一种验证高温服务器系统可靠性的测试方法技术方案

本发明专利技术公开了一种验证高温服务器系统可靠性的测试方法，其具体实现过程为：将高温服务器样品在无包装条件下置于试验箱中，通过管道直接向样品的印刷电路板吹送热风或冷风，用热电偶来测量、控制电路板上的温度，逐步升高温度，由此找出高温工作极限，在此温度条件基础上，继续升高温度直至找到高温服务器系统的破坏极限。该一种验证高温服务器系统可靠性的测试方法与现有技术相比，可快速暴露产品潜在缺陷；通过试验、改进、验证这一循环方式，有效增加产品的极限值；产品可靠性得到明显提升；大大缩短产品研发、设计、生产和上市周期；长远来看，降低产品成本，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及计算机服务器
，具体地说是一种实用性强、验证高温服务器系统可靠性的测试方法。
技术介绍
服务器性能测试是服务器产品开发过程中的重要组成部分，其目的主要是用于确认服务器产品的质量；提供产品信息，提供给开发人员反馈信息，为风险评估准备信息；确定服务器产品研发过程中的问题，尤其是高温服务器的温度极限测试，对服务器能否正常工作非常关键。在产品设计和试产阶段，为得出服务器产品高温设计冗余度和极限承载能力(破坏或损伤极限)，本专利技术设计一种试验，即验证高温服务器系统可靠性的测试方法，它应用步进的方法给产品施加环境应力并检测其性能，直到产品失效为止。为提高试验效率，所施应力并非工作环境的模拟而是加速应力，通常为高变温率(至少应大于25° C/min)的温度循环设备，还包括有通电循环电应力。可以作为确定高温环境应力筛选的应力量值的依据。本实验是一种激发试验方法。理论依据是故障物理学，把故障或失效作为研究的对象，通过激发和改善产品缺陷达到提高可靠性的目的。它不是模拟真实的环境，而是对产品施加比产品实际使用条件更严酷的环境和工作应力。快速激发并排除产品的潜在缺陷，缩短产品的研发周期。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种实用性强、验证高温服务器系统可靠性的测试方法。，其具体实现过程为:将高温服务器样品在无包装条件下置于试验箱中，通过管道直接向样品的印刷电路板吹送热风或冷风，用热电偶来测量、控制电路板上的温度，逐步升高温度，由此找出高温工作极限，在此温度条件基础上，继续升高温度直至找到高温服务器系统的破坏极限。所述无包装的高温服务器样品是指试验前对受试的高温服务器样品进行机械性能和电气性能检查，然后对于有过温保护的产品，将过温保护功能去掉；对于有外壳的样品将样品外壳去掉，保证样品内部电路与环境温度一致变化。将试验箱中的样品置于中央位置，风管正对样品，当有多个样品时，样品之间保持一定距离且互不重叠；热电耦置于样品附近，将热电耦悬于空中并固定好，且与样品或试验箱内壁保持一定距离。所述测试的详细过程为: 设定起始应力， 保持一定时间，进行功能测试； 当不满足结束条件，即样品功能测试0K时，设定下一个应力； 满足结束条件时，查看是否为工作极限或损坏极限，记录相应的工作极限值或损坏极限值，并记录当前的应力大小，完成测试。所述测试的具体过程为: 第一步:室温20°C对服务器产品安装运行Burn-1N加压程式，运行30分钟，测试0K后关闭机器，将试验箱温度从20°C升高到35°C或样品的最高工作温度； 第二步:等待10?15分钟，保证样品温度稳定后，再给设备上电，并在功能监测试时间20mins内，做3次压力加载； 第三步:当测试0K时，则给设备下电，并进一步升高温箱温度Δ T，该Δ T温度为5°C，重复第二步； 第四步:直到找到被测设备的高温工作极限与破坏极限。本专利技术的，具有以下优点: 本专利技术的，可快速暴露产品潜在缺陷；通过试验、改进、验证这一循环方式，有效增加产品的极限值；产品可靠性得到明显提升；大大缩短产品研发、设计、生产和上市周期；长远来看，降低产品成本，实用性强，易于推广。【附图说明】附图1为本专利技术的测试具体流程图。附图2为本专利技术的高温步进应力试验示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供，其具体实现过程为:通过找到产品高温工作极限和高温破坏极限，以AT (5°C)为单位逐步升高温度，由此找出高温工作极限，在此温度条件基础上，继续升高温度直至找到高温服务器系统的破坏极限。