩空间的体积可变的方式，上述往复式是活塞在缸筒内进行往复运动的同时使压缩空间的体积可变的方式。包括上述旋转式压缩机和往复式压缩机的大部分压缩机在将制冷剂吸入、压缩、排出的过程中可能会产生或大或小的死体积(dead volume)。特别是，在制冷剂从压缩空间排出的过程中产生的死体积较大地影响压缩机效率，因此，尽可能地使排出过程中产生的死体积最小是对于提高压缩机效率来说尤为重要的。压缩机的死体积大部分可在流路上产生。特别是，排出过程中产生的死体积与排出口的宽窄和长度密切相关。因此，为了减小压缩机的排出死体积，优选使排出口的宽窄最优化的同时使排出口的长度缩短为最小。另外，上述排出口的位置和形状也与排出死体积密切相关。在上述排出口的位置远离压缩空间的情况下，需要连接该压缩空间和排出口的连接流路，该连接流路的大部分可能成为死体积。因此，优选使上述压缩空间和排出口之间的距离缩短为最短以至于省略或消除连接流路，从而减小排出死体积。但是，在此情况下，优选使排出口的形状最优化，以确保所需的排出面积。图1是示出现有的旋转式压缩机的纵剖图，图2是示出图1中的排出口的位置的纵剖图，图3是示出图2中的排出口的形状的俯视图。如图所示，现有的旋转式压缩机在压缩机壳体1的内部设置有电动部2，在上述电动部2的下侧设置有压缩部3。上述电动部2和压缩部3利用曲柄轴23机械地连接。上述电动部2的定子21压入固定在压缩机壳体1的内部，在上述定子21的内部可旋转地插入有转子22。在上述转子22的中心压入结合有曲柄轴23。在上述压缩部3中，主轴承31和辅助轴承32隔开恒定间隔固定于压缩机壳体1以支撑曲柄轴23，在上述主轴承31和辅助轴承32之间设置有用于形成压缩空间S的缸筒33。在上述缸筒33的压缩空间S结合有滚动活塞34，该滚动活塞34结合于曲柄轴23的偏心部23a，进行旋回运动的同时压缩制冷剂。在上述缸筒33中沿半径方向贯通形成有吸入口 33a，在上述吸入口 33a连接有贯通压缩机壳体1并构成吸入管的制冷剂管4。在上述缸筒33的吸入口 33a的圆周方向的一侧形成有使叶片35滑动地插入的叶片槽(vane slot) 33b，在上述叶片槽33b的一侧，即与上述吸入口 33a相反的一侧形成有如图2所示将制冷剂向上述主轴承31的排出口 31a引导的排出导向槽33c。上述排出导向槽33c以倾斜的截面形状形成，使得其截面积越朝向缸筒33的上方越宽。由此，如图3所示，上述主轴承31的排出口 31a形成为正圆形，并形成于与排出导向槽33c重叠的位置。上述排出导向槽33c的整体截面积的大致30%以上位于缸筒33的压缩空间S的外侧。在图中符号11是吸入管，12是排出管，31b是密封凸部，36是排出阀。在如上所述的现有的旋转式压缩机中，当电动部2接通电源而该电动部2的转子22和曲柄轴23进行旋转时，滚动活塞34进行旋回运动的同时将制冷剂吸入到缸筒33的压缩空间S。该制冷剂被滚动活塞34和叶片35压缩，并通过缸筒33的排出导向槽33c和主轴承31的排出口 31a排出到壳体1的内部空间，这样反复进行一连串的过程。但是，在如上所述的现有的旋转式压缩机中，上述排出导向槽33c和排出口 31a由于被压缩的制冷剂滞留而成为一种死体积，从而存在降低压缩机的效率的问题。特别是，在排出导向槽33c的情况下，其作用只是将压缩空间S的制冷剂导向到排出口 31a，如果消除排出导向槽33c，则导致无法确保与之对应的排出流路的适当面积，从而产生过压缩和其所致的排出损失。于是，可以在保持排出口 31a的直径D5的状态下，以排出导向槽33c的截面积的大小将排出口向缸筒的中心侧移动，但是在此情况下，导致排出阀的设置空间不足或钻入主轴承的轴承部，从而相应地降低轴承的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够防止过压缩的压缩机。本专利技术的另一目的在于提供一种通过使死体积最小而提高效率的压缩机。本专利技术的又另一目的在于提供一种在用于排出压缩空间中被压缩的制冷剂的流路上能够消除排出导向槽的压缩机。本专利技术的再另一目的在于提供一种在没有排出导向槽的情况下也能够顺畅地排出压缩空间中被压缩的制冷剂的压缩机。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种压缩机，包括:环形的压缩空间，其具有内周面和外周面；以及，排出口，其与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；其中，所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，相对于所述第一部位的第二部位的比率为10%以下。其中，所述排出口可以形成为非正圆形截面形状，例如一方向的长度较长的截面形状。此外，在所述压缩空间还可以包括环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，所述排出口的短轴方向的宽度为所述活塞构件的半径方向的密封厚度的1.1倍以下。此外，在所述压缩空间还可以包括环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，所述压缩空间的外周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔小于或等于所述活塞构件的半径方向的密封厚度。此外，所述排出口可以形成为其出口端的截面积大于入口端的截面积。此外，所述排出口可以形成有多个。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种压缩机，其包括:缸筒，其形成有环形的压缩空间；滚动活塞，其形成为环形，以其外周面接触于所述缸筒的内周面的状态在所述压缩空间进行旋回运动的同时压缩制冷剂；叶片，其滑动地插入于所述缸筒，在接触于所述滚动活塞的状态下，将所述压缩空间划分为吸入室和排出室；以及，多个轴承，其结合于所述缸筒的上下两侧，形成所述压缩空间，在至少一侧具有用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂的排出口 ；其中，所述排出口的半径方向的宽度与所述滚动活塞的半径方向的密封厚度的比率为1.1以下。其中，位于所述缸筒的内周面的外侧并被该缸筒所遮挡的排出口的截面积可以为整体排出口截面积的10%以下。此外，所述缸筒的内周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔可小于或等于所述滚动活塞的半径方向的密封厚度。此外，所述排出口可以形成为一方向的长度较长的截面形状。此外，所述排出口可以形成为圆形截面形状，所述排出口的入口端的截面积小于出口端的截面积。此外，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角可以形成为圆弧状。此外，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角可以具有单一内径。为了实现本专利技术的目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：环形的压缩空间，具有内周面和外周面，以及排出口，与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，相对于所述第一部位的第二部位的比率为10％以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金必焕，鲁昌俊，林澖燮，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR