本发明专利技术涉及一种三层油管柱分注装置，包括套在一起的外层管柱、中间层管柱和内层管柱；所述外层管柱的一端设有外层连接组件，中间层管柱的一端设有中间层连接组件，所述内层管柱的一端设有内层连接组件；所述外层管柱的另一端通过外层变径接头连接外层注水管，所述中间层管柱的另一端通过中间层变径接头连接中间层注水管，所述内层管柱的另一端通过内层变径接头连接内层注水管。可实现同时分注三层油井的油层，提高油井的注水效率，整体结构简单，便于制造和安装，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油层注水装置
，尤其涉及一种三层油管柱分注装置。
技术介绍
油井投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，粘度增加，原油产量大大减少，甚至会停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。针对目前开采的油田，可将油井的油层总结为如下的几种情况，有的油井只有一个油层，有的油井含多个油层。对于不同的油层可以分为如下的几种注水工艺方法:1、油套分注工艺，只能同时分注两个油层。2、单管分层注水，最多五层注水，一次只能对一层进行注水，对另一层进行注水时，需要对工具进行提捞作业，提捞工作量大。3、多管分层注水，可同时进行注水，但按照目前的管柱结构只能分注两层。综上所述，上述的注水工艺中仅仅能同时分注两层或单层油层，但是无法实现同时分注三层油层，因此是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种可同时分注三层油井油层的三层油管柱分注装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种三层油管柱分注装置，包括套在一起的外层管柱、中间层管柱和内层管柱；所述外层管柱的一端设有外层连接组件，所述外层管柱的另一端通过外层变径接头连接外层注水管，所述中间层管柱的一端设有中间层连接组件，所述中间层管柱的另一端通过中间层变径接头连接中间层注水管，所述内层管柱的一端设有内层连接组件，所述内层管柱的另一端通过内层变径接头连接内层注水管。作为进一步地改进，所述外层连接组件为外层间隙连接箍，所述中间层连接组件为中间层间隙连接箍，所述内层连接组件为内层间隙连接箍。作为进一步地改进，所述外层间隙连接箍的外径为105mm-116mm，所述中间层间隙连接箍的外径为69mm-74mm，所述内层间隙连接箍的外径为39mm-43mm ；所述外层管柱的外径为92mm-97mm，内径为79mm-85mm，所述中间层管柱的外径为59mm-62mm,内径为49mm-54mm，所述内层管柱的外径为32mm-35mm，内径为25mm-29mm。作为进一步地改进，所述外层注水管的外径为44mm-48mm，内径为43mm-47mm，所述中间层注水管的外径为32mm-35mm，内径为25mm-29mm，所述内层注水管的外径为16mm-26mm,内径为 4mm-12mm。作为进一步地改进，所述外层注水管端部的注水口内径为43mm-47mm，所述中间层注水管端部的注水口内径为24mm-30mm，所述内层注水管端部的注水口内径为4mm-10mm。作为进一步地改进，所述中间层注水管与所述中间层变径接头之间通过连接箍连接。作为进一步地改进，所述内层注水管与所述内层变径接头之间通过一接头连接，所述接头的外表面设有环形凹槽，所述接头与所述内层变径接头的连接处设有密封圈，所述接头与所述内层注水管的连接处也设有密封圈。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:由于三层油管柱分注装置，包括套在一起的外层管柱、中间层管柱和内层管柱；所述外层管柱的一端设有外层间隙连接箍，中间层管柱的一端设有中间层间隙连接箍，所述内层管柱的一端设有内层间隙连接箍；所述外层管柱的另一端通过外层变径接头连接外层注水管，所述中间层管柱的另一端通过中间层变径接头连接中间层注水管，所述内层管柱的另一端通过内层变径接头连接内层注水管。利用本三层油管柱分注装置，解决了传统注水工艺的注水方式，只能同时分注两个油层或一次只能对一层进行注水的问题，实现了对三层油层可同时注水的目的，提高油井的注水效率，整体结构简单，便于制造和安装，实用性强。 由于所述外层间隙连接箍的外径为105mm-l 16mm，所述中间层间隙连接箍的外径为69mm-74mm,所述内层间隙连接箍的外径为39mm-43mm ;所述外层管柱的外径为92mm-97mm,内径为79mm-85mm，所述中间层管柱的外径为59mm-62mm，内径为49mm-54mm，所述内层管柱的外径为32mm-35mm，内径为25mm-29mm。采用本