利用大功率加热器，可试验到+ 200°C。在加热步进试验中，并非像原来的环境试验那样对试验装置内的空气温度进行控制，而是通过管道直接向印刷电路板吹送热风或冷风，用热电偶来测量、控制电路板上的温度。在应力水平上(即:在产品发生失效，但当应力略有降低或完全恢复常态时，产品又能够恢复正常的最高应力水平叫做工作限，包括上工作限和下工作限)，若产品在一直恢复到常态仍然不能回复正常工作，那么产品不能工作的应力水平叫做损坏限，包括上损坏限和下损坏限。高温服务器系统只有高操作上限及高破坏上限，无低操作下限及低破坏下限。基于上述步骤，其具体实现过程为: 一、初始检测。试验前对受试样品进行机械性能(外观和内部结构)和电气性能检查，保证样品机械性能(外观和内部结构)和电气性能正常。二、样品预处理。对于有过温保护的产品，要求将过温保护功能去掉；对于有外壳的样品如果可能要求将样品外壳去掉，保证样品内部电路与环境温度一致变化。三、样品安装。将样品在无包装条件下置于试验箱中，尽可能置于试验箱中央，保证风管能正对样品，对于较小的样品可以将风管延长至样品附近，样品和风管的相对位置不应该影响样品的风道设计；同时试验样品间应有适当距离，并且不应互相重叠，试验样品不得对箱内条件产生明显的影响。四、设定温度检测点。将试验箱中的Product热电耦置于样品附近，注意将热电耦悬于空中并固定好，不要与样品或试验箱内壁接触，要求Product热电耦尽可能放在离风管附近。五、功能监测。每个试验的每个停留阶段进行功能监测，检查试验样品功能是否正常。如果功能正常继续加大试验应力继续试验，直到满足试验结束条件为止。如附图1所示，所述测试的详细过程为: 设定起始应力； 保持一定时间，进行功能测试； 当不满足结束条件，即样品功能测试0K时，设定下一个应力； 满足结束条件时，查看是否为工作极限或损坏极限，记录相应的工作极限值或损坏极限值，并记录当前的应力大小，完成测试。所述测试的具体过程为: 第一步:室温20°C对服务器产品安装运行Burn-1N加压程式，运行30分钟，测试0K后关闭机器，将试验箱温度从20°C升高到35°C或样品的最高工作温度； 第二步:等待10?15分钟，保证样品温度稳定后，再给设备上电，并在功能监测试时间20mins内，做3次压力加载； 第三步:当测试0K时，则给设备下电，并进一步升高温箱温度Δ T，该Δ T温度为5°C，重复第二步； 第四步:直到找到被测设备的高温工作极限与破坏极限。最后得到的高温步进应力试验示意图如附图2所示。单项试验满足如下条件之一可以结束本试验项目，进行下一个项目的试验，直到所有试验项目进行完为止。( 1)试验已经满足参考判定标准要求； (2)找到产品的工作极限或损坏极限； (3)对于温度循环达到规定的循环次数没有发生失效； (4)达到试验设备的极限； (5)出现非功能性失效如焊点融化，PCB严重受损等等； (6)与同类产品相比或根据经验数据认为可以终止试验； (7)继续改进成本较大，得不偿失。采用本方法，可快速发现产品的设计缺陷或薄弱环节，改进提高高温服务器产品的可靠性。上述【具体实施方式】仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】，任何符合本专利技术的的权利要求书的且任何所述
的普通技术人员对其所做的适当变化或替换，皆应落入本专利技术的专利保护范围。【主权项】1.，其特征在于，其具体实现过程为:将高温服务器样品在无包装条件下置于试验箱中，通过管道直接向样品的印刷电路板吹送热风或冷风，用热电偶来测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种验证高温服务器系统可靠性的测试方法，其特征在于，其具体实现过程为：将高温服务器样品在无包装条件下置于试验箱中，通过管道直接向样品的印刷电路板吹送热风或冷风，用热电偶来测量、控制电路板上的温度，逐步升高温度，由此找出高温工作极限，在此温度条件基础上，继续升高温度直至找到高温服务器系统的破坏极限。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马壮，罗嗣恒，
申请(专利权)人：浪潮电子信息产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37