一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，属于高炉用耐火材料技术领域。本发明专利技术先将废高铝砖、莫来石、铬铁矿、石英砂、高岭土、碳化硅、废弃陶瓷、焦炭和陶土依次加入到搅拌机中，混合均匀后得混合物A；在取废高铝砖、莫来石、石英砂、膨润土、粉煤灰、氧化锌、六偏磷酸钠、硫化铈、苏州土和铝粉依次加入到搅拌机中，混合均匀后得混合物B；最后将混合物B加入到混合物A中，搅拌均匀即制备得到砂口耐火骨料。本发明专利技术的砂口耐火骨料提出创造性的组分配比，使得砂口的使用寿命大大提高，砂口不修补的情况下使用寿命达到42天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉出铁过程中砂口
，更具体地说，涉及一种长寿的高炉出 铁用砂口耐火骨料的制备方法。
技术介绍
众所周知，砂口是高炉出铁过程中的重要的渣铁分离设备，砂口又称撇渣器，其是 促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。砂口上接高炉主铁沟，下接支铁 沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核必节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点。砂 口的性能对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影 响到钢铁企业的经济效益。 由于砂口直接与高温渣铁接触，砂口服役环境十分恶劣，砂口在服役过程中，主要 经受W下H种因素的持续破坏；（1)高温铁水的机械冲刷；（2)高温炉渣的化学侵蚀；（3) 高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。H种因素交替作用，相互加强，大大降低了砂口的 服役寿命。传统的砂口每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个月。其修补频繁，修 补劳动强度大，操作环境恶劣，严重危害修补人员的身体健康；另外，由于砂口修补频繁，常 常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高。而且，现有的砂口耐火骨料一般采用W刚玉为 主要骨料的铅-碳化娃-碳质耐火材料，由于耐火材料的成分和配比不完善，使得高炉出铁 砂口的服役寿命难W达到理想需求。 传统的砂口的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉时间，带来了严重的安全 隐患，并增加了吨铁成本，给钢铁企业带来沉重的经济负担。因此，亟需完善砂口耐火骨料 的成分和配比，使得制备的高性能砂口具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀、且使用寿命大大提 商。 经检索，中国专利号；ZL201210187866. 9,授权公告日为：2013年12月11日，专利技术 创造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为；粒度 《0. 088mm的废弃娃铅质料15-20 %，粒度为l-3mm的石英砂20-30 %，粒度《0. 088mm的石 英砂10-20 %，粒度《0. 074mm的粘±粉8-15 %，粒度《1.Omm的渐青3-10 %，粒度《2.Omm 的焦粉7-15 %，粒度《0. 088mm的废弃铁沟料细粉10-20 %，九水偏娃酸钢；0. 1-3 %。该申 请案虽然使废弃的铅娃料的高铅砖等及铁沟料得到综合利用，但是砂口耐火骨料的成分有 待进一步完善，且修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣，给炉前操作人员带来了巨 大的危险。 另外，中国专利【申请号】200910143657. 2,申请公布日2010年12月1日，专利技术创造 的名称为；一种高炉出铁沟撇渣器预制过梁，其过梁用耐火德注料预制而成，并经过烘烤后 投入使用，预制件上部预留缺口，虽然该申请案防止了预制过梁在使用时因下部受热膨胀 变长造成上部拉伸开裂的问题，延长了撇渣器使用寿命，但是该申请案仅仅改进了结构，其 并没有对撇渣器耐火骨料的性能进行提高，撇渣器的寿命有待进一步提高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题 本专利技术的目的在于克服现有技术中砂口使用寿命短，修补更换频率大的不足，提 供了，本专利技术的砂口耐火骨料大大提高了 砂口的使用寿命，且制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩序。[000引 2.