中使用的标准间隙连接箍，并通过优化设计上述间隙连接箍的外径尺寸，从而实现了间隙连接箍与油井衔接装置之间的连接，同时优化设计了三层管柱的内外径尺寸，可靠保证三层管柱之间套在一起使用，且相邻两层的管柱之间为小间隙，并能满足普通油井的下井尺寸要求，设计合理。由于所述外层注水管的外径为44mm-48mm，内径为43mm-47mm，所述中间层注水管的外径为32mm-35mm，内径25mm-29mm，所述内层注水管的外径为16mm-26mm，内径为4mm-12mm。注水管的内外径分别按照上述尺寸进行设计，在满足下井要求的同时，可通过变径接头顺利实现与上述分别对应的管柱之间的套接装配要求，并能满足注水量的要求，可以满足不同深度的油井注水作业，适应性强。由于中间层注水管与中间层变径接头之间通过连接箍连接，通过连接箍可以实现中间层注水管长度的改变需求，以此满足不同深度油井的作业需求。由于内层注水管与所述内层变径接头之间通过一接头连接，所述接头的外表面设有便于夹持的环形凹槽，所述接头与所述内层变径接头的连接处设有密封圈，所述接头与所述内层注水管的连接处也设有密封圈。接头处设有环形凹槽，便于夹持内层注水管下井作业，同时在接头的连接处设置了密封圈可以保证下放的内层注水管的密封性，提高使用的可靠性。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中接头的结构示意图；图3是图1中中间层注水管与中间层变径接头之间通过连接箍连接的结构示意图；图4是图1中内层管柱、内层变径接头、接头与内层注水管连接的结构示意图；图中，1、外层管柱，2、中间层管柱，3、内层管柱，4、外层间隙连接箍，5、中间层间隙连接箍，6、内层间隙连接箍，7、外层变径接头，8、中间层变径接头，9、内层变径接头，10、外层注水管，100、注水口，11、中间层注水管，110、注水口，12、内层注水管，120、注水口，13、连接箍，14、接头，140、凹槽，141、密封圈。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一:如图1至图4中共同所示，一种三层油管柱分注装置，包括套在一起的外层管柱1、中间层管柱2和内层管柱3 ；外层管柱1的一端设有外层连接组件，外层管柱1的另一端通过外层变径接头7连接外层注水管10，中间层管柱2的一端设有中间层连接组件，中间层管柱2的另一端通过中间层变径接头8连接中间层注水管11，内层管柱3的一端设有内层连接组件，内层管柱3的另一端通过内层变径接头9连接内层注水管12。上述外层连接组件、中间层连接组件和内层连接组件，分别对应优选为外层间隙连接箍4、中间层间隙连接箍5和内层间隙连接箍6，当然也可采用其他的内部中空的连接管件，将连接管件的两端均采用螺纹连接的结构即可。为了避免两层之间的变径接头对管柱的延伸可能产生干涉，可将内层变径接头9位于中间层变径接头8的上方，使中间层变径接头8位于外层变径接头7的上方。针对上述管柱、注水管以及注水管端本文档来自技高网...
【技术保护点】
三层油管柱分注装置，其特征在于，包括套在一起的外层管柱、中间层管柱和内层管柱；所述外层管柱的一端设有外层连接组件，所述外层管柱的另一端通过外层变径接头连接外层注水管，所述中间层管柱的一端设有中间层连接组件，所述中间层管柱的另一端通过中间层变径接头连接中间层注水管，所述内层管柱的一端设有内层连接组件，所述内层管柱的另一端通过内层变径接头连接内层注水管。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云三，张洪海，国焕然，黎新春，张松江，梁永强，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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