技术方案 为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为： 本专利技术的，其制备方法如下： (1)取高铅砖，莫来石，館铁矿，石英砂，高岭±，碳化娃，废弃陶瓷，焦炭和陶±依 次加入到揽拌机中，混合均匀后得混合物A; (2)取废高铅砖，莫来石，石英砂，膨润±，粉煤灰，氧化锋，六偏磯酸钢，硫化饰，苏 州±和铅粉依次加入到揽拌机中，混合均匀后得混合物B; 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，混合后即 制备得到砂口耐火骨料。 更进一步地，其具体制备方法如下： (1)按质量份数称取废高铅砖15-20份，莫来石10-14份，館铁矿12-15份，石英砂 6-8份，高岭± 12-15份，碳化娃2-6份，废弃陶瓷3-5份，焦炭3-6份和陶±1-2份，将上述 组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合14-16min，揽拌机转速为180-22化/min,混 合均匀后得混合物A; (2)按质量份数称取废高铅砖20-25份，莫来石15-22份，石英砂8-10份，膨润± 10-12份，粉煤灰2-4份，氧化锋2-3份，六偏磯酸钢1份，硫化饰2-5份，苏州± 2-3份和 铅粉2-4份，将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合18-22min，揽拌机转速为 200-25化/min,混合均匀后得混合物B;[001引 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W250;r/min的转速揽拌25-30min,而后W200;r/min的转速揽拌30-40min,即制备得到砂 口耐火骨料。 更进一步地，所述的苏州±为中低温热液蚀变残余型高岭±，其成分的质量百分 含量为；AI2O3;38.8%，Si〇2;46. 5 %，其他；14. 7 %。 本专利技术的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，各组分按如下质量份组成： 废高侣砖 35-45份 莫来石 25-%份 络铁矿 12-15份 石英砂 14-18份 高岭'± 12-15份 碳化珪 2-6份 废弃陶瓷 3-5份 焦炭 3-6份 陶± 1-2份 膨润主 10-12份 粉煤灰 2-4份 氧化巧 2-3份 六偏稱酸钢 1份 硫化饰 2-5份 苏州± 2-3份 侣粉 2-4份。[002引 3.有益效果 采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果： (1)本专利技术的，由于制备砂口耐 火骨料的过程中，采用不同粒度的废高铅砖、莫来石和石英砂，使得砂口耐火骨料颗粒配比 更加合理，且由于创新的骨料配比，配加结合剂后制成砂口的使用寿命大大提高，使得砂口 不修补的情况下使用寿命达到42天左右；(2)本专利技术的，该砂口耐火骨料 制成的砂口在使用的过程中不用补料，大大降低了炉前操作人员的劳动强度，较好地保证 了高炉炉况稳定、安全和顺行； (3)本专利技术的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，将废弃陶瓷、废高铅砖和粉煤 灰作为耐火骨料组分使用，即降低了砂口的生产成本，也将冶金废弃物进行资源化应用。【具体实施方式】 为进一步了解本专利技术的内容，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。 实施例1 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，耐火骨料各组分按如下质量份 组成；废高铅砖40kg，莫来石32kg，館铁矿14kg，石英砂16kg，高岭± 13kg，碳化娃化g，废 弃陶瓷4kg，焦炭4kg，陶±Ag,膨润± 11kg，粉煤灰3kg，氧化锋化g，六偏磯酸钢化g，硫化 饰4kg、苏州± 3kg和铅粉3kg。 有必要说明的是，粒径为I. 5-3. 5mm的废高铅砖为18kg，粒径小于I. 5mm的废高铅 砖为2化g;粒径为1. 5-3. 5mm的莫来石为。kg,粒径小于1. 5mm的莫来石为20kg;粒径为 1. 5-3. 5mm的石英砂为化g，粒径小于1. 5mm的石英砂为9kg。上述陶±和焦炭的粒径为： 2. 0-2. 5mm，館铁矿和粉煤灰的粒径为；1. 0-2.Omm,且膨润±、高岭±和废弃陶瓷的粒径为： 1. 0-1. 5mm。 上述的粉煤灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，其制备方法如下： (1)取高铝砖，莫来石，铬铁矿，石英砂，高岭土，碳化硅，废弃陶瓷，焦炭和陶土依次加入到搅拌机中，混合均匀后得混合物A； (2)取废高铝砖，莫来石，石英砂，膨润土，粉煤灰，氧化锌，六偏磷酸钠，硫化铈，苏州土和铝粉依次加入到搅拌机中，混合均匀后得混合物B； (3)将步骤(2)中制得的混合物B加入到步骤(1)中制得的混合物A中，混合后即制备得到砂口耐火骨料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪健，王阿朋，吕孟丽，吴雯雯，盛明阔，
申请(专利权)人：吴雯雯，
类型：发明
国别省市：安徽;34